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有哪些
火炉安全操作规程
火炉作为家庭和工业场所常用的取暖设备，其安全操作至关重要。以下是火炉安全操作的基本步骤和要点：
1. 安装检查：
- 确保火炉安装在通风良好且远离易燃物品的地方。
- 检查火炉是否有裂缝、损坏或磨损的部件，如有应立即更换。
2. 使用前准备：
- 仔细阅读火炉的用户手册，了解其功能和操作指南。
- 清理火炉内部，确保无积灰或其他杂物。
3. 点火操作：
- 打开火源（如天然气阀门或添加木柴），然后按照制造商的指示进行点火。
- 点火后，观察火焰是否稳定，颜色是否正常（通常为蓝色）。
4. 使用过程中：
- 不要在无人看管的情况下运行火炉。
- 定期检查烟囱或排气管道，确保无堵塞。
5. 关闭火炉：
- 在关闭火炉前，先减小火力，待火势减小后再关闭燃料源。
- 确保火炉完全冷却后再进行清洁和维护工作。
目的和意义
火炉安全操作规程的存在旨在预防火灾事故，保障人员安全，减少财产损失。通过规范操作，可以降低因操作不当导致的火源失控、一氧化碳中毒等风险，同时延长火炉使用寿命，提高能源利用效率。
注意事项
1. 避免过度依赖火炉，特别是在寒冷季节，要保持室内通风，防止一氧化碳积聚。
2. 对于燃气火炉，定期检查气体管道，确保无泄漏。
3. 不要让孩子接近火炉，防止意外触碰引发事故。
4. 定期维护保养，包括清理燃烧室、检查烟囱和燃烧器等，确保火炉性能良好。
5. 若发现火炉异常，如异味、烟雾或不正常的火焰颜色，应立即停止使用，并联系专业人员检查维修。
以上规程旨在提供基本指导，具体情况需结合火炉类型和个人环境进行调整。安全第一，谨慎操作，确保火炉使用的安全与效率。
火炉安全操作规程范文
第1篇 退火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作前准备
3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。
3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。
3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。
3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自动程序
3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。
3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。
3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。
3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。
3.1.2.2手动程序
3.1.2.2.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。
3.1.2.2.2将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。
3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.4在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。
3.2安全操作规程
3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。
3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。
3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。
3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。
3.2.5热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
3.2.6使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。
第2篇 低温回火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导低温回火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1电炉作回火用时,加热槽内加入n15或n32机械油,如作去油、防锈用时,分别加入其它水溶液(溶液的化学成分按工艺规程说明)。
3.1.2开动电炉时,首先将闸刀开关合上,定好所需温度,然后将控制柜上的开关转至自动位置,并将仪表开关打开。
3.1.3油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大约距溢流口40-60mm的距离,防止液体溢出或加热管暴露于液面上而使电热管熔断。
3.1.5工件吊入加热时,动作不许过快,以免损坏加热管或使液体冲出槽外。
3.1.6采用角尺式铂电阻进行测温。
3.1.7炉子不操作时,应将炉盖关密。
3.1.8炉内液体开始冒烟时,应开动两个排气风机,风沟的积水要及时抽出。
3.1.9每天接班后,应将去油槽表面油去掉,以保证清洗质量。
3.2安全操作规程
3.2.1油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。
3.2.2加热管接头不许与炉壳相碰。
3.2.3电炉接地应良好。
3.2.4升温前一定要将仪表打开,并随时注意仪度表是否失控,以免油温太高引起火灾。
3.2.5注意将油炉的加热开关放在自动位置上,以防火灾。
3.2.6工作结束后,应将总开关及控制开关断开。
第3篇 r60-6硝盐回火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导r60-6硝盐回火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1电阻丝安装时应采用专用钩子拉紧加固,以免热后凸出碰触坩埚,造成触电事故或电流短路现象。
3.1.2坩锅材料由不锈钢板焊接而成,焊后应检查是否漏水。
3.1.3电阻丝引出棒应与炉壳绝缘,切勿碰触保护罩。
3.1.4电炉外壳应接地线。
3.1.5坩埚放入炉膛内,其坩埚与上压板应密封好,以免漏盐。
3.1.6工件入炉前应去除水分与烘干。
3.1.7盐浴水平保持距坩埚上部边缘45-55mm范围内,严禁熔盐溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩埚底的沉淀物应及时消除。
3.1.9热电偶插入坩埚中部,操作采用自动控温。
3.1.10注意熔盐时坩埚上下有温差,要搅拌均匀后才能生产。如发现电阻丝收缩影响温度均匀性时,应及时修理。
3.2安全操作规程
3.2.1操作时应穿戴工作服,手套,工作鞋,眼镜。
3.2.2不得把潮湿的工件放入坩埚硝盐中,以免造成熔盐爆炸或溢出。
3.2.3硝盐最高使用温度不得超过550℃。
3.2.4所用的工夹具应烘干。
3.2.5当硝盐起火时应立即切断电源,用铁板把坩埚封盖起来,地上的熔盐用砂盖上,防止烧伤。
第4篇 正火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司正火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1正火炉操作步骤(程序):
3.1.1.1开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮,表示主回路及控制回路己有电,然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。
3.1.1.2将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。
3.1.1.3打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。
3.1.1.4将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。
3.1.1.5加热规范按工艺进行。
3.1.1.6停止加热时,必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源,此时绿色信号灯亮,红色信号灯熄灭。
3.1.1.7进行出炉。
3.1.1.8如果需要较长时间停止加热,应将铁盒开关打开,以便切断电源。
3.1.2正火炉的维护:
3.1.2.1操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除,此项工作至少每月进行一次。
3.1.2.2正火炉的炉衬严禁撞击,在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件先放在工作台上,再用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。
3.1.2.3电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接,电阻与电阻丝必须重迭40~50毫米,两端备留5毫米不许焊接,如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。
3.1.2.4正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。
3.1.2.5在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。
3.1.2.6加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。
3.1.2.7禁止正火炉带病工作,特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用,以免影响正火炉使用寿命。
3.2安全操作规程
3.2.1检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。
3.2.2检查炉膛内工件型号、炉底板、电阻丝是否完好。
3.2.3当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3.2.4使用温度不得超过额定值。
3.2.5每月定期清理设备的氧化物和脏物,发现问题应及时处理。
第5篇 回火炉安全操作规程
一、 上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。
二、 严格按照工艺安全操作规程进行操作。
三、 工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。
四、 对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。
五、 严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。
六、 注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。
七、 天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。
八、 操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。
九、 在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。
十、 做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。
十一、 交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。
第6篇 井式回火炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备
(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。
(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。
(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。
(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。
(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。
3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。
4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。
5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。
6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。
第7篇 工贸企业退火炉安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作前准备
3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。
3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。
3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。
3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自动程序
3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。
3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。
3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。
3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。
3.1.2.2手动程序
3.1.2.2.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。
3.1.2.2.2将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。
3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。
3.1.2.2.4在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。
3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。
3.2安全操作规程
3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。
3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。
3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。
3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。
3.2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
3.2.6使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
第8篇 带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：
一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通n2,并用n2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。
4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内o2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。
7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。
9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。
4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。
四．几种情况解决：
1．氨分解反应炉顶部有火苗：
原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。
2．蒸发罐及上部管道结冰：
原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，
3炉口着火：
原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。
4．退火炉两侧护罩内落火星：
原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。
5．炉子与冷却段法兰处有火花：
原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
光亮退火炉操作过程说明
一．热炉开炉方法：
热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。
二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。
三．正常使用中突然停电处理方法：
在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。
四．停炉处理：
停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。
五．停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。最好将a、b塔轮流烘一次。
六．换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门，保持炉内压力。
