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有哪些
选粉机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保选粉机在启动前已进行全面清洁，无残留物料。
2. 检查各部件连接紧固，无松动、磨损或损坏现象。
3. 检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
4. 检查电气线路是否正常，接地良好，防止漏电。
二、启动与运行
1. 启动前，确认选粉机周围无人作业，以免发生意外。
2. 按照设备操作手册，正确开启电源及启动设备。
3. 观察选粉机运行状态，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。
4. 运行过程中，定期检查选粉效果，适时调整参数。
三、停机与维护
1. 停机前，先将选粉机内物料处理干净。
2. 按照设备指示，逐步关闭电源，严禁突然断电。
3. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
4. 发现故障应及时上报，由专业人员维修，切勿自行拆卸。
目的和意义
选粉机安全操作规程旨在保障生产过程的安全、稳定，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保产品质量。通过规范操作，减少因误操作导致的事故，保护员工的生命安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉选粉机的操作和维护知识。
2. 工作期间，禁止穿戴宽松衣物，以防被机器卷入。
3. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不进行危险操作。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并及时通知相关人员。
5. 不得在选粉机运行时进行清扫或维修工作，以免发生意外。
6. 维护时，务必切断电源，防止触电。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备状况灵活应对。每个操作员都应以安全为首要原则，遵守规程，确保选粉机的高效、安全运行。
选粉机安全操作规程范文
第1篇 高效涡旋式选粉机安全操作规程
1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理,了解设备的基本性能,不得超性能使用。
2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前,应先检查各轴承的润滑情况,人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周,不得有摇摆,碰擦,卡位现象,检查无误后方可启动。
3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好,应先启动粗细粉输送设备,运行正常后再启动选粉机主轴电机,最后起动离心风机,待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、选粉机正常工作过程中,操作者要经常巡回检查,应注意转子部分和离心风机平稳性,发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系,顺流程停机,查明原因,排除故障。
5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常,如出现异常变化也及时查明原因,并加以消除。
6、本选粉机的产品细度调节,可通过改变风管调节阀开度实现,也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节,但后者需停机进行。
7、操作者要注意离心风机的操作与维护,启动离心风机前应先关闭进气管闸门,做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门,要定期清除风机内部的积灰,转子上的粘附物料,并防止锈蚀。
8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。
9、无论是检修转子部分或离心式风机,还是拆除,更换风叶等磨换件,都必须待设备停稳后并切断电源,在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、设备正常运转时,不得打开任何孔盖,并要注意加强密封,防止漏风和漏料扬尘。
11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。
12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。
13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
第2篇 离心式选粉机安全操作规程
1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求,熟记各润滑点及润滑规范,严禁超性能使用,严禁出现润滑不良现象。
2、 长时间停机或每次检修后重新开机时,应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查,并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、 人工转动选粉机回转部分1-2周,确认无卡位,磕碰现象后方才可以启动。
4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。
5、 开机前应当上、下岗位联系好,按逆流程开机,应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、 选粉机启动后不可立即喂料,而应在设备启动后1-2分钟,回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、 选粉机正常工作时,操作人员应经常性的巡回检查,(最长间隔不得超过20分钟),检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音,检查过程中,还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球,提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、 选粉机运行过程中,操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时,均要及时与上下工序联系,按顺流程方向停机,并及时向有关负责人报告情况,直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、 在设备运转过程中,操作者不得擅自打开机体盖板,检查内部。
11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、 调整带传动或处理故障,更换易损件时,都必须待设备完全停转,并切断电源后,方可进行,进入机体内部时,还应先行打开口门散热降温一段时间后,方可进入,操作时电盘上应挂检修作业牌,旁边应设专人监护,以免发生意外。
13、 设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内无人及其它工具杂物后,方可封盖,准备开机。
14、 检修后重新开机时,操作者必须接到检修执行人的当面通知,长摘除控制柜上的检修作业牌后,方可按程序开机。
15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生,做到岗位无积尘污垢,机体清洁美观。
16、 除`紧急情况外,正常停机时,在停止喂料后,选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后,方可停机。
17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
第3篇 选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品。
2、稀油站正常,油位、油质、油压正常,确认各保护装置完好。
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物,下属设备无故障方可开机。
4、停机检修要与中控联系,准备好低压照明灯及手电,挂牌示警。
5、检查完毕应将杂物清理干净,确认无人、无遗留物,方可关闭人孔门。
6.长期停车时,待润滑油泵自动停止后,应将冷却水放掉;
7.保持齿轮油箱的油量、油质;
8.检查各轴承润滑油量是否充足;
9.选粉机主体内部衬板,撒料盘磨损情况,叶片有无变形,风道有无积料;
10.重锤锁风阀动作是否灵活;
11.定期检查内部轴承,清洗换油。
第4篇 o-sepa选粉机安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:关闭风阀、启动稀油站冷却水、稀油站、选粉机、调节各风阀开度。
1.2停机顺序:选粉机、关闭风阀、稀油站、稀油站冷却水。
1.3注意事项:注意稀油站冷却水路、油路畅通。
2开机前检查
2.1确认稀油站的循环冷却水畅通,油泵电机以及油温、油压正常;
2.2确认主电机及减速机地脚螺栓紧固;
2.3确认机体内的耐磨陶瓷片无脱落,如有脱落及时粘贴;
2.4确认导向叶片完好,一、二次风道无积灰;
2.5确认卸灰翻板阀动作灵活;
2.6确认鼠笼回转灵活,无卡碰现象;
2.7确认安全防护装置完好。
3运行中的检查
3.1检查电机及减速机有无震动、异音、发热等情况;
3.2检查润滑系统的供油及回油是否畅通,油温油压是否正常;
3.3检查机体内有无异常声响及震动;
3.4检查各阀门开度是否合适;
3.5检查主电机电流变化情况,作好记录,
3.6检查两下料斜槽的料流量是否接近(下料不均匀会导致撒料盘受力不平衡而产生较大的震动);
3.7检查翻板阀动作是否灵活。
4停机后维护保养
4.1检查有无漏油、漏灰现象;
4.2检查机体内陶瓷片有无脱落,导向叶片的磨损情况;
4.3检查各风道有无积灰,如有积灰及时清理。
