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有哪些
综采钳工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在工作开始前，钳工需对设备进行全面检查，包括工具、设备的安全性能，确保无损坏、磨损或松动现象。
2. 安全操作：遵守矿井安全规定，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
3. 维修保养：定期对综采设备进行保养，清洁、润滑关键部件，及时更换磨损件，保证设备正常运行。
4. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停机，按照既定程序进行故障排查和维修，不得擅自处理。
5. 记录与报告：记录每日工作内容，包括设备运行状况、维修情况及发现的问题，并向上级汇报。
目的和意义
综采钳工操作规程旨在规范钳工在综合机械化采煤工作面的操作行为，确保设备高效、安全运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高煤炭开采效率，保障矿工的生命安全，同时也为企业的生产管理提供有序、标准的执行依据。
注意事项
1. 钳工必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作综采设备。
2. 在设备运行中，禁止无关人员靠近，以防发生危险。
3. 对于复杂或难以解决的故障，应及时通知专业技术人员，切勿强行操作。
4. 操作过程中，应保持清醒，避免因疲劳、注意力分散导致的误操作。
5. 工作结束后，应将工具归位，清理工作现场，确保下一次工作的顺利进行。
6. 遵守矿井的交接班制度，详细交接设备状态和待处理问题。
7. 在设备保养时，应遵循制造商提供的维护指南，使用合适的工具和材料，避免对设备造成二次损伤。
8. 注意个人卫生，防止油污、尘埃等对身体造成伤害。
9. 熟悉并理解应急预案，一旦发生紧急情况，能迅速采取应对措施。
综采钳工的操作规程是确保煤矿安全生产的重要环节，每位钳工都应严格遵守，不断提升自身的专业技能和安全意识，以实现安全、高效的工作目标。
综采钳工操作规程范文
第1篇 综采钳工安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识,并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前,要将设备停电闭锁挂牌,通知相关人员。在采煤机附近作业时,将采煤机停电,摘开滚筒离合。
6. 机道作业时,护好作业地点及前后3米范围内的帮顶,关闭该区域的支架截止阀。
7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。
9. 掐接链子时,使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
12. 做好检修记录。
第2篇 综采钳工支架安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
第3篇 综采钳工（支架）安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
第4篇 综采钳工操作规程
综采钳工(采煤机)
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。
2、 作业前严格按《作业规程》规定护帮。
3、 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。
综采钳工(三机)
1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识,并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前,要将设备停电闭锁挂牌,通知相关人员。在采煤机附近作业时,将采煤机停电,摘开滚筒离合。
6. 机道作业时,护好作业地点及前后3米范围内的帮顶,关闭该区域的支架截止阀。
7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。
9. 掐接链子时,使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
12. 做好检修记录。
本工种存在危险因素及预防措施
第30条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。
第31条 作业前严格按《作业规程》规定护帮。
第32条 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。
综采钳工(支架)
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具,了解上班支架运行情况。
4. 检修支架顶部时,应搭好工作台;必要时将采煤机和运输机停电闭锁。
5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
6. 需要对支架承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
7. 液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止碰坏。
8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
9. 各种配件必须为标准件,使用时规格、型号相匹配。
10. 处理单架故障时,要关闭本架截止阀。处理总管路故障时,要停泵站,不许带压作业。
11. 检修工作完毕后,必须将液压支架动作几次确认无问题后,方可使各液压缸重新承载,最后把操作手柄打到“零”位。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是大件倾倒挤压、带压摘管、误送液伤人。
2、 严格按本操作规程操作。
3、 作业前必须将上一级截止阀关严,并加以监控,防止误送液。
4、 如需处理主干管,则必须将泵站及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。
第5篇 综采钳工采煤机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
第6篇 综采钳工三机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识,并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前,要将设备停电闭锁挂牌,通知相关人员。在采煤机附近作业时,将采煤机停电,摘开滚筒离合。
6. 机道作业时,护好作业地点及前后3米范围内的帮顶,关闭该区域的支架截止阀。
7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。
9. 掐接链子时,使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
12. 做好检修记录。
