自动生产线操作规程目的和意义
篇1
这些规程旨在规范喷涂自动生产线的操作行为，减少因操作不当导致的事故风险，提高生产效率，同时保护员工的健康和安全。通过严格遵守规程，可以降低设备损坏率，延长设备寿命，保障产品质量，从而提升企业的整体竞争力。
篇2
自动生产线操作规程旨在确保生产效率、产品质量以及员工安全。通过规范化的操作步骤，可以降低设备故障率，减少生产浪费，提高生产稳定性。它能提升员工对设备的熟悉程度，减少人为错误，保障生产线的持续运行。此外，定期的维护保养和数据记录分析有助于早期发现潜在问题，防止大规模停机事件，维持企业的生产效益。
篇3
自动生产线安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏率，防止生产事故的发生，确保生产流程的稳定和高效。通过规范的操作，可以提高生产效率，减少停机时间，同时也有助于提升企业形象，符合国家相关法规要求，实现可持续发展。
篇4
角钢加工自动生产线的安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止工伤事故的发生，提高产品质量，同时保护设备，延长其使用寿命。通过规范操作，降低生产成本，提升企业竞争力，保障员工的生命安全和企业的稳定运营。
篇5
这些规程旨在降低生产过程中的安全风险，提高生产效率，减少设备故障，保障员工的生命安全和企业的财产安全。遵循这些规程，可以确保角钢生产线持续、稳定、安全地运行，从而提高整体生产质量，提升企业竞争力。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程范文
基本操作方法
数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线,可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。
安全操作规程
一、操作人员上岗前,必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。
二、本产品结构性能复杂,属大型贵重设备,应专人专岗,不得无证操作。
三、本产品为电脑自动控制,操作者应严格按使用说明书操作。
四、本产品严禁气压低于0.35mpa,油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
九、本机工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过。
十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。
十一、本机的液压系统出厂前均已调整好,若需调整,应专业人员或经过培训的操作员进行调整。
十二、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。
十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将计算机病毒带入计算机中。
十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。
十五、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。
角钢加工自动生产线的维护与保养
一、工作用油推荐采用n46号耐磨液压油(gb443-84),选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时,可用n32号耐磨液压油,室温高于30℃时,可用n46号耐磨液压油或n68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同,可视具体情况使用冷却器,一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。
二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗,工作用油每2000小时更换一次。
四、压力表应每半年检查和校正一次。
五、机械长时间停用时,应将各表面清洗干净涂上防锈油。
六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间,以及其它运动部件应经常注入润滑油,每次开动前应先注油再开动。
七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,手动浓油泵(贝奇尔公司生产)中应加入00号锂基润滑脂。
八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。
九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入n46号液压油,每半年应更换一次减速机内的润滑油。
十、传动齿条导轨面应涂n46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑,建议每工作一周涂油一次。
