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有哪些
1. 设备启动与关闭：
- 开工前检查仪表设备的完好性，确保无损坏、松动或异常现象。
- 按照设备手册步骤启动仪表，依次开启电源、气源、液压系统等。
- 工作结束后，按照逆序关闭设备，先关闭设备功能，再切断电源和气源。
2. 仪表校准：
- 定期进行仪表校准，以保证测量精度。
- 使用标准仪器进行对比校验，记录并调整偏差。
- 校准后贴上校准标签，注明日期和有效期。
3. 数据记录与分析：
- 在操作过程中，实时记录仪表读数和相关参数。
- 定期对数据进行统计分析，发现异常及时报告并查找原因。
4. 维护保养：
- 每日清洁仪表表面，防止灰尘和污渍影响读数。
- 定期润滑运动部件，保持良好的工作状态。
- 定期更换易损件，预防设备故障。
5. 应急处理：
- 遇到仪表故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 若无法自行解决，及时上报维修人员。
目的和意义
本规程旨在规范仪表车间的操作流程，提高工作效率，保障生产安全，减少因操作不当导致的设备损坏和测量误差。通过标准化操作，可以延长设备使用寿命，保证产品质量，同时提升员工技能，降低生产成本。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉仪表设备性能及操作方法。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如防静电手环、护目镜等。
3. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序。
4. 不得擅自更改设备设定，如需调整，须经技术部门批准。
5. 发现异常情况，立即停机并报告，切勿强行操作。
6. 遵守安全规定，严禁在设备运行时进行维护作业。
7. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。在执行过程中，员工应始终保持警惕，以确保个人安全和设备安全。
仪表车间操作规程范文
第1篇 仪表车间机修安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。
三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。
八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。
第2篇 仪表车间安全操作规程
1.1、校验和检修各类仪表,应严格执行各类仪表是技术规程,保证仪表的精确度。
1.2、仪表人员作业时,一般情况下不允许带电作业,当带电作业时,必须按规定穿戴劳保用品和使用保护用具,并设有专职安全监护人。
1.3、仪表人员登高作业时,必须办理《高处作业证》,按规定配戴安全用具。
1.4、仪表人员在动火区动火时,必须办理《动火证》,按规定配戴安全用具。
1.5、仪表检修时,不允许带压检修,情况不明或特殊情况时,要征得所在车间以及有关部门的同意和批准。
1.6、上班期间,按规定穿戴劳保服装。
1.7、遵守厂里的一切安全规章制度。
第3篇 仪表车间机修:安全操作规程
一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。
二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。
三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。
四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。
五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。
六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。
七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。
八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。
九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。
十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。
十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。
十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。
