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有哪些
砖机操作规程主要包括以下环节:
1. 设备检查:确保砖机各部件完好,无破损或松动。
2. 启动准备:检查电源线路,设置好生产参数。
3. 生产运行:启动设备,进行原料投放和制砖操作。
4. 运行监控:观察砖机运行状态,及时处理异常情况。
5. 维护保养:定期进行设备清洁和润滑工作。
6. 停机程序:完成生产后,安全停机并做好清理工作。
目的和意义
砖机操作规程的制定旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定,实现以下几个目标:
1. 安全生产:避免因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。
2. 提高效率:通过规范操作流程,减少无效劳动和故障停机时间。
3. 保证质量:确保砖块尺寸、强度等指标符合标准要求。
4. 延长设备寿命:定期维护保养,降低设备磨损,延长使用寿命。
5. 环保节能:合理使用资源,减少浪费,符合绿色生产要求。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册,了解砖机性能和操作方法。
2. 检查设备时,务必切断电源,防止意外启动。
3. 在设备运行过程中,禁止将手或工具伸入运动部件,避免受伤。
4. 观察砖机运行状态时,保持安全距离,防止飞溅物伤人。
5. 发现异常响声、震动过大等情况,应立即停机检查,排除故障后再启动。
6. 清理工作应在设备完全停止并断电后进行,防止触电和机械伤害。
7. 维护保养时,使用专用工具,并根据设备制造商的建议使用合适的润滑油。
8. 不得擅自调整设备参数,以免影响砖块质量和设备稳定性。
9. 遵守安全生产规定,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作鞋等。
10. 加强团队协作,确保信息传递准确,共同保障生产流程的顺畅。
以上操作规程需每位操作员严格遵守,以确保砖机的正常运转和生产安全。在实际操作中,遇到问题应及时向上级报告,共同寻求解决方案,持续优化生产流程。
砖机操作规程范文
第1篇 自动压砖机技术:操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:
1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;
2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;
3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1)首先开启压砖机总电源;
2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3)开启空压机;
4)开启操作柜内所需电源;
5)开启压砖机电源。
2、显示器
1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。
3)进入控制面板点击复位、手动、确认。
4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束:
1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;
2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。
3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。
第2篇 自动压砖机安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。
四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。
八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。
九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。
第3篇 切砖机安全操作规程
1、 切砖机电源接线应由电工操作,禁止私自接线,禁止湿手开闭开关。
2、 启动前检查站位防滑板,检查锯片是否有松动、变形、裂纹等异常情况,检查安全防护罩是否松动,发现异常情况应处理后再开启,禁止带病作业。
3、 切砖时应将砖放平放稳,缓慢前推,禁止快速推进。
4、 切砖前要开启水管,禁止干砌。
5、 作业过程禁止砖左右移动,防止锯片受力不均发生事故。
6、 切砖过程除作业人员外,其他无关人员应远离切砖机3米以外安全距离,禁止与作业人员打闹。
7、 作业完成后及时关闭电源,禁止长时间空转。
8、 切砖机检修时必须断电挂牌。
第4篇 免烧砖机安全操作规程
1、 在使用免烧砖机时,必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不得以轮胎代替支撑。
2、 每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、 注意进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或者停留,免烧砖机工作完毕后应将料斗固定好再离开。
4、 在免烧砖机运转时,严禁将工具伸进滚筒内,以免发生意外。
5、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。
6、 免烧砖机进行检修时,应固定好料斗,切断电源。
第5篇 自动压砖机:安全操作规程
一、应检查设备各部螺丝的坚固性,不得松动,检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好,并及时加油检查,磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件,以及脱落部分是否正常,电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产,有问题应立即解决,不能影响生产,开机时的冲头上下要平稳,不能超过规程规定的范围,防止冲击机身。
四、启动副油泵,检查油温应在35℃--55℃之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄,用手动工作使各机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度,设备运转中发出异常声音时,必须立即停机,检查处理。
八、在生产过程中,必须按照生产工艺进行生产,不得减锤、漏锤,开机要稳重,压力要均匀,必须做到先轻后重,四角八棱皆搞平,爱护设备,精心操作,不得违章作业。
九、在生产过程中,要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常,发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵。若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下,停在一定的位置上,用铁物支柱,模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录,严格执行交接班制度,班长注意交接时一切事务是否交接清楚,及时总结经验教训,做好下一班的一切准备工作。
第6篇 压砖机安全操作规程
1、穿戴劳保用品上岗。长发女工不戴工作帽不准上岗。
2、检查压砖机外观。清理大盘上边的所有杂物和砖机附近的杂物,检查大盘模孔填料深度(必要时检查上班砖坯)
3、机修工检查设备紧固件及传动部分,电工检查电路部分。
4、按机器说明书规定注油。油位不足特别是曲柄连杆处不注油,不允许开机生产。
5、人工转动大盘一周或点动试转动,发现无卡滞现象,声音正常,方可试运转。仔细观察齿轮、模腿升降正常后再投入生产。
6、砖机运转正常,再开动填料机构,电机转动3-5分钟后再开启出料门,使料流入下料筒,砖机压砖开始。
7、工作时,下料筒的物料深度应保持1/2——3/4分料筒高,不准过高或过低。
8、发现砖机运转不正常立即停车,找机修工检查排除。
9、停车顺序:
1)先停止供料
2)料用净时停供料电机(如长时间停机,应清除料筒余料)
3)待看见模孔内填料压制完时。关闭砖机电机。如长时间停车,应切断电源。
4)清扫卫生,特别是模孔内的砖坯、废料要清扫干净。
5)检查砖机的连接件、油封、轴承等。
10、其他注意事项:
1)砖机防护罩及地盖板必须安全有效
2)砖机运转时,严禁调整设备和清理卫生
3)压砖机未开动时,不允许先开动填料机构,防止物料过多导致砖机超负荷。
4)因停电等意外事故停车时,应立即断开电源
5)砖机每班作一次维修、保养、润滑(见注油规程表),尤其注意黄油储量高度和清理堵塞油路。
1)砖平车打车时注意安全。
2)投产6个月作一次小修。
3)执行生产管理、设备使用管理、工艺管理、质量管理和安全生产管理、用电制度及劳动纪律中有关安全生产的规定。
第7篇 挤砖机工安全技术操作规程
1、开机前离合器处于分离状态,给整个机组发出开机信号。
2、开机先启动电动机,待电动机达到正常转速后,才能合上离合器,严禁带负荷起动。
3、操作时必须精力集中,细心观察设备运转情况,注意泥条质量,发现问题及时采取措施。
4、机口水路保持畅通,运转时严禁用铁棒等伸入缸内揭泥;干硬泥料等硬物不得进入泥缸,发现及时停机处理。
5、停机时先使离合器分离,然后关闭电动机,如临时停机必须分离离合器,停机前停止加泥,并将机中泥料尽量挤出,停机后及时清理干净剩余泥料。
第8篇 自动压砖机技术操作规程
操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:
1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;
2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;
3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。
具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1)首先开启压砖机总电源;
2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。
3)开启空压机;
4)开启操作柜内所需电源;
5)开启压砖机电源。
2、显示器
1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。
3)进入控制面板点击复位、手动、确认。
4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。
5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。
注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。
运行:
1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。
5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。
6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。
7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。
注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。
4、压制结束:
1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;
2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。
3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。
第9篇 砖机工安全技术操作规程
1、位紧固件是否松动,各润滑点是否有足够的油脂,泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。
2、开车前检查电动机的旋转方向是否正确,调整三角带和输送带的松紧度,人工攀动带轮转动是否灵活。
3、所有安全防护装置完整无损,所有设备处于良好的状态,确认无障碍的情况下方准开车。
4、开车时加强联系,发出开车信号,各工序坚守岗位,按顺序开启设备。
5、设备运转时,操作人员要精力集中,坚守工作岗位,并不得乱动非本职工作专用之设备。
6、设备运转要平稳,无不正常的冲击振动响声。
7、经常检查各运动部位是否正常,注意检查各紧固件是否有松动现象,注意调整离合器,使其离合可靠;注意检查滚动轴承温度不得大于40℃,最高温度不超过75℃。
8、电动机电流不得超过额定电流及异常波动,时常检查电机温度是否正常,发现异音,异味或冒烟时要及时停机并切断电源。
9、开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中(尤其是搅拌机、切坯机等)。
10、设备运转时,严禁将硬物掉入设备中;设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。
11、及时清理工作场地及四周、地槽的杂物,保证通行畅通。
12、在设备事故造成停机和停电时,做好设备清理工作,发现机械方面的隐患和故障应及时排除。
13、设备处于单班运转或检修时,下班后要拉闸上锁。
14、部分设备处理故障时,整机电机必须全部关闭,不得空运转。
15、停车顺序是:给料机-输送机-搅拌机-挤砖机-切条机-切坯机-落扳机。
第10篇 砖机工操作规程
1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备,消除不安全因素,检查各部位紧固件是否松动,各润滑点是否有足够的油脂,泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。
2开车前检查电动机的旋转方向是否正确,调整三角带和输送带的松紧度,人工攀动带轮转动是否灵活。
3所有安全防护装置完整无损,所有设备处于良好的状态,确认无障碍的情况下方准开车。
4开车时加强联系,发出开车信号,各工序坚守岗位,按顺序开启设备。
5设备运转时,操作人员要精力集中,坚守工作岗位,并不得乱动非本专职员之设备。
6设备运转要平稳,无不正常的冲击振动响声。
7经常检查各运动部位是否正常,注意检查各紧固件是否有松动现象,注意调整离合器,使其离合可靠;注意检查滚动轴承温度不得大于40℃,最高温度不超过75℃。
8电动机电流不得超过额定电流及异常波动,时常检查电机温度是否正常,发现异音,异味或冒烟时要及时停机并切断电源。
9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中(尤其是搅拌机、切坯机等)。
10设备运转时,严禁将硬物掉入设备中;设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。
11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物,保证通行畅通。
12在设备事故造成停机和停电时,做好设备清理工作,发现机械方面的隐患和故障应及时排除。
13设备处于单班运转或检修下班后,要拉闸上锁。
14部分设备处理故障时,整机电机必须全部关闭,不得空运转。
15停车顺序是:给料机-输送机-搅拌机-挤泥机-切条机-切坯机-落扳机。
第11篇 砖机安全操作规程
操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、 安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、 操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、 严格按照要求加油 定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、 每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。 在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2)确认砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起
5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
3)砖机工作时 ,非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .
4)结束后将布料车内剩余废料清理干净、
5)关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .
第12篇 砖机:安全操作规程
操作人员必须掌握砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、 安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、 操作人员操作前应检查砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、 严格按照要求加油 定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、 每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。 在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作. 砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2)确认砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认砖机现场操控柜急停按钮是否旋起
5、在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
3)砖机工作时 ,非工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害 .
4)结束后将布料车内剩余废料清理干净、
5)关闭所有工作电源后 , 开始清扫砖机卫生 .应将机器刷净擦干,加涂润滑油,保证每次工作一清理 .
第13篇 制砖机安全操作规程
1、操作人员必须佩带好劳动保护(安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等)后方可操作机器。
2、工作时禁止擅自离开,因事离开设备时要停机。
3、禁止在设备有故障时使用,发现问题立即停机检修,处理后方可操作。
4、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物,障碍物。
5、机器工作时,禁止用手触碰机器及工件。
6、禁止在工作时调整或修理设备,一定要停机切断电源,并挂好警示标牌方可操作。
7、多人配合操作时,执行任何操作前一定要通知其他人员,确认理解用意后方可执行。
8、调整检修设备时,要事先停机,关闭电、气源。
9、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。
10、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。