动平衡机操作规程11篇

更新时间：2024-05-13 查看人数：80

下载一键复制全文

目录
1.动平衡机操作规程有哪些 2.动平衡机操作规程目的和意义 3.动平衡机操作规程注意事项 4.动平衡机操作规程11篇

动平衡机操作规程

有哪些

1. 设备检查：在启动动平衡机前，确保设备处于良好状态，无明显损坏或异常。

2. 安装工件：将待平衡部件正确安装在平衡机上，确保固定牢固。

3. 数据输入：输入工件的相关参数，如质量、尺寸和预期平衡精度。

4. 运行测试：启动设备，进行初步平衡测试。

5. 平衡校正：根据测试结果，确定需要校正的部位和角度，进行调整。

6. 二次测试：完成校正后，再次进行平衡测试，直至满足精度要求。

7. 记录与维护：记录每次操作的过程和结果，定期对设备进行保养。

目的和意义

动平衡机操作规程旨在确保机械设备零部件的平衡性能，减少因不平衡引起的振动和磨损，提高设备运行效率，延长其使用寿命。通过精确的平衡校正，可以降低能耗，减少噪音污染，提升产品质量，从而为企业的生产安全和经济效益带来显著改善。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和安全规定。

2. 在安装工件时，避免使用过大力气，防止损坏设备或工件。

3. 输入数据务必准确，任何错误的数据可能导致不准确的平衡结果。

4. 在设备运行过程中，禁止触碰旋转部件，遵守安全距离。

5. 平衡校正时，遵循设备说明或专业指导，不可随意调整。

6. 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

7. 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备清洁。

8. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备的正常运行。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来安全隐患。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，共同维护良好的生产环境。

动平衡机操作规程范文

第1篇轮胎动平衡机安全技术操作规程

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第2篇轮胎动平衡机安全操作规程

一、操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。

二、要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。

五、工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。

六、机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。

七、平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。

第3篇车轮动平衡机安全操作规程

⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。

⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。

⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。

⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。

⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。

⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。

第4篇轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;

二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;

三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;

四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;

五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;

六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;

七、试验结束时,关掉电源。

第5篇曲轴动平衡机操作规程

一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;

二、动平衡机应经常保持整洁,不涂漆部分应涂油保护;

三、动平衡机应处于安静环境,周围应避免可能影响校验工作的振源;

四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;

五、电箱应避免振动,防止受潮,干燥剂失效后应给予更换;

六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;

七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必须良好接地,最好切断电烙铁电源;

八、操作过程中发现异常现象,立即停机检查排除;

九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。

第6篇离心式车轮动平衡机安全操作规程

⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。

⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。

⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。

⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。

⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。

⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。

⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。

第7篇动平衡机安全操作规程

1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。六西格玛品质论坛

2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。

3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。

第8篇车轮动平衡机:操作规程

1.严格定期检查维护轮胎动平衡;

2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;

3.安装轮胎时应该卡位准确,并且施加合理扭矩;

4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;

5.准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;

6.按照标准的技术参数进行动平衡试验。

第9篇车轮动平衡机操作规程

1．严格定期检查维护轮胎动平衡；

2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；