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有哪些
采场操作规程
一、矿石开采
1. 矿区划分：根据地质结构和矿产分布，合理划分开采区域。
2. 掘进作业：采用爆破或机械设备进行巷道掘进，确保安全高效。
3. 剥离废石：及时剥离覆盖在矿体上的废石，确保矿石暴露。
4. 矿石挖掘：使用挖掘机、装载机等设备，按照预定计划开采矿石。
二、运输与装载
1. 运输线路：设定安全、高效的运输路线，定期维护道路。
2. 装载规定：遵守装载量限制，防止超载，确保车辆稳定性。
3. 卸矿点管理：设置专用卸矿区域，保证卸矿过程安全有序。
三、破碎与筛选
1. 破碎工艺：选用合适的破碎设备，将大块矿石破碎至适宜尺寸。
2. 筛选流程：通过振动筛或其他筛选设备，分离出不同粒径的矿石。
3. 存储管理：分类存储破碎后的矿石，便于后续加工。
四、安全与环保
1. 安全规程：执行严格的安全生产制度，佩戴个人防护装备。
2. 应急预案：制定事故应急预案，定期进行应急演练。
3. 环保措施：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境污染。
目的和意义
采场操作规程旨在规范矿山开采作业，提高生产效率，保障员工安全，同时兼顾环境保护。通过明确的作业流程，可以降低事故风险，保证矿产资源的合理利用，实现可持续发展。规程的实施也有助于提升企业的管理水平，增强市场竞争力。
注意事项
1. 作业前，务必进行现场安全检查，确认无隐患后方可开始工作。
2. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作方法及应急预案。
3. 遵守爆破作业规定，避免非专业人员接近爆破区域。
4. 在运输过程中，避免急刹车和高速行驶，防止矿石散落。
5. 破碎筛选过程中，注意设备运行状态，发现异常及时停机检修。
6. 环保设施要定期维护，确保其正常运行，防止污染发生。
7. 严禁私自改变作业流程，如有改进意见，需通过正规渠道上报审批。
8. 加强班组间沟通协作，确保整个采场运作协调一致。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到规程的重要性，以实际行动确保采场的安全、高效、环保运营。
采场操作规程范文
第1篇 采场平撬工安全操作规程
1、进入现场前先进行通风，进入现场后进行洒水降尘，并检查撬棍长短是否合适，有无质量问题。
2、撬浮石前，先由安全人道口由外向里从上向下详细检查，逐步处理，决不可直入深处撬毛。
3、检查和处理浮石时，必须两人处理，一人撬毛，一人照亮。在处理前应小心地观察并敲帮问顶，判断浮石大小和形状，确定站立位置和处理方法。在敲帮问顶时，人员不得站在浮石的下面。
4、撬浮石前先检查矿堆和炮孔是否有残药和盲炮，如发现残药和盲炮，在确认顶板不能掉毛，可拣出交给爆破工处理。
5、天井口，漏斗口、巷道交叉口、滴水线、岩质松软或构造带要细致检查。
6、撬浮石时，站的地方要平整，不得有障碍物，以免躲避不及造成事故。
7、撬浮石时禁止站在下坡面上，应站在上坡撬毛，以免浮石滚动伤人。
8、撬浮石时，两脚必须站稳，立成“丁”字形，前腿弯曲，后腿直立，要完全靠臂力工作，不得用身体往前推或用肩扛。撬棍要往上台，不能下压。以防用力过猛，浮石突然脱落，使人扑空跌倒造成事故。
9、撬浮石时精神要集中，照亮人要仔细监视顶板的安全情况。持撬人与照亮人不要相对站立或成三角形，照亮人要站在持撬人的斜后方0.5m处，灯光要与撬棍平行，撬浮石要有充足的照明。
10、浮石下面的工具、材料要撤出，以免被砸坏，确实危险不能撤离的，绝不能冒险。
11、出现较高处浮石时，可临时搭平台，但必须牢固，要躲开浮石下落地点。
12、炮烟大，水雾大，照明不良，视线不清时，禁止采场撬浮石。
13、遇有大块浮石撬不下来时，必须采取临时支护措施并划出危险区。
14、撬完浮石后，方可进行平场工作。严禁撬浮石与平场或凿岩工作同时进行。
15、采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8-2.0m。
16、平完场后，必须保证人行道畅通。
17、平场时，如发现下面放斗，上面不下矿时，立即停止作业。处理时，人员不得站在漏斗上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。
18、平场时如遇有0.3×0.4m以上大块，可用人工破碎，破不碎的可采用钻孔爆破或药包覆盖黄泥爆破。
第2篇 采场供电电工安全操作规程
1、在采场停(送)电作业前,停(送)电操作人员必须先向矿调度室提出申请,内容应包括:
①操作人员(姓名);
②所要进行的操作(即停电还是送电);
③停(送)电的原因;
④所要影响的设备以及停电间隔时间等。
2、必须明确的接到调度员的许可后方可开始工作。
3、停送电工作要由两人来操作:一人操作,一人监护。
4、在停电以后,必须同时在相应的移动站、开关柜的开关操作手柄上悬挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌。
5、采场电缆头、耦合器的检修工作必须停电进行,所检修的电缆必须与可能给其送电的移动站或开关柜有明显的断开点,并进行验电、放电后方可开始工作。
6、对停(送)电操作人员的要求:
必须由持有“特种作业操作证”进行过培训的电工负责。停电后必须保证停电部位与电源侧有明显的断开点,同时在开关把手上悬挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌。
7、在停(送)电操作前后,操作人员都要认真检查移动站、开关柜的指示灯是否正常。
8、采场电工在作业过程中,必须配戴相应的劳动保护用品。如:安全帽、绝缘手套、绝缘鞋。
9、采场电工在下坑作业时,必须携带验电器(笔),在作业开始前,必须先进行验电,确认安全后方可开始作业。
10、采场的所有耦合器和分线箱的支架必须有专人负责,要保证在铺放后或移动后及时上支架。
11、采场供电设备要在每一台移动站的出线口、开关柜的进出线口,及操作手柄上挂有该站所带设备的标示牌。
12、采场设备移动后,要同时将原线路上该设备的以有标示牌撤除,并在新的供电线路上挂上该设备相应的标示牌。
13、停电以后,若按原计划时间不能恢复送电的,应及时与调度室取得联系续延停电时间。
第3篇 金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程
1、 采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。
2、 采场中有良好的照明。
3、 在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。
4、 对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。
5、 采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。
6、 严格按设计和现场指挥施工。
7、 严禁人员从炮头处进入采场。
8、 对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。
9、 围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。
10、 作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。
11、 掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。
12、 凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。
13、 防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。
14、 作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。
15、 在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必须将一层联络道贯通，以防下口堵塞。人行井必须保持畅通。
第4篇 采场准备工安全技术操作规程
1.根据作业条件,按照技术要求,认真作好平场工作,以保证风钻工能安全、高效率作业。
2.进入现场,首先要检查、处理干净松石脱帮,后再防尘;处理松石脱帮时,应用撬棍处理,人要站到安全位置上,采用前进式作业。
3.如发现残药、死炮应及时向值班长报告,或通知爆破员处理。
4.在平整留矿面的过程中,应将大石破碎。留矿面至工作面的高度应掌握在2.0-2.2米,以利风钻作业。
5.平场工和放斗工应加强联系,放斗顺序和每个斗的放斗数量由平场工确定,以便及时通知放斗工;放斗时,平场工不得站在对应斗可能陷落的部位进行作业。
6.采场在放矿过程中,出现未落矿的现象(即有空洞存在时),平场工应在其对应的部位的两端作出明显标记(如横置松板,写上未落斗,禁止通行字样),处理悬空的方法可以采取:
6.1 爆破震动法。
6.2 用水冲洗。
6.3 松动临近矿斗。
当采用上述任一种方法的过程中,都必须有值班长在场指挥,并拟定可靠的安全措施。当班处理有困难时,必须认真交班,并向工区、作业人员和坑口汇报。
7.人行井放炮平整场地后,应将平台梯子清理冲洗干净,不许将矿岩扒入人行井。
8.要拉好风水绳。
第5篇 露天矿山采场安全生产操作规程
1、采场必须遵循“先剥离、后采矿”的原则，严格按照设计开采水平斜进顺序，分水平台阶正规化开采，任何个人不得改变开拓方式或设计开采方案，各水平台阶应保持一定的超前距离，严禁以下部直角式开采，严禁作业人员上下重叠立体式的同时作业。
2、采场台阶高度水平坡面角，必须适应采剥、装运设备条件，达到下列要求：
① 机械开采时按设备性能确定台阶高度，台阶高度不得大于15m。
② 工作台阶坡面角，不得大于65°。
③ 采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，最小平台宽度，必须保证运输和安全要求。
④ 班前、班后和下雨过后必须有专人（安全员）负责检查，清理浮矿石、泥土。发现隐患立即予以排除，方可继续作业。
第6篇 采场充填安全操作规程
一、注意事项
1.充填工作开始前,必须把浅采采场内的设备、材料、工具清理干净,存放在安全地点。
2.充填前必须检查了解采场顶板护顶矿柱情况,对整个采场的安全情况,要心中有数,采场一切准备工作合乎要求时,方准充填。
3.采场的软胶管要捆牢,固定在支架上;移动胶管时必须两人以上操作,不准单人盲目操作。
4.充填采场必须有足够的照明,禁止无照明作业和冒险作业。
5.充填前先检查井下管路是否完好,如有问题立即进行处理。
6.充填开始前首先检查上下联系所使用的信号、电话是否灵敏可靠,并询问充填搅拌站和充填采场的准备工作是否就绪,一切正常后方可发出充填开车信号。
二、技术操作
1.开车后查看采场的充填情况,注意观察人行井、溜井、隔墙的渗透情况,巡回检查充填管路有无跑漏,发现问题立即停车处理。
2.为了保证采场充填浓度,凡是冲洗管路清水应放入采场的泄水井中,不得放入采场内
3.采场充填结束,把采场管路和其它设施都撤到安全地点放好。
4.努力钻研业务,不断总结充填经验,提高充填质量,达到充填技术要求。
第7篇 采场电路检修工安全操作规程
1.采场电路检修工必须熟悉本矿铁路运输工序流程,各站站场情况和准轨铁路信号规程,以及本岗位的业务知识,并持证上岗。
2.作业前,必须清楚作业内容、熟知作业环境,认真检查作业中所用的工器具。
3.严格执行停送电制度,并指定专人负责。
4.计划性停电须按调度安排时间执行,由专人与牵引变电所负责人联系,取停电工作牌。停电后由停电负责人通知现场施工负责人,汇报停电时间和停电盘号并复诵,施工负责人确认无误后,方可通知有关人员验电、挂接地线。
5.临时性停、送电或事故性停、送电应与调度联系,现场施工负责人确认停电无误后验电、挂好接地线方能作业。作业完毕,经检查无误后,拆除接地线、撤出人员,方可送电。
6.用线路区分开关临时性停、送电时,必须谁停谁送。停电后必须向调度汇报,停电地点必须挂接地线,并派专人手持红旗或红灯、挂警示牌,在停电区域前方50米以外的地方进行防护。
7.登高作业前,应认真检查所用的安全用具;二米以上高处作业时,必须戴好安全
带、安全帽;禁止用一只脚支持全身重量。
8.在高处作业时,工具、材料必须用绳子捆绑好后上下传递;禁止抛上丢下。
9.拆线时要有专人监护,不允许与工作无关的人员接近线路。
10.确需带电作业时,必须有专人监护,所用的工具必须能保证安全。
11.使用人字梯时,必须用麻绳坚固地捆扎在轨道上;单梯作业时应有专人扶梯监护。
12.使用架车前,必须指定专人对架车的运行和制动部件进行认真检查,确保运行和制动良好。
13.架车运行时,必须由电路检修工负责制动,时速不得超过5km;作业时必须先验电、挂接地线,确认停电无误后,方可上人作业;作业完毕要及时将人员、工具、材料拆离车顶。
14.登高用具每月必须由专人进行一次全面检查,保证安全可靠。
