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有哪些
射芯操作规程
射芯工艺是铸造行业中一种重要的造型方法，主要应用于制造砂芯，以形成铸件内部的复杂空腔。以下是射芯操作规程的主要步骤：
1. 准备工作：
- 检查设备：确保射芯机运行正常，无故障。
- 砂芯材料：选用合适的砂芯材料，如树脂砂、水玻璃砂等。
- 模具准备：检查模具是否清洁，无破损。
2. 混砂：
- 按比例混合砂芯原料和硬化剂，确保均匀。
3. 射芯填充：
- 将混好的砂芯材料倒入射芯机，通过射枪注入模具内。
- 控制射芯速度，避免产生气泡或空隙。
4. 硬化过程：
- 等待砂芯硬化，时间根据所用材料特性确定。
- 硬化过程中不得移动或震动模具。
5. 取芯与清理：
- 待砂芯完全硬化后，从模具中取出，检查其质量。
- 清理掉多余的砂粒和杂质。
6. 存储与使用：
- 存放砂芯时避免受潮，防止影响其性能。
- 在合适的时间将砂芯放入铸型中。
目的和意义
射芯操作规程的实施旨在保证铸造过程的精度和效率，通过规范的操作流程，可以减少砂芯缺陷，提高铸件质量，降低废品率，从而节约成本并提升生产效益。它也保障了工人的安全，减少了因操作不当引发的事故风险。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解射芯工艺和设备操作。
2. 使用防护装备，如口罩、手套，防止砂尘和化学物质对身体的伤害。
3. 每次操作前检查设备和材料，确保符合标准。
4. 按照砂芯材料的硬化时间进行操作，过早取出可能导致砂芯未硬化，过晚则可能损坏模具。
5. 注意砂芯的存储条件，避免受潮或物理损伤。
6. 在射芯过程中保持稳定的压力和速度，避免产生气孔或结构不均匀。
7. 发现异常情况立即停机，及时处理，避免造成更大的损失。
射芯操作规程的执行需要每个环节的严谨和细致，只有这样，才能确保铸造生产的顺利进行，实现高质量的铸件产出。
射芯操作规程范文
第1篇 热芯盒射芯机制芯工安全操作规程
1.必须穿戴好防护眼镜等防护用品。
2.检查射芯机及通风装置,确保正常完好。
3.合闸通电加热前,要开启水冷射砂板水源,同时检查加热装置及有关电气设施,确保安全可靠。
4.检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施,确保光洁完好,相互之间装配要牢固可靠。
5.开车前,开启通风装置,同时放储气包内积水,然后打开气源,空载试车,确信动作正常方可使用。
6.必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。
7.操作时,严禁手触芯盒,以防烫伤,夹伤手指。
8.射砂时,操作人应避开分盒面分盒,以防分盒面密封不良喷砂伤人。
9.从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时,必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。
10.工作完毕,要及时清理射砂筒,射砂头和砂斗内残砂,清理芯盒和射芯机的结砂,清理工作场地,确保工作场地整洁。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 z8612-12公斤热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。
b、接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;
b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;
c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。
d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;
e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守:
a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;
b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;
c、清除排气塞内的粘砂;
d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;
e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。
第3篇 射芯机:安全操作规程
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、 严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。
8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。
第4篇 热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。
b、接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;
b、设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;
c、在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。
d、一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;
e、如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守:
a、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;
b、折下射砂头,清理积砂和粘砂;
c、清除排气塞内的粘砂;
d、取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;
e、清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。
第5篇 双工位射芯机安全操作规程
1、打开气源开关,检查工作压力是否达到0.6mpa。空气过滤。油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k开关,对模板进行加热。把开关-k-k拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净,并喷脱模剂。
2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机,操作相同。
将功能开关k-k拨到“手动”位置。3k拨到“0”位。4k拨到“0”位、5k拨到“0”位、10k拨到“半自动”。按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开始加热固化。固化时间到后,按提升钮,提升框升芯盒打开,按取芯车进,取芯车到位后,接芯,再按取芯车出。取芯车到位后,按提升框降按钮,下降到位后,完成一个工作循环。
自动操作:
将开关k-k拨到自动位置,开关3k拨到“1”位置。开差k拨到“0”位置,开关5k拨到“0”位置开关11,k拨到“1”位置,开关10拨到“自动位置”。
按下合模按钮,自动进行,合模合车进工作台升射砂工作台降芯盒车出加热固化模提升框升取芯车进接芯子取芯车出提升框降模具复位。
3、工作结束后,将射砂筒气源开关关闭,关闭1k-2k开关停止加热,关闭总气阀开关,关断总电源一关ek。清扫机器,清除油雾器、过滤器内积水,工作完毕。
第6篇 热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。
2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。
3、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录
5、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。
6、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。
7、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.
12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。
13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电开关阀门。
第7篇 z8612热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；
b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、清除排气塞内的粘砂；
d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油
第8篇 z861212公斤热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；
b、设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、清除排气塞内的粘砂；
d、取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
第9篇 z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、 接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、 在设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故； b、 设备的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；
c、 在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。
d、 一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；
e、 如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守：
a、 操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；
b、 折下射砂头，清理积砂和粘砂；
c、 清除排气塞内的粘砂；
d、 取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂，最后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；
e、 清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；
f、 清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
第10篇 冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。
4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
第11篇 冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。
3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。
4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录
6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。
8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。
9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。
11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。
第12篇 射芯机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能，每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、 严格按工艺程序操作使用设备，禁止任何违章操作，严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动（温度、结壳固化时间）确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后，观察气动元件是否异常，同时检查各个接近开关，急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温，必须用手动模式运行一次正常后，在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位，需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放，整齐摆放。注意及时补充覆膜砂，确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具，必须试模生产样件。样件检验合格后，调整好工艺参数，方能批量生产。
8、每班工作结束后，翻转复位，芯盒模具要停在开模状态，断开电、气源，清洁设备和周围地面，不允许留有砂芯在芯盒里。
