采场操作规程有哪些
篇1
采场操作规程
一、矿石开采
1. 矿区划分：根据地质结构和矿产分布，合理划分开采区域。
2. 掘进作业：采用爆破或机械设备进行巷道掘进，确保安全高效。
3. 剥离废石：及时剥离覆盖在矿体上的废石，确保矿石暴露。
4. 矿石挖掘：使用挖掘机、装载机等设备，按照预定计划开采矿石。
二、运输与装载
1. 运输线路：设定安全、高效的运输路线，定期维护道路。
2. 装载规定：遵守装载量限制，防止超载，确保车辆稳定性。
3. 卸矿点管理：设置专用卸矿区域，保证卸矿过程安全有序。
三、破碎与筛选
1. 破碎工艺：选用合适的破碎设备，将大块矿石破碎至适宜尺寸。
2. 筛选流程：通过振动筛或其他筛选设备，分离出不同粒径的矿石。
3. 存储管理：分类存储破碎后的矿石，便于后续加工。
四、安全与环保
1. 安全规程：执行严格的安全生产制度，佩戴个人防护装备。
2. 应急预案：制定事故应急预案，定期进行应急演练。
3. 环保措施：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境污染。
篇2
1. 安全教育与培训：所有电工必须接受专业电气安全培训，并通过相关考试。
2. 工具与装备：电工应配备合格的绝缘工具、防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护设备。
3. 检查与维护：定期对电气设备进行检查，确保设备处于良好工作状态。
4. 作业程序：严格按照操作规程进行接线、拆线、检修等工作，禁止违章作业。
5. 应急处理：制定应急计划，熟悉触电、火灾等事故的应急处理方法。
篇3
采场充填安全操作规程
一、充填材料准备
1. 确保充填材料的质量符合标准，无有害杂质。
2. 检查输送设备完好，无泄漏、磨损等问题。
二、工作前准备
1. 进行安全检查，排除现场安全隐患。
2. 工人穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、充填作业流程
1. 启动输送系统，将充填材料送至采场。
2. 监控充填速度，避免过快导致不稳定。
3. 充填过程中，保持均匀分布，防止局部压力过大。
四、现场监控
1. 定时巡查，观察充填情况，及时调整充填策略。
2. 遇到异常情况，立即停止作业，进行排查处理。
五、作业结束与清理
1. 充填完毕后，关闭输送设备，清理现场。
2. 对设备进行维护保养，确保下次作业顺利进行。
六、安全教育与培训
1. 定期进行充填安全知识培训，提高员工安全意识。
2. 新员工必须通过安全考核后才能参与充填作业。
篇4
采场平撬工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查
2. 作业前的安全预知与风险评估
3. 平撬操作流程
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护装备使用
6. 作业现场的维护与清理
篇5
露天矿山采场安全生产操作规程
一、安全责任制度
1. 确立安全生产责任制，明确各级管理人员的职责。
2. 设立专职的安全管理人员，负责日常安全检查与监督。
二、作业前准备
1. 进行风险评估，识别潜在危险源并制定防范措施。
2. 检查设备完好性，确保无故障运行。
3. 对作业人员进行安全教育和技能培训。
三、开采作业
1. 依据矿山设计，合理规划开采顺序。
2. 使用符合安全标准的爆破器材，严格控制爆破参数。
3. 采取有效防护措施，防止边坡滑移和坍塌。
四、运输与装载
1. 保证运输道路平整畅通，设置必要的安全标志。
2. 装载设备操作应平稳，避免超载或偏载。
3. 驾驶员需持证上岗，遵守交通规则。
五、机电设备管理
1. 定期维护保养设备，确保设备良好运行状态。
2. 设立电气隔离区，防止电气事故。
3. 严格执行停送电程序，防止触电事故。
六、环境保护
1. 实施矿山水土保持措施，减少环境污染。
2. 妥善处理废弃物，防止污染地下水。
3. 加强噪音控制，降低对周边环境的影响。
七、应急救援
1. 制定应急预案，定期进行演练。
2. 配备必要的应急救援设备和物资。
3. 建立应急通讯机制，确保信息畅通。
篇6
采场电路检修工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防护服。
2. 携带便携式验电笔和绝缘工具。
二、工作前准备
3. 检查工具完好无损，绝缘性能良好。
4. 确认停电通知单，了解停电范围和时间。
5. 设置明显的警告标志，防止他人误入。
三、检修过程
6. 断电后，通过验电笔确认无电压后才可作业。
7. 使用绝缘垫或站在干燥木板上进行操作。
8. 逐个检查电气设备，查找故障点，不得盲目拆卸。
四、应急处理
9. 发现异常情况立即停止作业，通知相关人员。
10. 遇到火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
五、恢复供电
11. 完成检修后，检查线路连接是否牢固，无短路风险。
1 2. 得到许可后，由专人恢复供电，并在场监督。
六、工作结束
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3. 清理现场，归置工具，填写检修记录。
篇7
采场准备工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确穿戴
2. 作业前的安全检查
3. 机械设备的操作与维护
4. 爆破作业的安全规定
5. 应急预案的了解与执行
6. 采场环境的监控与维护
篇8
金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程
一、人员准备与设备检查
1. 确保所有作业人员接受过安全培训，并持有有效的安全证书。
2. 检查个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、呼吸器等，确保完好无损。
3. 对采矿设备进行全方位检查，包括钻机、爆破器材、运输车辆等，确保设备运行正常。
二、采场布置与开采计划
1. 制定科学的开采计划，合理安排开采顺序，避免空区和不稳定地层。
2. 设置明显的安全警示标志，标明危险区域和通行路线。
3. 定期测量和监控采场稳定性，评估潜在地质灾害风险。
三、爆破作业
1. 严格执行爆破操作规程，确保爆破设计合理，避免过度破碎或飞石。
2. 爆破前必须进行安全警戒，疏散无关人员。
3. 爆破后，待烟尘散尽，确认无安全隐患后再进入工作面。
四、掘进与支护
1. 掘进时保持合理的推进速度，避免破坏周围岩体稳定性。
2. 及时进行支护，选择合适的支护材料和方法，确保采场稳定性。
3. 定期检查支护质量，发现损坏及时修复。
五、运输与提升
1. 运输过程中要遵守交通规则，避免超载和快速行驶。
2. 提升设备要定期保养，确保制动系统可靠。
3. 装卸物料时要防止滑落，确保人员与设备安全。
六、通风与防尘
1. 保持良好的通风条件，减少有毒有害气体积聚。
2. 实施湿式作业，降低粉尘浓度，预防尘肺病。
3. 定期监测空气质量，采取必要措施改善工作环境。
七、应急处理与撤离
1. 制定应急预案，定期进行应急演练。
2. 遇到险情，立即启动应急响应，迅速、有序地撤离作业人员。
3. 事故后，及时上报，配合调查，防止类似事件再次发生。
采场平撬工安全操作规程范文
1、进入现场前先进行通风，进入现场后进行洒水降尘，并检查撬棍长短是否合适，有无质量问题。
2、撬浮石前，先由安全人道口由外向里从上向下详细检查，逐步处理，决不可直入深处撬毛。
3、检查和处理浮石时，必须两人处理，一人撬毛，一人照亮。在处理前应小心地观察并敲帮问顶，判断浮石大小和形状，确定站立位置和处理方法。在敲帮问顶时，人员不得站在浮石的下面。
4、撬浮石前先检查矿堆和炮孔是否有残药和盲炮，如发现残药和盲炮，在确认顶板不能掉毛，可拣出交给爆破工处理。
5、天井口，漏斗口、巷道交叉口、滴水线、岩质松软或构造带要细致检查。
6、撬浮石时，站的地方要平整，不得有障碍物，以免躲避不及造成事故。
7、撬浮石时禁止站在下坡面上，应站在上坡撬毛，以免浮石滚动伤人。
8、撬浮石时，两脚必须站稳，立成“丁”字形，前腿弯曲，后腿直立，要完全靠臂力工作，不得用身体往前推或用肩扛。撬棍要往上台，不能下压。以防用力过猛，浮石突然脱落，使人扑空跌倒造成事故。
9、撬浮石时精神要集中，照亮人要仔细监视顶板的安全情况。持撬人与照亮人不要相对站立或成三角形，照亮人要站在持撬人的斜后方0.5m处，灯光要与撬棍平行，撬浮石要有充足的照明。
10、浮石下面的工具、材料要撤出，以免被砸坏，确实危险不能撤离的，绝不能冒险。
11、出现较高处浮石时，可临时搭平台，但必须牢固，要躲开浮石下落地点。
12、炮烟大，水雾大，照明不良，视线不清时，禁止采场撬浮石。
13、遇有大块浮石撬不下来时，必须采取临时支护措施并划出危险区。
14、撬完浮石后，方可进行平场工作。严禁撬浮石与平场或凿岩工作同时进行。
15、采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8-2.0m。
16、平完场后，必须保证人行道畅通。
17、平场时，如发现下面放斗，上面不下矿时，立即停止作业。处理时，人员不得站在漏斗上面的矿堆上，处理方法可用水冲和爆破法，处理人员必须系好安全带。
18、平场时如遇有0.3×0.4m以上大块，可用人工破碎，破不碎的可采用钻孔爆破或药包覆盖黄泥爆破。
