装机安全操作规程15篇

有哪些

装机安全操作规程

装机安全操作规程涵盖了计算机硬件安装、软件配置、系统优化等多个环节，旨在确保设备稳定运行，防止数据丢失，降低故障率，保障用户的人身安全，以及保护企业的财产安全。以下是装机安全操作规程的主要内容：

1. 硬件安装：

- 遵循制造商提供的安装指南，正确连接电源、数据线和信号线。

- 确保所有部件（如主板、cpu、内存、硬盘、显卡等）安装牢固，避免松动导致短路。

- 在安装过程中，确保静电防护，避免静电对电子元件造成损坏。

2. 软件配置：

- 安装正版操作系统，并保持定期更新，以获得最新的安全补丁。

- 安装必要的防病毒软件，定期扫描和更新病毒库，防止恶意软件侵入。

- 只从官方网站或信誉良好的来源下载和安装应用软件，避免安装包含潜在风险的程序。

3. 系统优化：

- 定期清理系统垃圾文件，保持足够的硬盘空间，提高系统性能。

- 根据需要调整电源管理设置，平衡性能和节能。

- 对重要数据进行定期备份，防止意外丢失。

4. 用户行为规范：

- 教育用户避免点击不明链接，不下载未知来源的文件，防止网络欺诈。

- 建立强密码策略，定期更换密码，提升账户安全性。

- 不将个人电脑用于非法或不道德的用途，遵守企业政策和法律法规。

目的和意义

装机安全操作规程的存在，其核心目的在于降低设备故障率，保障用户数据安全，提高工作效率，同时也为企业节省了因设备故障和数据丢失带来的经济损失。通过规范化的操作流程，可以预防因不当操作引发的硬件损坏，减少维修成本。此外，通过教育用户安全上网习惯，可以有效抵御网络安全威胁，保护企业信息资产，维护企业声誉。

注意事项

1. 在安装硬件时，务必关闭电源，避免电击风险。

2. 安装软件时，仔细阅读许可协议，了解软件权限，避免安装捆绑其他程序的软件。

3. 不要在没有防病毒软件保护的情况下连接到互联网，以免感染病毒。

4. 避免在系统不稳定或正在进行重要操作时突然断电，可能导致数据丢失或系统损坏。

5. 对于重要的系统更新，应在了解更新内容后再执行，以防不兼容问题。

6. 定期检查硬件设备的工作状态，如风扇噪音、温度异常等，及时处理，预防过热引发的故障。

遵循这些规程，我们将能够创建一个安全、高效的工作环境，确保我们的计算机系统持续稳定地为业务服务。

装机安全操作规程范文

第1篇 轮轴压装机安全操作规程保养

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前严格按照规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防护装置是否齐全可靠。

4.检查各手柄作用是否准确灵活,再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。

5.压装轮轴前,对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。

6.压装轮轴时,压入部分要除油,压入轮要放正,轮孔中心线必须与支架中心线平行,不得倾斜压入。

7.压入轮必须平衡顶住活塞端面,压入后不准碰撞横梁与侧梁。

8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加整重压,不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大,应停止压装,进行调整。

10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。

11.退压轮对时,须在轮颈部分整好钢板,变更鞲鞴进退方向时,须先停车。不准在工作中变更进退方向。

12.压力机运转时,操作者要密切配合建立呼唤应答制度。

13.吊运轮对过程中,与吊运司机做好协调,保证安全。

14.工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否齐全,检查或更换进线电源保险。

(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。

(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油,保持油量适当、油路畅通、油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动,如发现问题及时解决。

(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。

2.班中保养

(1)启动液压系电机,检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。

(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况,发现异常及时停机检查,发现问题及时处理。

3.班后保养

(1)将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。

(2)清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑。

(3)整理、清扫工作场地。

(4)认真填写设备运转记录。

定期保养

1.油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

2.各种阀动作可靠无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次,发现问题通知检修人员处理。

第2篇 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程

1、开机前操作人员应认真进行检查

（1）检查电源指示、气路气压是否正常。

（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。

（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。

（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。

2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。

3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。

4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。

5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。

第3篇 红外线包装机安全操作规程表

1. 操作前准备：

1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。

1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。

1.3.准备包装用热收缩包装膜。

2. 操作过程：

2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。

2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。

2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。

2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。

2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。

3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。

第4篇 全自动真空包装机安全操作规程

1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。

2、 开启cip清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。

3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。

5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。

7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。

11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。

12、 cip清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。

13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。

14、 每天下班前,要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

第5篇 立爪挖装机安全操作规程

1、操作司机需经考试合格后,方准上岗操作。

2、工作前,必须进行下列检查:①工作场地,凡有碍作业的杂物必须清除②电缆有无破损漏电,电缆与配电盘的联接应正确,制动可靠。③油箱油位,液压油的清洁度;④电压是否足高,如低于350v时,应停止工作,不得起动电机,以免造成损坏。⑤全机油缸的各销轴是否可靠,螺栓是否有松动,每一根高压油管是否有卡住现象,接头是否牢固无松动。⑥巡视全机各部位以及周围环境是否有影响机械运转的人、物存在,并处理。⑦检查各操作手柄是否在中位。

3、工作时,先空转5分钟,检查液压系统是否有漏油现象,工作压力为10mpa。

4、检查运输槽的传动链条的下垂量不得大于100mm,张紧装置的紧固螺栓不应有松动。运输槽应对准两根钢轨中间,槽头放下紧贴地面,操作杆置中位,并断开电源。

5、装碴前运输槽尾部必须升起,以免梭矿进入时发生碰撞,损坏机件。当运输槽尾部与梭矿搭接不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。

6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作。不允许把齿尖的插座当作齿尖用,以免损坏基础插座。石块过大时,不允许强制扒装。

7、工作完毕后,将机械收拢,输送槽前端抬起离开轨面,收起电缆,退出工作面,停在安全地带。

中铁隧二处七公司机电部

2002年6月10日

第6篇 自动压装机安全操作规程

一、 使用前必须检查设备是否完好、安全。

二、 工装位置要正确并安装牢固。

三、 工件要夹紧,在压装的过程中工件不能移动和旋转。

四、 检查工装与工件位置是否合适。

五、 检查接近开关之间的距离是否合适,以免压装过量或压装不到位。

六、 严禁用手把持工件,以免受伤。

七、 工作结束时要关闭控制器电源。

八、 做好设备的清洁和保养工作。

第7篇 包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。

2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。

3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。

5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。

6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。

7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。

10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。

11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。

12.严禁在运转的设备附近休息。

13.安全标志清晰、完备。

14.生产过程中现场照明必须正常。

15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。

16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。

17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。

18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。

20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。

21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。

22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。

23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36v以下低压照明电源。

24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。

25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。

26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。

27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。

第8篇 胶装机安全操作规程

1.操作前准备

1.1操作人员必须穿工服,扎好衣服下摆和衣角,束好袖口禁止在衬衣口袋中装任何物品严禁穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物操作机器

1.2操作人员精神状态必须良好严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗

1.3清理机器周围杂物,检查有无工具遗留在机器上

1.4检查机器润滑状况良好与否,连接部分有无松动,电器组件有无故障等,保证机器在良好状态下运行.

2. 操作中的安全注意事项

2.1操作人员开机前,必须先检查热熔胶是否熔化.

2.2热熔胶熔化后方可调机,调机前先把压力、磨脊刀、脊胶、边胶及封面台调试好,调

试好后进行开机生产,自检合格并交主管及qc确认后,方可正式生产.

2.3生产中出现撞机、卡纸等情况时,操作人员必须立即关闭电源,并报请有关人员处理, 不得私自处理故障.

2.4在机器运转过程中,操作人员不得将手或其它工具伸入机器内,以免夹伤手或损坏机器.

2.5操作人员在生产完成后,必须清洁机器,清点所使用的工具是否齐全,关闭电源,检查无遗漏后方可离开现场胶装机的保养维修和调节中的安全注意事项

3.1操作人员必须按

《保养检查基准》的要求,于每日班前.班后保养机器.严禁在机器运 行中保养,以免发生事故.

3.2维修人员维修机器时,必须切断电源后才允许操作,以保安全.

第9篇 自动包装机安全操作规程

1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。

2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。

4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。

12、 随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

13、 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

14、 每天下班前，要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

第10篇 大型轮胎拆装机安全操作规程

1开启电源,进行运转试验,检查设备是否安装正确

2装胎

-将轮辋夹紧在夹具上,并在轮辋和轮胎上涂上润滑剂。

-将轮胎放在支撑台上,降低升降臂,勾起轮胎一侧。

-提升升降臂并逆时针旋转15-20cm

-均匀旋转装配盘,均匀挤压。

-观察轮胎挤压状态,合理调整压力,直至完全正确装入轮胎。

-充入少量气压,能够支撑轮胎为止

-降低升降臂,松开夹具,取下轮胎轮辋综和体。

3 拆胎

-将轮胎轮辋组合体放在支撑台上,降低升降臂。

-轮胎轮辋组合体夹紧在夹具上,提升升降臂。

-卸掉轮胎内压。

-使用装配盘挤压轮胎,使子口脱离轮辋边缘。

-使用装配勾,勾起子口,使一侧子口脱离轮辋。

-调整装配盘,挤压轮胎另一侧,使轮胎完全脱离轮辋。

-降低升降臂,松开夹具,取下轮辋。

第11篇 包装机安全技术操作规程

一、开车前准备与检查

1、通知各输送岗位,进行开车前的准备。

2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口,刀槽是否完整,有无严重磨损现象。

3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。

4、拔料板的磨损情况。

5、各部安全装置是否完整牢固。

6、纸袋备齐,并检查输送皮带是否正常。

二、开机顺序

收尘器—回灰斗提机—回灰绞刀—空压机—包装机—装车机—皮带机—振动筛—中间仓卸料机—空气斜槽—提升机—库底空气斜槽—库底卸料器

1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车;

2、开皮带运输机;

3、开包装机,挂袋包装。

三、运行中的管理

1、开机后10分钟,测定包装成品水泥是否符合规定范围。

2、称量器每隔一周要大清扫一次。

3、成品包装水泥重量不均时,应检查纸袋座是否卡住,并调节配重,使成品包装水泥重量均匀,握袋器在称量密封时,应和喂料管相距2—3cm。

4、在插袋时,必须将纸袋放正。

5、包装水泥发生强烈回流时,应对盘根和装料端板进行检查。

6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板,确保包装水泥重量。

7、各部位润滑点的油量温度是否正常。

8、电子称系统是否动作良好,有无失效现象。

四、停车顺序

库底卸料器—(斜槽内物料输送完毕后)库底空气斜槽—斗提机—(斜槽内物料输送完毕后)空气斜槽—振动筛—中间仓卸料机—包装机—空压机—回灰绞刀—回灰提升—袋收尘器—排风机—皮带机—装车机

第12篇 八嘴回转包装机安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。

1.2停机顺序:上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。

1.3注意事项:放空包装机内物料后停机。

2 开机前的准备

2.1确认润滑部位油量充足、油质正常;

2.2确认掉包桥、掉包落盘灵活,位置适当,电气、仪表正常;

2.3打开包装机进风管阀门,以减轻起动负荷,并确认压力正常;

2.4确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查筒体料位控制器是否灵活,保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态,蜗轮箱温度不超过65℃;

3.2检查掉包盘的位置应符合落包要求,无翻包、滚包现象;

3.3检查气动阀关闭情况是否良好;

3.4检查收尘器运行状态;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 常见故障及排除

4.1 出料机构橡胶软管开关不灵

4.1.1橡胶软管失去弹性,可更换橡胶管;

4.1.2橡胶软管压板螺丝松动,可紧固松脱螺丝。

4.2 掉袋机构爪臂轴倾斜:爪臂头两端顶针螺丝松动,可调整固定顶针螺丝。

4.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢:爪臂头和销扣头严重磨损,可予以修理或更换。

4.4掉袋机构出料不畅通

4.4.1异物堵塞下料口,可用压缩空气疏通;

4.4.2停机时间过长,可用压缩空气疏通;

4.4.3充气压力低,流态化状态不好,可加大充气压力,调至适当压力。

4.5掉袋机构掉袋不灵

4.5.1控制掉袋机构的掉袋导轨下沉,可调整导轨位置;

4.5.2出料弯管吻合面过紧,可调整吻合面间隙。

4.6掉袋机构跑袋

4.6.1夹袋器位置过高,可调整夹袋器位置;

4.6.2销头位置不当掉袋机构失去定位,可调整销头位置;

4.6.3插袋过浅,可改进插袋操作;

4.6.4出料嘴上有油,可清除油渍。

4.7 转筒筒满不下料

4.7.1转筒料位控制器失灵,可进行检查修理;

4.7.2回路油阀失灵,可修理更换阀杆;

4.7.3出料气动阀工作缸动作失灵,可修理更换活塞环;

4.7.4供气压力不足或管路严重漏气,可进行检查修理。

4.8气源突然长时间中断供气,立即放出筒内全部水泥。

第13篇 散装机安全操作规程

1.注意检查坚固螺栓有无松动。

2.检查钢丝绳是否有断股,并且钢丝绳端部应牢固地固定在卷扬机卷筒中,防止脱落。

3.调整好钢丝绳,避免散装头提升或降落时不稳发生倾斜。

4.装载设备的停泊或离开,应打信号铃通知,维持好现场装载设备的顺序。

5.严防因物料温度过高烧坏收尘软管。

第14篇 铠装机安全操作规程

1、穿戴防护用品,清理工作现场,保持工作通道畅通。

2、检查设备各机械转动部位是否正常,并按规定检查并保持各润滑部位的润滑良好。

3、检查生产线有无杂物,压紧平带牵引机,并调好压力,按下主操作台上“警铃”按钮,警铃停后按“整机启动”按钮,缓慢旋转调速电位器,保持低速前行。

4、当缆芯到达钢带铠装头后,停车,将钢带绕在缆芯上,并固定好,再次启动设备,待铠装缆芯开出后,观察钢带绕包是否平整,测量搭盖率是否满足工艺要求,否则应调整铠装头转速,直至符合规定。

5、中途换盘时,先将调速电位器归零,按“正常停车”按钮,收线停止后,将收线操作台上放松、下降“单机联动”旋钮打到“联动”位置,按“下降”将线盘下降到地面,再按“放松”,使顶针脱离线盘中心孔,滚出线盘。

6、工作结束后,清理工具、量具、模具、盘具和现场,并按规定放置。

7、应急措施:

(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。

(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。

第15篇 轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。