检验和操作规程4篇

有哪些

检验和操作规程是确保企业生产活动安全、高效、有序进行的重要文件，涵盖了生产、质量控制、设备管理等多个领域。主要包括以下几个方面：

1. 原材料检验规程：规定了对原材料的质量标准、验收流程和不合格处理办法。

2. 生产过程操作规程：详细描述了每个生产环节的操作步骤、工艺参数和安全注意事项。

3. 设备维护规程：规定了设备的日常检查、保养周期和故障处理程序。

4. 质量检验规程：明确了产品在各生产阶段的质量标准和检验方法。

5. 应急处理规程：制定了面对突发情况的应对措施和责任分配。

目的和意义

这些规程的目的在于：

1. 确保产品质量：通过严格的检验和操作流程，保证产品符合预设的标准，提升客户满意度。

2. 提高生产效率：规范化的操作减少错误和浪费，提高生产线的运行效率。

3. 保障员工安全：明确的安全规定和应急措施，降低工伤事故的发生。

4. 维护设备寿命：定期的维护保养，延长设备使用寿命，减少因设备故障造成的生产中断。

5. 遵守法规：符合行业标准和法规要求，避免因违规操作带来的法律风险。

注意事项

在执行检验和操作规程时，务必注意以下几点：

1. 严格执行：所有员工必须熟悉并严格遵守规程，不得擅自改动或忽视。

2. 记录完整：操作过程中的各项数据和异常情况应详细记录，便于追溯和改进。

3. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况及时调整和完善。

4. 培训教育：新员工入职和现有员工定期培训，确保他们了解并掌握规程。

5. 沟通协作：在执行规程过程中遇到问题，应及时与相关部门沟通解决，确保生产流程的顺畅。

在实际操作中，规程的落实需要全体员工的共同参与和持续努力，只有这样，才能真正实现企业运营的规范化和高效化。

检验和操作规程范文

第1篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

第2篇 原棉检验和纺部试验工岗位操作规程

1.棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。

2.登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚 下安全，防止绊倒。

3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。

4.清扫锡莱分析杨一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。

5.电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。

6.烘箱只能烘样品，要经常观察检查温度表。

7.电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开量立即关闭电源。

8.使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。

9.化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，防止爆炸。

11.试验清花、梳棉落棉前进行 清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后，才能进行。

第3篇 纺织公司原棉检验和纺部试验牙轮工安全操作规程

1、棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。

2、登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。

3、取样后，露出的开包钢丝或塑钢带要剪断处理好，防止扎伤人。

4、清扫锡林分析取样一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。

5、电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。

6、烘箱只能烘样品，使用中要密切观察温度表。

7、使用电炉前，应先做好检查，如出现电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，必须修复后才能使用。

8、电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开时立即关闭电源。

9、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。

11、试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后才能进行。

12、在车间进行试纺、取样、测车速、换牙轮等工作人员，必须熟知和认真执行车间有关挡车工的安全操作规程，机器未停稳严禁伸手。

13、牙轮室的齿轮、皮带盘要排放整齐、牢靠，防止坠落或倒塌伤人。

第4篇 原棉检验和纺部试验工安全操作规程

1.棉检取样时,应观察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下伤人。

2.登高必须用梯子,遵守登高安全操作规程,禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚 下安全,防止绊倒。

3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。

4.清扫锡莱分析杨一定要关车,等剌辊停稳后才能进行。

5.电气设备发生故障时,应立即关闭电源,通知电工修理。

6.烘箱只能烘样品,要经常观察检查温度表。

7.电炉应有专人管理和控制使用,用完以后或人离开量立即关闭电源。

8.使用电炉前,应先检查,如电线破皮,插头破裂,电热丝凸出炉盘面,应修复后才能使用。

9.化学危险物品应妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸,防止爆炸。

11.试验清花、梳棉落棉前进行 清扫和准备工作,必须在机器完全停转以后,才能进行。