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有哪些
1. 设备操作：包括开机、关机、日常维护和故障排查。
2. 生产流程：从原料准备到成品出库的每一步骤。
3. 安全规定：涉及个人防护、火源管理、危险化学品处理等。
4. 质量控制：检验标准、抽样方法和不合格品处理。
5. 环保措施：废弃物处理、节能减排和环保设施运行。
6. 作业纪律：考勤制度、请假流程和工作行为规范。
目的和意义
1. 设备操作规程确保设备正常运行，减少非计划停机，提高生产效率。
2. 明确的生产流程保证产品质量稳定，满足客户期望，提升企业信誉。
3. 安全规定旨在预防事故，保障员工生命安全，维护企业稳定。
4. 质量控制旨在发现并纠正生产过程中的问题，确保产品符合标准。
5. 环保措施遵守法规，保护环境，实现可持续发展。
6. 作业纪律维持良好的工作秩序，提高团队协作，促进企业文化建设。
注意事项
1. 操作设备前务必熟悉操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 生产过程中，严格按照工艺参数执行，不可随意更改。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
4. 发现异常情况立即上报，不得隐瞒或自行处理。
5. 质量检验时，应客观公正，防止主观因素影响结果。
6. 废弃物分类存放，定期由专业人员处理，严禁乱丢乱倒。
7. 遵守作息时间，非紧急情况不得无故缺席或迟到早退。
8. 保持工作区域整洁，防止杂物引发安全事故。
9. 提倡节约能源，合理使用水电等资源，降低生产成本。
10. 建立良好的沟通机制，遇到问题及时协调解决，避免矛盾升级。
以上规程旨在规范工段运作，提高生产效率，保障员工权益，实现企业的长期发展目标。每位员工都应认真遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
工段操作规程范文
第1篇 粗苯工段技术操作规程
1、岗位职责
1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。
1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。
1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。
1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。
1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。
1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。
1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。
1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。
2、基本操作参数
2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气
2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3
2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油预热温度：（180±2）℃。
2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。
2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。
2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。
2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.
2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。
2.18管式炉下部温度：≤500℃。
2.19管式炉烟道温度：≤200℃。
2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。
2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。
3、正常操作
3.1终冷塔开工操作
3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。
3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。
3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。
3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。
3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。
3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。
3.2终冷塔停工操作
3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。
3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。
3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。
3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。
3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。
3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。
3.3洗苯塔开工操作
3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。
3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。
3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。
3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。
3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。
3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。
3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔内送洗油。
3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。
3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。
3.5脱苯蒸馏系统开工
3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。
3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。
3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。
3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。
3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。
3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。
3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。
3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。
3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。
3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。
3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。
3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。
3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。
3.6粗苯蒸馏系统停工操作
3.6.1将自动调节切换为手动。
3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。
3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。
3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。
3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。
4、管式炉点火操作
4.1打开烟囱翻板至1/2处。
4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。
4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。
4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。
4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。
4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。
4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。
5、粗苯工段应急预案操作规程
5.1突然停汽
5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。
5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。
5.1.3停回流泵。
5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。
5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。
5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。
5.2突然停电
5.2.1切断电源。
5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。
5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。
5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。
5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。
5.2.6查明停电原因和时间长短。
5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。
5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。
5.3.2注意各冷却器的出口油温。
5.3.3查明停水原因和时间长短。
5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。
5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。
第2篇 浮选工段安全操作规程
1、开车前应检查各机架，电机座，主轴承上的螺栓是否松动，槽体是否漏浆，板及板轴是否良好，槽内不得有木片等杂物，矿浆管是否畅通无阻，各润滑点是否有油。
2、检查皮带轮不得有松动现象，不得有裂纹，三角带松紧适宜，职不适宜应及时调整。各部螺栓有无松动,防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦.
3、检查电器部分是否良好，接点螺丝是否良好。
4、开车顺序：合上开关刀闸，用手扳动各皮带轮，认为轻便无阻即可起动，按起动按钮，并注意各电机音响情况，然后开动刮板电机，待一切正常运转后，方可给矿。
5、下道工序运行正常后，开扫选→5→4→3→2→1，选5→4→3→2→1，精选2→1，启动搅拌槽，运行正常后，向上道工序回铃，给入矿浆加药。
6、停车顺序：停车时，须先停止给矿二十分钟，停止电机转动，然后停刮板电机，拉下刀闸。
7、待前道工序不来矿浆后，停药、加水循环，30分钟后，从前往后停车，停车时间较长时，排空槽体。因故停车后，再开车时，先开精选、粗选1、2， 待泡沫不多时再依次向后开动设备，以避免槽内存药量大，溢流槽冒槽。
8、 浮选机在操作中要均匀给矿，不得超量，要控制好矿浆浓度和药剂，调整好进气量，各槽底应铺设铸大石板，保证设备的合理使用寿命。
第3篇 提品位工段安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、装矿装袋时在25公斤左右，用铁锹装矿。
3、上矿时，要两手提袋放置溜槽前，注意扭腰。
4、往溜槽上放矿时，两手提袋，注意碰头和滑倒，放置最顶端后，双手提袋尾慢慢将矿倒出至溜槽上，并将矿袋洗干净放在固定位置待用。
5、冲矿时水量均匀，手持水管放开阀门，调至水量大小合适时，左右晃动水管使水流均匀、平稳地冲矿，不要过快，20分钟后冲洗第一遍；15分钟第二遍。
6、切矿，每冲完一遍矿后，根据原矿品位适当用锹切矿，用锹压矿时控制水份适量。
7、装矿、装袋时，矿水份不要过大，矿量可根据自身体力确定。
8、冲完矿时，立即关闭水阀，并清理各岗卫生。
第4篇 硫铵工段岗位操作规程
第四章 硫铵工段岗位操作规程
一.岗位职责和任务
1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二、工艺说明：
喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。脱硫后的煤气，进入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平方向流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的nh3。两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进一步脱除煤气中的nh3后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去煤气中夹带的酸雾液滴，然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器经捕雾器后进入终冷洗苯工段。
基本反应如下：
⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循环母液中游离酸含量高时)
⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循环母液中游离酸含量低时)
饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。吸收了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，使其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤除的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。
三.技术参数：
3.1技术指标
饱和器内大母液循环泵酸度 3.5-5﹪
配母液时满流槽内母液酸度 6-8﹪
满流槽液位 不低于满流槽高度的1/2
母液比重 ≥1.26
饱和器阻力 ≤2000pa
饱和器前煤气温度 45℃
饱和器母液温度 50-55℃
饱和器前煤气压力 14 kpa
饱和器后煤气压力 12 kpa
入硫铵装置低压蒸汽流量 2 t/h
入饱和器硫酸流量 0.9 m3/h
离心机室冲洗水总管冲洗水压力 0.5 mpa
室外饱和器冲洗水总管冲洗水压力 0.5 mpa
压缩空气/氮气集合管压力 0.5 mpa
入母液加热器蒸汽压力 0.5 mpa
大母液循环泵出口压力 0.17-0.3 mpa
小母液循环泵出口压力 ≥0.17 mpa
结晶泵出口压力 0.25-0.35 mpa
放空槽自吸泵压力 0.25 mpa
尾气洗净塔泵出口压力 0.15-0.25 mpa
离心机
油温 ≤40--50℃
电机升温和轴瓦、轴承温度 ≤60℃
油泵油压 ≤2mpa
处理量（以干硫铵结晶计） <5.5t/h
洗涤水流量 为硫铵产量的10-12%
干燥器
入流化床风温 130℃～150℃
热风器蒸汽压力 0.4-0.55mpa
自动包装机风压 0.5-0.6mpa
3.2 质量及消耗指标
饱和器出口煤气含氨量 ≤0.05g/m3
纯硫酸消耗 ≤0.75t/t硫铵
硫酸铵（符合gb-535-1995标准） ⅰ级 ⅱ级
氮（n）含量（以干基计） ≥21% ≥20.8%
游离酸 ≤0.05% ≤0.2%
水分含量 ≤0.3% ≤1.0%
3.3自动包装机技术规定：
自动包装机风压 0.5～0.6mpa
用空气量 30m3/小时
装包速度 200包/小时
每包装包量 50kg/袋
装包误差 ±0.3kg/袋
四.岗位操作规程
4.1 饱和器系统岗位操作
4.1.1认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据工艺参数进行及时调整。并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定；
4.1.3随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因并及时排除；
4.1.4经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%停车；
4.1.5酸度测定方法:取结晶槽内母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示剂,再用0.125mol/l的氢氧化钠溶液滴定.至水由红色变为蓝色时止.所用氢氧化钠毫升数为母液酸度；
4.1.6采用连续加酸制度，每一小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.
4.1.7饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。
4.1.8随时掌握硫酸高置槽储酸量，及时联系油库送硫酸。
4.1.9中加酸及配置母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸。加酸完毕后，及时捞净母液储槽及满流槽上部的酸焦油。
4.1.10协调好本岗位与其他工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。
4.2.硫铵泵工岗位操作
4.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止饱和器和满流槽的满流管堵塞，发生溢流.
4.2.2按时检查母液储槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始终保持最低液位。
4.2.3每小时巡检各泵运转情况：出口压力、润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等，发现问题及时处理.
4.2.4每小时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用蒸汽或水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。
4.2.5点检各煤气水封保证温度50±5℃，以确保排液畅通，发现堵塞及时处理。
4.2.6维护好备用泵（包括停用泵），保证随时可以投入运行。
4.2.7开泵操作：
4.2.7.1检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。
4.2.7.2盘车检查泵运转灵活有无异常。
4.2.7.3检查结晶泵、小母液泵的前后管线，阀门开关位置正确，处于待开泵完好状态。开泵前开密封冷却水，并多次扳动泵的对轮。
4.2.7.4结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载启动。待泵运转正常后，慢开各泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵可直接启动）。
4.2.7.5待泵正常循环后，检查管道、阀门、机械密封是否有泄漏、电机是否正常，并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。
4.2.7.6母液循环泵运转正常后，打开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行饱和器底部搅拌。
4.2.8停泵操作：
4.2.8.1母液循环泵可直接拉闸停泵。小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵出口阀门后，再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。
4.2.8.2停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶，发生堵塞。
4.2.8.3放空冲洗液
4.2.9认真填写生产记录。
4.3离心机工岗位操作
4.3.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机为准），检查各部位皆无问题后方可开机。
4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常方可开机。
4.3.3将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。
4.3.4离心机启动后，用水冲洗后腔和筛网3-5分钟后再进料；停机前，停止放料后再用水冲洗3-5分钟再停机。
4.3.5离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏撒在放料斗中。
4.3.6过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。
4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停电，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。
4.3.8 操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，关闭进料管，查明原因排除故障后，再重新启动。
4.3.9离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁用铁器制动或者振捣外壳、筛网。
4.3.10认真填写生产记录。
4.4干燥系统岗位操作
4.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。
4.4.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，顺序启动通风机和引风机、排气洗净塔泵（洗净塔内如已放空须补水至规定液位后启泵）并打开雾沫分离器冲洗水阀门，检查各机运行稳定可靠。
4.4.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。
4.4.4启动螺旋输送机，并检查运转正常。
4.4.5待热风温度达到130℃后，通知离心机岗位开始放料。
4.4.6螺旋输送机开始放料后，注意调节振动流化床各热风管进风均匀，保证物料在器内呈均匀沸腾流化状态干燥。
4.4.7当硫铵储斗有料后，产品包装岗位开始装袋。
4.4.8干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点压力、吸力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。
4.4.9接到离心机岗位准备停车通知后，注意观察螺旋输送机内没有物料后，停螺旋输送机，流化床内无物料后，停热风器蒸汽，然后顺序停流化床、通风机、引凤机、洗净塔泵，关闭雾沫分离器冲洗水阀门。并打开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵储槽。
4.4.10认真填写生产记录。
设备操作：
4.5.饱和器
4.5.1开工前的准备:
4.5.1.1检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好，阀门开闭是否灵活可靠，是否处于待开工状态。并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。
4.5.1.2启动小母液泵，将母液贮槽中的母液送进带开饱和器至满流，及液封槽液位保持在1/2处。
4.5.2开器操作：（如有条件，可以直接用氮气置换空气）
4.5.2.1通知调度、冷鼓、脱硫、及粗苯等相关生产岗位，准备开器。
4.5.2.2打开顶部放散管，并打开煤气入口管处的蒸汽吹扫管，用蒸汽置换器内空气。
4.5.2.3顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。同时，开煤气入口阀门通入煤气。
4.5.2.4当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。取样做 爆发试验三次均合格，关闭放散管；同时，打开煤气出口阀门。
4.5.2.5启动母液循环泵并打开饱和器底部反冲洗管进行搅拌，再次补充母液至满流。
4.5.2.6向系统补酸，并控制母液酸度3-4%
4.5.2.7保持小母液泵正常循环，保持循环泵正常循环。
4.5.2.8视情况随时启动结晶泵。
4.5.2.9煤气压力稳定后，关闭旁通阀。
4.5.2.10启动结晶泵，并投入循环。
4.6饱和器停工操作
4.6.1通知调度、冷鼓、脱硫、粗苯等相关生产岗位，准备停饱和器。
4.6.2缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。
4.6.3关闭饱和器煤气进口阀门，并注意煤气压力波动，出口阀门不关。
4.6.4向饱和器内适当补入酸和母液，控制母液酸度6-12%，对待停饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。
4.6.5停饱和器1周内堵上以下位置盲板：饱和器煤气进出口、加酸管、小母液泵喷头进口、回流管、饱和器下液管。饱和器直接蒸汽管在清扫饱和器完毕后堵盲板。
4.6.6清扫饱和器时必须停结晶泵、小母液泵、大母液泵，清扫完毕24小时后方可打开上下人孔，打开人孔前可以用水清洗饱和器管壁，防止酸度过高发生烧伤事故。
4.7.饱和器的换器操作：
4.7.1.按饱和器开工操作将备用系统投入运行。
4.7.2按饱和器停工操作将待停饱和器系统停止运行，并及时检查和检修，以做好备用。
特殊操作：
突然停电：1立即关闭各泵出入口阀门，切断电源；
2停止加酸；
3离心机及时关闭下料口阀门，清理转鼓内积料，流化床干燥器、称量装包装置按停机处理。
停蒸汽：等待蒸汽恢复；如时间较长或泵吸入口管道均出现堵塞，则适当提高母液酸度。
停仪表风：调节各管道上的调节阀之前后现场阀和旁通阀坚持生产；
停工业水：短时间坚持生产，长时间则适当提高酸度至4% - 6%
小母液泵不上量：要立即停止加酸，及时处理。
自动包装机操作：
1检查并确定包装机风压在0.5～0.6mpa之间；
2开启总电源，检查包装机各设定参数是否符合设定要求。
3对秤斗清仓，使其处于空秤斗状态；
4开启使用秤斗按钮，使其处于运行状态，并打开该秤斗插板；
5正常后开始夹袋；
6袋释后由皮带送至缝包处扎好入成品库；
7每小时抽检一次袋内硫铵重量，确保在规定范围内；
8及时装袋，保证储斗不积料。
五 安全规定
5.1本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；
5.2操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；
5.3操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；
5.4未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；
5.5本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；
5.6严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；
5.7区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；
5.8设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；
5.9临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；
5.10机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；
5.11操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；
5.12不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；
5.13本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；
5.14动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；
5.15硫铵工段和蒸氨的开停工必须办理开停工操作票，并要求操作人员严格按操作程序操作。
5.16本工段中的泵类设备在运转时必须安装好安全防护装置，严禁在运转设备部位上部跨越。
5.17使用蒸汽时，应先放空管道内冷凝水后，缓慢开动阀门。
5.18严禁非电工人员自行拆卸电气线路和维修电器。
5.19压管道及设备不经泄压，不准拆卸。
5.20拆装含煤气或氨气管道或设备时，必须使用防爆工具。
5.21严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，灭火器应定期进行维护保养。操作人员必须会使用配备的消防器材。
5.22电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零。
5.23第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；
5.24操作煤气阀门时，必须有专人监护。
5.25本工段的设备和管道进行日常检修维护必须办理检修工作票；大的检修和技改必须制定施工方案。
5.26煤气管道严禁泄漏。备用饱和器系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气。
5.27每年3月份协助气象部门，对各槽罐设备、高层建筑等的避雷设施的接地线进行专业检查。
5.28在生产操作及检修中，需密切注意自身防护，避免被硫酸和母液灼伤；一旦发生被硫酸和母液灼伤的事故，先用干布擦试，然后立即用大量的清水冲洗；
5.29正常操作时，必须认真检查和校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；
5.30生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；
5.31严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专 人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换。
5.32饱和器需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上,长时间停用，可吹干水分后封闭。
六、设备维护点检制度
6.1各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；
6.2备用设备每班检查盘车一次；
6.3每年须提前做好设备夏季降温、冬季防冻工作；
6.4搞好维护，杜绝跑、冒、滴、漏；
6.5每周二对所有运转设备加润滑油；
6.6备用设备投入运行前，确认已作好对设备本体及附属工艺管道的检修维护工作；
6.7根据设备点检内容，每班认真进行设备点检，并做好记录；
6.8自动包装机设备维护点检制
6.8.1定期检查加料斗上插板阀限位移动，各接杆上螺丝是否松动，秤斗内部是否严重粘结，如有则应及时清除确保仪表器零点；
6.8.2 定期更换夹袋装置上橡胶块、避震橡胶头；
6.8.3每班对设备滑动部位做好润滑工作。并定期排放气管内冷凝水；
6.8.4包装结束后，确保电控柜内，接线盒内，秤体，传感器料仓内无积料，做好其它设备的清理工作。
6.9半年检修一次 饱和器（单台）。
第5篇 平板硫化工段安全操作规程
1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。
4． 开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。
5． 硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。
6． 上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。
7． 硫化车间内严禁吸烟，禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室，接触有毒溶剂时要戴口罩，以防发生人身事故。
第6篇 脱硫工段安全操作规程
1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。
2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。
3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。
4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。
5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。
6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。
7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。
8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。
9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。
10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。
11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。
第7篇 炼钢厂运行工段岗位操作规程
岗位职责:
负责行车的开、停车及设备运行；负责本岗位设备的日常维护、保养及故障处理。行车工要服从指吊人员指挥,配合生产运行和设备检修等。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、班前准备及交接班：
1.1上班前劳保用品穿戴整齐，精神状态不佳或酒后不准上岗。
1.1交班者应将当班运行情况及注意问题向接班者详细交代。
1.2接班者必须向交班者详细了解设备运行情况。
2、设备检查：
2.1电动机；地脚螺栓是否松动，外壳温度是否正常，是否有杂音。
2.2制动系统：检查闸皮磨损情况，制动器工作是否正常。
2.3减速机基础机件螺栓是否松动，有无杂音。
2.4联轴器润滑是否良好、端盖是否牢固、转动是否平稳、间隙是否超标。
2.5传动轴运转是否平稳，窜动间隙是否超标。
2.6卷筒压板是否紧固齿盘润滑是否良好，有无磨损现象。
2.7大小钩限位是否正常。
2.8主令控制器运转部位是否灵活。
2.9检查大小车运行机构是否正常。
2.10滑轮及吊挂装置是否可靠。
2.11车轮有无倾斜啃轨现象，有无杂音。
2.12道轨有无开裂变形，压板有无松动。
2.13注意事项：
a.点检时必须保证两人以上进行。
b.不要在行车行走时上下车，高空作业必须系好安全带。
c.发现问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级汇报。
3、校车：
3.1送电：鸣铃两长声，以示警告
3.2检验主副限位：
3.2.1鸣铃两长声，以示警告；
3.2.2分别升主、副勾，接近限位时，慢慢点动上升，然后下降。运转中注意电动机及减速机运转声音是否正常。
3.3检查主、副钩滑轮：轴与轴承是否有卡死现象。
3.4检查抱闸时，应平稳上升；
3.5将控制器放在最后下降一档，再速打回零位，看是否有下滑现象。
3.6注意事项：
3.6.1发现问题及时通知有关人员处理。
3.6.2处理电器故障前，必须先停电。
3.6.3吊重物校检时，地面人员应离开重物5m以外。附近不能有设备。
4、吊运钢水操作。
4.1鸣铃警告
4.2点起吊，吊至500mm高度，停主钩下降，确认制动器无问题后吊起钢包。
4.3听从指挥，升起钢水包，高度超过连铸大包回转台300mm。
4.4听从指挥，调整好小车，将钢水包座到连铸大包回转台上。
4.5浇钢完毕后，听从指挥，将空包吊下。
4.6注意事项：
4.6.1试制动器时，不准超过100mm。
4.6.2不准在连铸大包回转台上碰钢包。
4.6.3钢水包下落不准过快，以免碰坏设备及溅出钢水。
5、吊运铁水操作：
5.1开车至铁水包上方，挂好龙门勾后起吊，与地面人员配合加入铁水。
5.2 兑铁水：
5.2.1开车吊运铁水包至转炉平台。
5.2.2听从指挥，下降主副钩以地面人员能顺利挂副钩于铁水包吊环为宜。
5.2.3将铁水包运至转炉炉口处调整好位置。
5.2.4主钩、副钩配合升降点动起副钩将铁水兑入转炉。
5.3注意事项：
5.3.1试制动器不准超过100mm。
5.3.2主副钩起降以点动为主。
5.3.3听从指挥，吊物严禁从人头经过，禁止碰撞栏杆及平台设备。
第8篇 农药车间乳油工段安全操作规程
1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、ph、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。
第9篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。
2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。
3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。
4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。
二、 安全操作规程
1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。
2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。
3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。
4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。
6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。
第10篇 某炼焦车间备煤工段微机操作规程
1、开机前应先检查ups电源是否接好,然后检查主机电源及各项连接线是否接好,最后检查显示器是否接好。
2、开机时要先开主机电源,在开显示屏—主机—“输入用户名及密码”确定—windows2003主界面—双击所用程序图标,打开程序。
3、打开“mcgs运行环境”后,检查各条运输、配煤皮带的待机状态是否正常,是够能够正常启动。
4、开始运行运输皮带时,要在“系统启动”中点击“发布预告”(打开车信号铃两声)—“系统启动点击“集中自动”—破碎机启动—“系统启动”中单击“启动”,运输皮带开始运行。
5、运行开始配煤皮带时,先要在“控制参数”中调节好所用的配煤比例及设定总流量,然后在“系统控制”中选好所用的皮带,将其“备用”转换为“配料”后,在“系统控制”中点击“集中手/自动”选择“集中自动”—“系统控制”中单击“启动配煤”,开启所选配煤皮带—通知所用配煤皮带的岗位工及授煤坑岗位工开始下料。
6、所有的备煤系数开始运行后,要注意观察各条运输皮带运行是否正常;各条配煤皮带的运行是否正常;并且要及时观察各条配料皮带的物料量是否平稳与设定流量是否可以达到持平,如出现问题及时通知班长与岗位工处理。
7、停止运行所有的备煤系统时,要通知筒仓岗位工关好仓门—“系统启动”中点击“发布预告”(打停车信号铃一声)—“系统控制”中单击“停止”运输皮带停止运行—通知破碎机岗位工停破碎机—通知配电室关闭破碎机高压—通知制样室取样—“数据报表中”单击“保存配料数据”—单击退出系统,返回主界面。
8、当工作完毕想关闭计算机时,要先确认所用的全部程序已保存并退出,然后点击“开始”按钮,选择“关机”命令进行确定。
第11篇 着色工段安全操作规程
1、按照着色工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作,正确使用必要的劳动防护用品。
2、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全防护装置,确认正常。
3、生产过程中,操作人员须严守岗位,随时注意设备运行情况,发现问题及时妥善处理,并报值班生产领导。
4、要做好班次与班次间的生产交接记录,并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。
5、认真负责填写好生产流水记录卡。
第12篇 成缆工段安全操作规程
1、按照成缆工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作,正确使用必要的劳动防护用品。
2、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全防护装置,确认正常。
3、检查缆径是否符合要求,油膏填充是否良好
4、生产过程中,操作人员须严守岗位,随时注意设备运行情况,发现问题及时妥善处理,并报值班生产领导。
5、要做好班次与班次间的生产交接记录,并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。
6、认真负责填写好生产流水记录卡。
第13篇 余热锅炉工段安全技术操作规程
1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集;另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标
操作指标
控制参数
操作指标
控制参数
蒸汽压力
3.82mp
炉水ph值
9--11
蒸汽温度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
序号
设备名称
规格型号
1
余热锅炉
4
省煤器
2
热水循环泵
5
滚筒排渣机
3
锅炉给水泵
6
增湿器
5、锅炉岗位安全操作注意事项
5.1锅炉开车安全操作程序
5.1.1余热锅炉岗位操作工必须经专门技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《安全作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必须确信装置是处于清洁、良好和安全的状态;各仪表、阀门、安全阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检
5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水(给水流量要控制在指标要求范围内),当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观察汽包液位情况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度(用过热器放空阀控制升压速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小时。在0.1mpa时冲洗水位计。在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的连接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。在0.3mpa时检修工第二次热紧受压元件的螺栓。维持0.3mpa需要2小时。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小时。在0.5mpa时所有的排污、放水阀门从上到下轮流放水一次,每个阀放水一分钟。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa时每小时升压不超过0.5mpa。
5.1.6点火升温过程早期,管内基本上是炉水循环,蒸汽逐渐产生,但因热强度大大地小于正常生产情况,产蒸汽量小,这些蒸汽在过热器中流动,不足以保证过热管得到充分的冷却,为了保护过热器不致于过热烧坏,在汽包蒸汽压力低于2.45mpa时,开启从热水循环泵至过热器出口联箱的管道阀门(反循环阀),把一部分炉水送入过热器。当汽包压力达2.45mpa时,立即关闭反循环阀打开放空阀、疏水阀,以防止水击,阀门开度要以维持压力为依据,当压力升上去,并确认过热器内水已排尽,可逐渐打开主蒸汽阀,关闭放空阀、疏水阀,锅炉正式送汽。
5.1.7升压过程中严密监视汽包水位、压力、过热器蒸汽压力、温度和炉气温度的变化。
5.1.8当过热蒸汽温度接近450℃时,开启减温水,控制过热蒸汽温度。当沸腾炉投料后,且锅炉汽包压力稳定在4.0mpa、过热蒸汽温度稳定在450℃时,联系送汽,送汽前先进行暖管。开启给水调节阀,关闭给水旁路阀,把给水投入自调。分析炉水水质,根据分析结果决定汽包加药量和排污量。
5.2锅炉正常运行安全操作注意事项
5.2.1锅炉运行中应经常保持水位计完好、准确、清晰易见。每班应冲洗水位计两次,其间隔时间不得超过五小时。
5.2.2严格按排污规定排污,冲洗水位计时应站在侧面,打开阀门要小心、缓慢,防止玻璃管板破碎伤人。
5.2.3余热锅炉运行中严格按规定随时注意水位,不得超过最低或最高水位。若烧干锅或确认严重缺水,沸腾炉应立即停车降温,严禁向锅炉进水,待温度降低后再妥善处理,并向领导报告。
5.2.4安全阀必须定期进行检查和校验。每周应进行一次手动放气或放水试验,检查安全阀是否有粘结卡死等失灵情况。
5.2.5安全阀在安装前,必须校验定值,并加铅封,每年校验一次。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀开启压力。未经初校整定的安全阀,不许在锅炉上带压热校。
5.3锅炉停车操作注意事项
5.3.1正常停车:接到停车通知后,通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿前,关闭连续排污阀、加药阀和各个取样阀;沸腾炉停止投矿,废锅停止加热;沸腾炉停车后,关闭主蒸汽阀,微开过热器出口主蒸汽管放空阀,并保持最小的足以冷却过热器的蒸汽流量(使过热器温度不超过450℃);停用过热器的喷水减温器,逐步降低锅炉压力,用放空阀控制汽包降压速率在0.3-0.5mpa∕h;锅炉压力下降时应密切注视汽包水位,水位不允许降到低水位以下,锅炉用旁路阀间断进水,保持锅炉水位,循环水泵必须保持运行;当汽包压力降至大气压,沸腾炉温度降到250℃以下时,停锅炉给水泵和热水循环泵;停车后锅炉振打除灰设备继续运行4小时。
5.3.2紧急停车:接到紧急停车通知后,联系发电岗位,准备断汽;沸腾炉停止投矿,锅炉停止加热后,关闭过热器出口主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器;锅炉汽包给水用旁路阀供水,保持汽包水位,关闭取样阀、排污阀、加药装置和喷水减温器。发生下列情况之一时,必须采取紧急停车措施进行处理,避免事
态扩大,同时报告值班长、调度室及有关领导:
5.3.2.1余热锅炉蒸汽压力超过允许工作压力,但采取措施后压力继续上升;
5.3.2.2所有安全阀、水位计及压力表全部失效;
5.3.2.3余热锅炉水位降低到安全规程所规定的水位下限以下;
5.3.2.4不断加大余热锅炉给水及采取其它措施,但水位继续下降;
5.3.2.5余热锅炉水位已升到安全规程所规定的水位上限以上,经放水后仍不见水位界面;
5.3.2.6给水机械设施全部失效;
5.3.2.7所有排污阀全部失效或锅炉元件损坏,危及操作人员安全;
5.3.2.8其它异常情况,超过锅炉安全运行允许范围。
5.3.3短期停车:接到停车通知后,关闭取样阀、排污阀、停加药设备;通知发电岗位,准备断汽;沸腾炉停矿停车后,关闭过热器主蒸汽阀,微开过热器放空阀来保护过热器,在过热器不超温的前提下,尽量减少蒸汽放空,维持汽包压力2.0mp,以防止低温腐蚀;停用喷水减温器,锅炉汽包给水用旁路阀供水,维持汽包水位在50%左右,热水循环泵继续运行,监视汽包水位;停车后锅炉振打除灰设备至少运行4小时。
6、省煤器操作安全注意事项
6.1开车前的安全运行准备工作
6.1.1观察设备是否有泄漏或其它缺陷,连接螺栓是否坚固;
6.1.2省煤器的安全阀门、压力表等是否灵敏、准确;
6.1.3现场环境是否通畅,有无障碍物。
6.2省煤器的开车
先启动给水泵,保证省煤器冷却管束任何时候都有水流通过,确保省煤器冷却管束的安全使用,不被烧坏;再缓慢开启热流体进口阀门,仔细观察给水流量、压力、温度的变化情况,确保各工艺参数都在设备允许范围,保证省煤器的安全运行;当执流体温度、流量、压力符合设计要求时,转入正常运行。
6.3省煤器的正常运行操作及维护
6.3.1每30分钟观察省煤器烟气、给水进出口温度一次,每60分钟记录运行数据一次;
6.3.2每班用有声波清洁器对省煤器进行一至二次振打吹灰清洁,确保省煤器管道通畅。
6.4省煤器的停车操作
6.4.1正常停车:缓慢停止热流体供热,当热流体完全停止15—30分钟后,才允许停止给水;
6.4.2紧急停车:迅速切断热流体供热,当热流体完全停止15分钟后,才允许停止给水;
6.4.3在任何情况下热管省煤器给水系统严禁在有热源流动时停止给水。
6.5省煤器在停车维护检修时,严禁用水来冲洗换热管束,防止腐蚀。
7、排渣操作安全注意事项
7.1开车前应对本岗位所属设备进行认真检查,准备好开车用的工器具及防护用品。
7.2沸腾炉排渣时,作业人员应远离热源,尽量站在上风口方向,严禁用手触及热渣,以防烫伤。
7.3增湿用水和冷却水必须充足,各转动部位的安全防护罩齐全完好。
7.4对增湿器、滚筒排渣机等设备进行清理和检修时,必须先切断电源,并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上“禁止启动”
牌,严禁不停车、不断电就进行清理和检修。
8、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施
理化性质
熔点:-75.5℃
沸点:10℃
相对密度:(空气=1)2.264(0℃)
蒸气压:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:无色气体,具有刺激性气味;与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。
接触后症状
现场急救
预防
吸入:对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状,鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难;有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式呼吸器
眼:眼粘膜有强烈的刺激症状,流泪畏光。
立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
戴化学安全防护眼镜
皮肤:发生炎症或灼伤(潮湿皮肤)
脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。
穿防护服,戴防化学品手套
泄漏处理要点:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服(完全隔离)。合理通风,喷水雾减慢挥发(或扩散)。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。
9、异常现象原因及安全处理措施
序号
异常现象
异常现象原因及安全处理措施
1
锅炉满水,监视不到上限水位
1.检查给水流量并减小给水;
2.打开气包紧急放水阀门,放水至正常监视水位范围之内;
2
锅炉水位下降
1.检查给水流量并适当增加至正常给水量;
2.检查锅炉沸腾炉内冷却管束是否泄漏,如有泄漏停车维修。
3
锅炉水位上下急剧波动,水位不稳监视水位困难
1.检查炉水指标是否合格;如出现严重不合格,要加强排污量,同时加强水处理监管;
2.适当降低炉温并降低锅炉生产负荷;
10、本岗位危险因素及预防措施
序号
危险
因素
预防措施
1
滑跌
保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;
2
触电
严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程
3
机械
伤害
检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4
粉尘
伤害
严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品
5
炉渣
灼伤
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
6
有毒
气体
严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品
7
高温
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
8
高压
蒸汽
严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品
11、安全设施
序号
设施名称
备注
1
干粉灭火器、防毒面具
防护消防设施必须到位,符合防护等级要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
劳保鞋、防尘帽、防尘口罩
第14篇 球磨工段安全操作规程
1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。
3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。
第15篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破
1、开机准备：
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序：
接到正常开机信号后按以下程序开机：
生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项：
润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：
① 轴承、电机温升超过60℃；
② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项：
⑴ 检查电源开关，应完全断开；
⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
