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有哪些
瓦斯泵操作规程
瓦斯泵操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障排查
5. 停止与维护
6. 安全措施
目的和意义
该规程旨在确保瓦斯泵设备的安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，延长设备寿命，保证生产过程的稳定性和连续性。通过规范操作，能够减少故障率，降低维修成本，同时提高员工的操作技能和安全意识。
注意事项
1. 在设备检查阶段，务必确认电源、管道连接、润滑系统及安全阀等关键部位无异常，确保设备清洁无杂物。
2. 启动前，应先进行空载试运行，确认无异响、振动过大等异常情况。
3. 运行过程中，持续监控压力表、温度计等仪表读数，确保其在正常范围内，适时调整泵速以保持工作状态稳定。
4. 若发现任何异常，如声音异常、泄漏、温度过高，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 关机时，遵循先减负荷后停机的原则，避免骤停导致设备损坏。
6. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态，防止过度磨损。
7. 遵守个人防护规定，穿戴防护服、安全帽和防毒面具等，防止瓦斯泄漏对人员造成伤害。
8. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施，确保人员安全撤离。
请注意，操作规程的执行需结合现场实际情况灵活调整，务必始终保持警惕，以确保操作安全。每位操作员都应理解和掌握这些规程，以保证工作的顺利进行。
瓦斯泵操作规程范文
第1篇 yd－1型瓦斯泵操作规程
1 .运行前的准备与检查
1.1 检查泵、电机轴承是否缺油,联轴节连接是否良好,防护罩是否牢靠。
1.2 电机、开关接线是否良好,断电仪是否可靠,瓦斯浓度是否超限。
1.3 手动盘车数圈,检查泵站是否灵活。
1.4 开启供水阀,检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出,如有,要适当压紧或放松填料(盘根)。
2 .操作程序
2.1 开启水环供水闸阀
2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。
2.3 当水位达到轴线高度时,起动电动机,同时水环泵开始转动。
2.4 调整水环供水闸阀,控制供水量,以接近80升/分为宜。
3 .停车
3.1 关闭进气阀门。
3.2 停止电动机。
3.3 关闭出气阀门。
3.4 关闭进水阀,将泵中的水放空。
3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时,应立即断开电动机电源。
4 .运行注意事项
4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致,水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。
4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。
4.3 检查电机温升不超过55℃,轴承的正常温度在15℃至20℃,最高温度不超过60℃。
4.4 运行中出现突然停电事故时,应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀,切断电源。
4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。
4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。
4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时,要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度,必要时增加局扇扩大通风。
第2篇 瓦斯泵站操作规程
配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355kw水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。
1、合闸送电操作顺序:
①当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁,进线柜下刀闸带电。
②合上01#进线柜下刀闸,合上上刀闸,按合闸按钮合上真空开关,上母线带电
③合上04#联络柜上、下刀闸,变压器柜带电,合上变压器柜,变压器带电,合上二次进线总柜,二次回路带电。
2、拉闸停电操作顺序:
切除二次负荷,断开二次进线总柜,断开变压器柜,断开联络柜上、下刀闸,断开一次进线总柜。
3、355kw水环泵开机操作
①、合上02#启动柜上刀闸。
②合上03#电容器柜上刀闸,将柜面上的转换开关打到自动位置,打开储能开关对机构储能,当储能指示灯亮,关闭储能开关。
③开启冷却循环水泵,当水位达到规定刻度,即可按启动按钮开机。
4、操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋拉,站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉合刀闸。
5、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。
6、电气设备停电后,要悬挂警示牌“禁止合闸”,严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。
第3篇 抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保持完好。
9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
11、真空泵的启动顺序如下:
(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。
(3)缓缓开启进气阀门。
(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求。
12、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声音。
13、抽放泵的停机操作顺序是:
(1)开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。
(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
15、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
16、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭和,然后将的有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总阀门。
17、抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。
18、互换抽放泵的操作顺序如下:
(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。
(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备泵低负荷与运转泵并联运行。
(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其原抽放泵放空阀门。
(4)停止原抽放泵运转,并开、关闭阀门,调整备用泵的流量。
19、抽放泵并联运行时,其启运和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
20、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。
21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
23、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接班履行台帐签字手续。
第4篇 抽放瓦斯泵司机安全操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
12、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
13、回转式抽放泵的启动顺序如下(1)开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门;(2)操作电气系统,使抽放泵空载运行5-15分钟;(3)抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。
14、真空泵的启动顺序如下(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;(3)缓缓开启进气阀门;(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
15、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
16、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。
17、若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。
18、采用于式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。
19、 停抽放泵和加压泵之前,必须通知用户和主管单位。
20、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。
21、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。
22、抽放泵的停机操作顺序是(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;(2)操作电气系统,停止抽放泵运转;(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
24、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
25、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。
26、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。
27、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
28、互换抽放泵的操作顺序如下(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量;(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行;(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门;(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
29、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或其主管单位。
30、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
31、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。
32、抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
33、抽放泵并联运行时的顺序如下(1)先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵;(2)抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
34、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
35、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
36、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
37、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。
第5篇 瓦斯泵司机安全操作规程
㈠操作准备
⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。
⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。
⒏检查配电设备,应完好。
㈡操作顺序
接班→检查→开机→停机→交班。
㈢正常操作
⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:
⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。
⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。
⒌真空泵的启动顺序如下:
⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。
⑶缓缓开启进气阀门。
⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。
⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
⒎按规定按时记录各种检查数据。
⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。
⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:
⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。
⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。
⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。
⒕抽放泵的停机操作顺序是:
⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵运转。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。
⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。
⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。
⒋互换抽放泵的操作顺序如下:
⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。
⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。
⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。
⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。
㈤收尾工作
⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。
⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。
第6篇 瓦斯泵站配电室操作规程
一、一般规定:
1、停送电操作必须严格执行停送电制度;
2、停送电操作必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,作好防护措施;
3、停送电操作必须一人操作一人监护。
二、高压部分操作:
1、送电必须按照先送隔离开关,后送负荷开关的顺序进行,具体顺序如下:
(1)、关柜门——抽动绝缘隔板——操作手柄插入孔(a)缺口(ⅰ)——顺时针转90°——接地开关合——取出操作手柄再行插入(ⅰ)——顺时针转90°——隔离开关合(操作时需按入限位销);
(2)、操作手柄插入孔(b)——逆时针转180°送电;
(3)、电动操作时,直接按合闸按钮。
2、停电必须按照先停负荷开关,后停隔离开关的顺序进行,具体顺序如下:
(1)、操作手动合闸按钮——负荷开关合;
(2)、电动操作直接按合闸按钮;
(3)、操作手柄插入孔(a)缺口(ⅱ)——逆时针转90°——隔离开关合——取出手柄验电——无电时再把操作手柄插入缺口ⅱ——逆时针转90°——接地开关合人操作时需按入限位销;
(4)、打开仪表门——插入绝缘隔板——打开柜门。
三、低压部分操作:
1、低压总柜操作:
(1)、送电:合起隔离开关——按合闸按钮;
(2)、停电:按停电按钮——拉断隔离开关。
2、电容补偿柜操作:
(1)、送电:打开柜门,合上分组断路器——合起隔离开关——调节旋钮打在“自动“位置;
(2)、停电:断开柜内分组开关——拉断隔离开关。
3、560kw水环控制泵柜操作:
(1)、开机:打开柜门——先送控制水泵断路器——后送主控空气开关——关柜门——按水泵起动按钮——水泵运转后——按主机软起按钮;
(2)、停机:先停止软停按钮——再停水泵停止按钮——长时停用时断开柜内空气开关。(分远近控,一人操作按钮,一人操作设备闸门,启动时一般近控)。
4、控制柜操作:
(1)、送电:先送隔离开关——根据送电命令送分路空气开关;
(2)、停电:先停分路负荷开关——再断隔离开关。
第7篇 yd－1型瓦斯泵设备操作规程
yd-1型瓦斯泵操作规程
1.1 检查泵、电机轴承是否缺油,联轴节连接是否良好,防护罩是否牢靠。
1.2 电机、开关接线是否良好,断电仪是否可靠,瓦斯浓度是否超限。
1.3 手动盘车数圈,检查泵站是否灵活。
1.4 开启供水阀,检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出,如有,要适当压紧或放松填料(盘根)。
2 .操作程序
2.1 开启水环供水闸阀
2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。
2.3 当水位达到轴线高度时,起动电动机,同时水环泵开始转动。
2.4 调整水环供水闸阀,控制供水量,以接近80升/分为宜。
3 .停车
3.1 关闭进气阀门。
3.2 停止电动机。
3.3 关闭出气阀门。
3.4 关闭进水阀,将泵中的水放空。
3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时,应立即断开电动机电源。
4 .运行注意事项
4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致,水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。
4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。
4.3 检查电机温升不超过55℃,轴承的正常温度在15℃至20℃,最高温度不超过60℃。
4.4 运行中出现突然停电事故时,应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀,切断电源。
4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。
4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。
4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时,要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度,必要时增加局扇扩大通风。
