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有哪些
1. 煤矿安全规定：遵守国家及地方的煤矿安全生产法规，确保生产过程中的人员安全。
2. 设备操作程序：熟练掌握各种开采设备的操作流程，如钻机、装载机、运输车等。
3. 工作面管理：执行工作面的日常维护，包括通风、排水、支护等工作。
4. 矿山灾害预防：了解并应对瓦斯突出、矿井水灾、顶板事故等潜在风险。
5. 应急预案：熟知紧急情况下的疏散路线和应急措施。
目的和意义
煤工操作规程旨在规范煤炭开采作业，降低事故风险，提高生产效率，保障工人生命安全，同时保护环境，实现可持续的煤矿生产。通过严格遵守规程，可以避免因操作不当引发的设备损坏、人员伤亡和环境污染，确保矿山的稳定运行，维护企业的声誉和经济利益。
注意事项
1. 安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋等个人防护装备必须全程佩戴，不得擅自摘除。
2. 开采前，检查设备完好性，严禁带病作业，发现问题及时上报维修。
3. 严格执行交接班制度，清楚了解工作面状况和待办事项。
4. 禁止在无通风或通风不良的区域作业，防止瓦斯积聚。
5. 注意观察周围环境变化，如发现异常响动、裂缝或地压增大，应立即撤离并报告。
6. 保持工作场所整洁，严禁乱丢杂物，防止引发火灾。
7. 学习并定期更新煤矿安全知识，提高自我保护能力。
8. 遇到紧急情况，遵循应急预案，迅速、有序地撤离至安全地带。
9. 不得私自调整或改动设备参数，避免影响设备性能和安全。
10. 保持良好的团队协作，互相监督，共同确保操作规程的执行。
以上规程需每位煤工严格遵守，以确保煤矿作业的安全、高效。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，每位员工都应以高度的责任心对待自己的工作，为企业的持续发展贡献力量。
煤工操作规程范文
第1篇 支架放煤工操作规程
1.支架放煤工接班准备与检查。
(1)检查后部刮板机运转是否正常,是否有大块煤卡在后溜机头。
(2)检查支架插板、尾架的液压系统是否灵敏可靠,尾架、插板是否升起。
(3)检查放煤步距是否符合作业规程的要求,各支架阀组及尾梁情况,是否阀组存在漏液,窜液,尾梁是否存在泄压情况等。
(4)检查架后喷雾系统是否完善。
2.放煤前先打开架后喷雾系统,并启动后溜,待后溜运转一周后方可进行放煤作业。
3.放煤必须严格按作业规程要求,由底到顶,由上到下,均匀放煤,见矸封窗的放煤方针。
4.放煤必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原则。
5.放煤时出现大块,应利用支架尾梁和插板对其先进行破碎。
6.放煤工要随时注意煤体的温度、湿度、含矸量等情况,发现异常,应立即封窗并汇报当班班长及跟班干部。
7.放煤时,手不能离开操作手把,不能干与放煤无关的其它操作。
8.特殊情况的处理及注意事项。
(1)初放工作面,放煤要保证一定的垫层,以免造成老塘悬空距离过大,老塘跨落,气体涌出伤人。
(2)初放工作面放煤,自救器必须随身携带,时刻注意老塘动静,如发现老塘跨落声音过大,立即退出工作面。
(3)放煤时发现后溜脱节、斜链,后溜机头搭接不够,必须立即停后溜,处理后方可开后溜。
(4)放煤时应注意后溜电机情况,不能让浮煤埋电机,以免出现烧电机现象。
9.收尾工作。
(1)放煤结束后,应把支架尾架升起,插板升出,以防架后窜矸。
(2)后部刮板机要移到位。
(3)架后的大块煤必须处理干净。
(4)后溜搭接正常,后溜有弯或断刮板时必须处理好后,方可交接。
(5)支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆等情况,当班不能及时处理,必须做好与下一班的交接工作及注意事项。
第2篇 攉煤工作业安全操作规程
1.上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具,并检查各工具的牢固性。
2.攉煤前要检查并处理好下列事项:
(1)放完炮后,上好梁刹好顶,敲帮问顶,在顶板不好处先及时打临时支柱,在临时支护的可靠保护下作业;
(2)煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;
(3)攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;
(4)作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;
(5)清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物,物料要码放整齐,浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;
(6)倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。
3.操作
(1)握紧锹把,先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤;
(2)攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将煤装入溜槽内;
(3)攉煤时要攉净见底,要注意支柱是否打在实底上,若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时,应防止片帮伤人;
(4)极薄煤层躺着攉煤时,应先攉人行道的煤,后攉开帮煤;
(5)大于0.4 米的煤块要砸碎。应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。
4.往刮板输送机装煤时,应注意以下事项:
(1)不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等;
(2)停机时不准装煤;
(3)刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;
(4)刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。
5.往自滑溜槽装煤时,应遵守以下规定:
(1)必须分段打闸或设挡煤板,看闸口的人必须在护身板的保护下工作;
(2)溜槽满时,不准装煤。溜槽内的煤不得放空,以免煤块飞溅伤人;
(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)时,应和上方联系好,停止放煤矸或设好严密挡板;
(4)禁止跨着输送机槽装煤;
(5)输送机槽嘴被煤块卡住时,禁止用手直接搬动煤块,应用铁锹等长把工具,由上往下处理;
(6)溜煤眼闸口被卡住时,可站在眼的一边,由下往上捅,但不准将身体探入眼内,也不准手握锹柄顶端捅,以免煤块冲力大,打飞铁锹伤人。
6.机采工作面追机清扫浮煤时,应遵守以下规定:
(1)要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤;
(2)要随时注意牵引绳、锚链的摆动,以免伤人,不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。
(3)随时注意顶板、煤帮,发现顶板有裂缝掉碴,伞檐和片帮等危险时,必须及时处理。
7.保证煤炭质量,实行煤矸分装。
(1)攉煤前先拣出矸石,丢入采空区;
(2)大块矸石要砸碎,搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松,以防搬动时掉下伤人;
(3)无法丢入采空区的矸石,要实行矸、煤分运。
8.完成所分配的任务后,要与支护工等一起检查工程规格质量,不合格的要立即处理。不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。
9.经班、组长和验收小组检查确认合格后,方可收拾工具和收工。
第3篇 煤场备煤工安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品。
2. 熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。
3. 交接班时，严格执行交接班制度。
4. 工作中认真执行操作牌和检修牌制度。
5. 严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。
6. 不准私自拆装电器设备和线路。
7. 不准在工作时间开玩笑和打闹等。
8. 严禁喝酒，睡眠不足或精神不振等现象工作。在工作时不许打盹睡觉等违反劳动纪律现象。
9. 不准在开动机器时，私自离开工作岗位。
10. 灭火器材必须保持完好，并外于备用状态。
第4篇 拉煤工安全操作规程
1.1.上岗按规定着装。
1.2.入炉煤粒度均匀,符合质量要求。
1.3.拉煤不能超载,路途不得遗落煤块。
1.4.拉煤车必须完好无损,损坏及时修理,不得使用故障煤车。
1.5.调煤装置下严禁站人,清理煤斗坑一定要有人监护,并有安全措施。
1.6.筛煤机严禁带负荷起动,设备运转时要有专人监护。
第5篇 上煤工安全操作规程
一、上煤工危害因素及风险源：挤伤 碰伤 扬尘 噪音
应急预防及处理措施：严禁在皮带上停留，严禁钻、座、靠、跨越皮带。运转中勤巡检、勤检查。如发生异常现象，先请示主控室同意后方可停机，紧急情况先停机后再汇报。处理设备事故严格按照停机、断电、挂牌制度，工作时脚要站稳避开运转部分以防被皮带卷入滚筒和碰伤，上岗前穿戴好各种劳动防护用品预防职业病。
二、安全操作规程
1、煤场
（1）进场的煤按次序和要求卸煤，不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。
（2）按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取。
2、皮带运输机的启停
（1）启动检查，检查各设备地脚螺栓紧固情况，皮带上有无异常，各安全设施是否完好齐全，托辊是否灵活，确认正常后发出开车信号。
（2）启动步骤 首先启动4＃爬坡主皮带、启动除铁器，然后依次启动3＃2＃1＃皮带。
（3）停车步骤 首先停1＃2＃皮带，待3＃4＃皮带上的煤走完后停3＃4＃皮带，停除铁器。
（4）根据煤仓的储煤量上煤，不可造成堆煤和空仓现象，上完煤后及时做好上煤记录，清理除铁器及皮带通廊卫生等。
3、设备运行
(1)煤场
保护好煤场的各种设施，不得碰撞和碾压墙、柱、煤仓、栏杆、平台等设施和设备。
(2)皮带运输机
（1）严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关设备发生故障而被迫停机时，必须将皮带上的负荷清理后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。
（2）皮带打滑时，应停车调整其涨紧度，严禁将其它异物加在皮带槽上或滚筒上启动。
（3）经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等使其它运转正常。
（4）检查轴承温度，应不超过规定。
（5）检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动、托辊磨窜等现象，应立即停车处理。
（6）经常保持润滑良好，机体整洁，定期更换减速器润滑油等。
（7）定期试验皮带防跑偏、防撕裂装置，紧急事故开关是否灵敏、可靠。
4、安全生产注意事项
a、煤场
（1）进入厂房必须穿戴好劳保用品。
（2）晚上厂房上下要保持良好的照明。
（3）厂房内工作时必须时时注意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设施，防止滑到、碰伤、摔伤等。
（4）行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓清理杂物时必须将振动电机停下来。
b、皮带
（1）联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。
（2）皮带机运行时不得碰撞转运设备，不得乘坐或跨越皮带。
（3）清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。
（4）从高空扔下煤矸石、铁物和垃圾时，要有人监护、警戒。
（5）电器设备只能用压缩气体清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。
c、如遇突然停电、着火，煤气泄漏等事故时，按事故应急预案执行。
第6篇 放煤工安全操作规程
1.经贯彻学习作业规程,考核合格后上岗,认真落实放煤措施。
2.经检查瓦斯,在瓦斯不超限进入放煤。
3.严禁多眼同时放煤,严禁“搭桥”放煤。只准一条巷道一眼放煤,以防堵人事故和瓦斯积聚。
4.至少两人在场,一人监护协助,一人放煤。要在小眼口外3米处休息,不准在小眼口休息。做到放炮不放煤,放煤不放炮,有人经过不放煤,以防发生工伤事故。
5. 认真检查放煤点附近支护完好情况,发现问题及时整改,消除空帮空顶。
6.吊挂好风筒,并有风、无风不得进入作业,以防瓦斯积聚,造成瓦斯事故。
7.每次进入先洒水冲洗放煤点20米内巷道煤尘,消除煤尘积聚,防止煤尘事故和煤肺病。
8.清除干净放煤点20米范围内的杂物、煤矸,保证退路畅通,以防影响撤退和绊倒伤人。
9.对无放煤斗的放煤眼应先加固封堵好,用12号铁丝把过木绑牢在放煤口两侧的棚腿上。
10.站在外侧(有安全出口侧)放煤,不得面对放煤口,不得将身体伸到放煤口内或正对放煤口观看,以防煤矸下落伤人或堵埋人。
11.放煤时戴手套,使用专用撬杠或漏斗操作手把,用信号与溜子司机联系好,均匀放煤,不准敞开放煤口放煤,以防压溜子和伤人。
12.处理卡小眼,使用专用炮杆子,站在放煤口外侧捅,需放炮处理时,严格执行2001版《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。严禁爬入放煤口内处理,以防煤矸突然掉落砸人埋人。
13.下班时,必须把放煤口封堵好,清理干净放煤点的杂物和煤矸,并向下班交待清楚放煤点存在的问题和隐患。
第7篇 攉煤工操作规程
1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,必须先处理好后才能进行攉煤工作。
2.攉煤工必须在支架支护下工作,严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱,并认真处理伞檐和松动的煤壁,然后才能工作。
3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时,严禁手拉,镐刨,必须由放炮员按规定处理瞎炮。
4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里,应把大块矸石丢入采空区,并将大块煤碎成小块攉入溜子内。
5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤,以防止伤人。
第8篇 急倾斜采落煤工技术操作规程
(一)工作准备
1、准备啄子、斧头、保险绳带等工具。
2、熟悉工作采面的采煤作业规程和有关钻眼、放炮、支护等工作的操作规程。
3、对急倾斜层的地质变化规律、顶底板特性和煤层构造等有比较全面的了解。
(二)采(落)煤作业
1、采用小阶段采煤法的采面,其小阶段厚度超过10m以上时,应考虑加深炮眼或中间切割辅助巷的措施。保证上下阶段按小步距推进的正台阶(上台阶超前一个爆破循环)关系。钻眼时,钻眼位置至少离采空边缘1.5m远,并且拴上保险绳带。人员严禁进入采空区。
2、采用伪斜充填采煤法时,应当从上至下进行回采,并且事先暂时关闭下阶段溜煤的接替楼眼,并将扩大上部喇叭口的煤炭充填在楼眼内,以后随推进情况从关闭眼口放在体积增大的煤炭及最后安全地放出全部煤炭。充填采煤工一般不要进入采场用手镐落煤。必须进入采场时,人员通行和操作的空间必须打上临时支护,并且保证局部通风措施。
3、无论采用哪种采煤方法,都必须认真加固采场下部20m范围内的巷道支护和有人员通行的所有楼眼口。
4、急倾斜采(落)煤工必须成为采面上各工种的组织协调者,有责任把现场作业组织好。
(三)工作结束
1、检查下部安全出口的加固工作是否完成,富余体积的煤炭是否通过下部楼眼放出,有关设备(电钻、缆线、溜槽等)材料是否运至规定地点堆放。
2、清点采场人数和个人工具用品后出井。
第9篇 攉煤工作业操作规程
1.上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐等工具,并检查各工具的牢固性。
2.攉煤前要检查并处理好下列事项:
(1)放完炮后,上好梁刹好顶,敲帮问顶,在顶板不好处先及时打临时支柱,在临时支护的可靠保护下作业;
(2)煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;
(3)攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;
(4)作业范围内的刮板输送机、自滑槽必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;
(5)清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物,物料要码放整齐,浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;
(6)倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。
3.操作
(1)握紧锹把,先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤;
(2)攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将煤装入溜槽内;
(3)攉煤时要攉净见底,要注意支柱是否打在实底上,若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时,应防止片帮伤人;
(4)极薄煤层躺着攉煤时,应先攉人行道的煤,后攉开帮煤;
(5)大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。
4.往刮板输送机装煤时,应注意以下事项:
(1)不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等;
(2)停机时不准装煤;
(3)刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;
(4)刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。
5.往自滑槽装煤时,应遵守以下规定:
(1)必须分段打闸或设挡煤板,看闸口的人必须在护身板的保护下工作;
(2)溜槽满时,不准装煤。溜槽内的煤不得放空,以免煤块飞溅伤人;
(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)时,应和上方联系好,停止放煤矸或设好严密挡板;
(4)禁止跨着输送机槽装煤;
(5)输送机槽嘴被煤块卡住时,禁止用手直接搬动煤块,应用铁锹等长把工具,由上往下处理;
(6)溜煤眼闸口被卡住时,可站在眼的一边,由下往上捅,但不准将身体探入眼内,也不准手握锹柄顶端捅,以免煤块冲力大,打飞铁锹伤人。
6.综采工作面追机清扫浮煤时,应遵守以下规定:
(1)要在作业规程规定的安全距离外,进行攉煤;
(2)要随时注意牵引绳、锚链的摆动,以免伤人,不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。
(3)随时注意顶板、煤帮,发现顶板有裂缝掉碴,伞檐和片帮等危险时,必须及时处理。
7.保证煤炭质量,实行煤矸分装。
(1)攉煤前先拣出矸石,丢入采空区;
(2)大块矸石要砸碎,搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松,以防搬动时掉下伤人;
(3)无法丢入采空区的矸石,要实行矸、煤分运。
8.完成所分配的任务后,要与支护工等一起检查工程规格质量,不合格的要立即处理。不得留有伞檐,不得丢失顶煤和底煤,浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。
9.经班、组长和验收小组检查确认合格后,方可收工。
第10篇 配煤工安全操作规程
1、 明确所配物料属于精煤。
2、负责把配煤槽中的单种精煤按要求的比例配合成为配合精煤。
3、配煤过程中严禁出现断流现象，搞不清槽号、煤种、配比时严禁配入。精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。
4、皮带秤小皮带不能有撕裂磨损严重情况。加减筒有外部防护装置。
配煤槽下料口保障畅通不能有断流现象。维护好配煤设备，保证自动配煤装置显示正确。5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁，物见本色，搞好安全文明生产。。
6、严禁非本岗位人员操作。操作中应将袖口系紧，衣服扎紧，以防卷绕。
7、设备运行中严禁清扫、检修各转动部位。皮带跑偏时，不准用“撒煤法”调节，防止发生意外。
8、煤料的配合比例、集合量，没有厂部或车间通知不准私自变更。
第11篇 采煤工操作规程
参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
(一)打眼
1、 打眼工作顺序
准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束
2、打眼前的检查和处理
(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。
(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。
(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。
(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽 。
(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。
(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。
4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。
(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。
(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。
(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。
6、打眼时必须两人操作,一人在电钻一侧领钎导眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。
7、开眼时,硬煤要先用手镐刨点定位,软煤可直接用钻头开定眼。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。
8、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力生猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。
9、有下列情况之时,应立即停止打眼。
(1)出煤卡住钻头或钻杆;
(2)电钻声音突然不正常;
(3)电钻外壳超温(60度或烫手)或有烧焦味;
(4)电钻钻杆严重震动;
(5)电钻外壳带电。
10、处理瞎炮时的打眼工作。
(1)要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;
(2)应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;
(3)在距瞎炮至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。
11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
(二)支护
1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具;备足符合作业规程规定的支护材料。
2、上班前、放炮前和放炮后,首先必须进行敲帮问顶,敲帮问顶前先清除好退路,发现不正常声音时,说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。
3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现隐患要及时处理。
4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大,必须符合作业规程规定。
5、打点柱时,坑木粗头向上,且与顶板垂直线有3°~5°的迎山角,点柱支护在坚硬的岩石上,严禁支护在浮煤浮石上;当开采急倾斜煤层时,点柱应紧靠煤壁。
6、煤层顶板有裂隙时,必须采用带帽点柱,即在点柱上端垫一块长度0.3~0.5米、宽度0.1~0.2米、厚度0.05米的木板,且木板方向应裂隙方向垂直。
7、煤层底板有裂隙时,必须采用穿鞋点柱,即在点柱下端垫一块长度0.3~0.5米、宽度0.1~0.2米、厚度0.05米的木板,且木板方向应裂隙方向垂直。
8、工作面需要采特殊支架形式的中,应严格按作业规程规定执行。
9、采煤工作面确实需要回柱的,应在水平负责人和安全员指导下,严格按作业规程规定执行。
第12篇 攉煤工安全操作规程
1、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况,严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素,必须先处理后才能进行攉煤工作。
2、攉煤工必须在支架保护下工作,严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时,要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠,并认真处理伞檐和松动的煤壁,然后才能工作。
3、攉煤时,遇有瞎炮丢炮时,必须通知放炮员帮助处理,严禁手拉、镐刨或用锨挖,待按规定处理好后,才能工作。
4、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出,交给放炮员处理。
5、攉煤中要锨到哪里,眼到哪里,不但要注意自己的安全,还要注意别人的安全。
6、攉煤时,不要把矸石攉到溜子里,放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物,要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头,必要时要先停溜子后拣料。
7、在留底煤的工作面攉煤,若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉,以免倒柱伤人。如发现柱子失脚要立即处理好再工作。
8、工作面上的浮煤必须清理干净,严禁丢失。
9、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料,以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤,溜子内不许站人和行走。
10、禁止向溜子内攉入其它物料。
11、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时,必须按下列规定操作:
(1)倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板,在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空,以免煤块伤人;
(2)在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上,以防溜槽下滑发生事故;
(3)拆移搪瓷溜槽时,必须将溜槽斜放,下端支在柱腿上,防止溜子下滑伤人;
(4)禁止骑溜子攉煤;
(5)搪瓷溜槽内淤住煤时,要及时攉开,但必须首先通知上部停止攉煤,以免上部飞煤伤人;
(6)工作面安溜槽时,首先在上方撤掉一节溜槽,靠在柱子上,以挡住上部煤,然后在安装下部溜槽;
(7)上方攉煤时,下煤点内严禁有人作业。
12、放顶煤回采,要按专项措施规定程序执行。
13、收工时要将工具收拾好,交回工具房,不许乱扔乱放。
第13篇 水煤工安全技术操作规程
1到风口平台以上工作时，要携带煤气报警器并翻牌，报告值班工长，不得单人工作，以防煤气中毒。
2 对冷却系统的运行要十分熟悉，严禁非岗位人员操作，杜绝误操作。
3 插、拔炉内摄像枪时，注意风向，防止煤气中毒，操作氮气阀门时，应搞好确认，杜绝误操作。
4 未经值班工长批准，严禁插、拔煤枪、送风、送煤。
5 插、拔煤枪操作时，应先关闭煤枪各阀门，站在安全位置，防止滑倒，不得正对风口，煤枪插入后，立即将煤枪固定好。
6 枪口任何时候都严禁对着人体。
7 随时掌握风口工作情况，保持窥视镜明亮，以便及时发现断煤、结焦及火管发红、跑风等异常现象。
8 风口严重灌渣时，不得拔枪，以防烫伤。
9 处理冷却设备时，要注意水或蒸汽，以防烫伤。
10 冷却设备酸洗时，进、出口一定要紧固，以防被酸烧伤。
11 熟悉掌握炉皮工作情况，保障炉内煤气不泄漏和炉皮不被烧红，发现炉皮烧红，加大水冷却时，不要站在烧红处的正面。
12打压或靠近炉皮工作时，如是空气流通死角或煤气浓度严重超标，应利用通风设备流通空气或戴呼吸器工作。
13停水后恢复送水时应分段缓慢进行。
14更换喷枪时，操作者要立于侧面，防止热风窜出烧伤。防护措施、护品齐全，佩带面罩、耳塞。
15严格遵守交接班制度，禁止违章作业。
16正确佩带劳动保护用品，会用呼吸器等防护用品。
17岗位操作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。
18打小盖时，戴好耳塞、面罩，防止燥声或燃烧物喷出伤人。
19观看风口时，首先检查风口镜片是否漏风，要站在风口侧面，严禁正对风口。
20风口小套、中套打压倒订时，操作要快速完成，以防蒸汽伤人。
21直吹管跑风烧穿打水时，防止烫伤，立于侧面，穿戴好防护用品，搞好确认。
22进入煤气区域作业时，应正确佩带和使用呼吸器，并两人同行。
23出铁时，严禁跨越渣铁沟，应走安全通道。
24通过南兆铁口上方时，应搞好确认，防止炉前忽然开动防尘罩子，挤伤。
25炉体漏煤气处，要用明火引燃，防止煤气中毒。
26高炉检修时，检查各冷却系统阀门是否开关到位，水压、水量是否正常，严禁发生误操作。
27禁止非本岗位人员操作本岗位的冷却系统有关阀门。
28操作照明开关时，不准湿手操作。
29必须配备烧伤、烫伤应急药品。
30必须配备防暑降温物品。
第14篇 溜煤眼放煤工操作规程
(一)工作准备
1、准备放煤的捅杆、掏扒和铁铲以及关闭闸门用的挡板等工具材料。
2、熟悉所放溜煤眼的储煤情况和阻塞规律。
3、在未放煤前,同当班班长、组长对溜煤眼的维护现状进行检查,发现异常情况时,应请示值班领导后,再处理。
4、检查装车地点的安全支护情况,做好巷道、水沟、轨道的清理,准备装车。
(二)装车
1、把准备装煤的矿车推至装车地点的上侧壁,应避免推重车上坡。
2、将待装矿车停稳在放煤闸门口下方后,慢慢抽动挡板放煤,禁止将挡板全部取掉装煤。矿车装满情况应视轨道坡度而定,以不使煤翻出为宜。
3、溜煤眼发生堵塞时,只能在巷道内用捅杆捅的方法处理。如果堵塞比较严重,不能从巷道上用工具处理时,应立即报告矿级值班领导进行处理,严禁私自从上至上进入溜煤眼内处理堵塞故障。
4、每次装车完毕,必须关闭好闸门口的挡板,并且清理巷道内的撒煤。
(三)工作结束
1、清理捅杆、掏扒和铁铲等工具准备下班使用。
2、向下班作业人员交待溜煤眼储煤及堵塞情况。
3、因发生堵塞不能继续装车和装煤结束的溜煤眼均应关闭好。
第15篇 装岩煤工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
二、操作准备
第2条 工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理，未处理好前不得工作。
第3条 进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。
第4条 工作时要戴手套，以防碰破手。
第5条 装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。
三、正常操作
第6条 装岩（煤）时，要注意检查有无瞎炮。如发现瞎炮，及时按处理瞎炮的规定进行处理。未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。
第7条 装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。
第8条 装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰它物及伤人。
第9条 装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。
第10条 装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
第11条 装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
第12条 用手搬大块矸石时，要注意大块矸石的完整性。对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚，严禁两人共同搬运大块岩石装车。
第13条 工作面有滑铁板的，应在放炮前将铁板铺好，并用煤、矸将铁板掩盖，防止放炮锨起。
在装车过程中，移动铁板时，应用撬棍。如用手抬时，要看好前面棚子的宽度，做到同时放下，以防挤伤手。
第14条 装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风电管路等，以防碰坏。
第15条 往溜子上装煤时，溜子尾必须打牢两根压柱，方可耙装。严禁打反车运料和乘坐溜子。
第16条 在倾角超过25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时，自滑溜槽应靠巷道一边铺设，溜子口以下靠人行道一边要订设档板。
第17条 往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满。在倾角超过25度的巷道中装车时，煤、矸不得超出车沿。
四、收尾工作
第18条 收尽工作地点煤矸，搞好文明生产，将工具放到指定地点或工具箱内锁好。
第19条 按规定进行交班。
