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有哪些
热处理操作规程
热处理是金属材料加工中的关键步骤，涉及退火、淬火、回火、正火等多种工艺。以下是热处理操作的基本流程：
1. 预热：确保工件在进入加热炉前达到一定温度，减少内外温差，防止应力集中。
2. 加热：根据工艺要求，将工件加热到预定的温度，注意控制升温速度，防止过快导致局部过热。
3. 保温：在设定温度下保持一段时间，使工件内部温度均匀，完成相变。
4. 冷却：根据不同的热处理目的，选择合适的冷却介质和速度进行冷却，如空气冷却、油淬、水淬等。
5. 后处理：如清洗、防锈处理、检查硬度等，确保工件表面质量和性能。
目的和意义
热处理的主要目的是改变金属材料的微观组织，从而改善其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等。通过精确控制加热和冷却过程，可以实现以下目标：
1. 提高硬度：淬火可使钢材表面形成高硬度马氏体，提高耐磨性。
2. 增强韧性：通过回火，可以降低淬火后的内应力，增加材料的韧性。
3. 改善加工性能：退火能消除冷加工硬化，便于后续的切削加工。
4. 稳定尺寸：正火能均匀化组织，减少工件的尺寸变化。
热处理工艺的优化对于提升产品质量、延长设备寿命以及节约能源具有重要意义。
注意事项
1. 确保工件在炉内的摆放稳定，防止因受热不均导致变形。
2. 操作过程中佩戴防护装备，避免高温烫伤和有害气体吸入。
3. 严格按照工艺参数执行，不可随意更改加热时间和温度。
4. 冷却过程中，注意观察工件状态，防止冷却过快引起裂纹。
5. 定期检查设备，确保加热炉、冷却介质等处于良好工作状态。
6. 记录每一步的温度、时间等参数，以便追溯和改进工艺。
7. 对于特殊材料或复杂形状的工件，需依据其特性制定专门的热处理方案。
热处理工艺的实施需要精确的控制和丰富的经验，遵循上述规程，能够有效保证热处理的质量和安全性，为制造出高性能的产品奠定基础。在实际操作中，应结合具体条件灵活调整，持续优化工艺，以适应不断发展的技术需求。
热处理操作规程范文
第1篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程
1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。
2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。
3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。
4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。
5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。
6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。
7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。
8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。
9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。
10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。
11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。
12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。
第2篇 热处理火工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。
2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热
15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无
法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作
工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
第3篇 箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程
1.遵守一般热处理工安全技术操作规程,仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。
2.检查炉腔内是否有异常工作,炉底板、电阻丝是否良好。
3.工作中当工件进出炉时,应断电操作,并注意工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮,停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。
6.每月定期清理各部位(包括炉底板下部)的氧化皮和脏物,发现问题应及时修理。
7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。
8.工作完毕,应整理工作场地,并向接班人员交代设备情况。
第4篇 真空淬火(退火)炉热处理安全操作规程
1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。
2.检查各电接头是否紧固。
炉体各组成部分是否清洁,正常。
3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。
4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。
5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。
6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。
7.定期对设备进行润滑保养。
8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。
9.用后切断电、水、气、源。
10.作业现场应配置足够的消防器材。
第5篇 离子氮化炉热处理工安全操作规程
1.真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。
2.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000伏绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20兆欧。
3.为防止装卸零件时的错误操作或自动合高压而使零件带高压伤人,在电器线路上应装有联锁保护装置,确保真空罩打开时高压直流电自动断开。
4.配电柜,操作柜的门或盖,除维修外不准随意打开。检修时预先发出通知,操作者不得独自拆修设备。
5.注意电流,电压的变化和电器的发热情况。如有异常情况立即停止工作,请有关人员检查。
6.电器的操作应参照电气安全操作一般规程。
7.供氨系统不准有泄漏现象。在生产现场应备有防毒面具,以备急用。
8.有关氨瓶的处置,应遵守气体氮化炉安全操作有关规则。
9.不允许在没有安全措施的情况下,操作人员在真空罩下面操作。
10.行车吊放真空罩或零件时必须平稳准确,并由专人负责。
11.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并经常检查各部位冷却管道的畅通。
12.真空泵工作时排出的废气应通往室外。
13.洗涤零件时必须远离火源,加强通风,操作者不准吸烟。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 盐浴炉热处理工安全技术操作规程
盐浴炉热处理工安全技术操纵规程
1.工作前指定炉前操纵负责人,遵守一般热处理工安全操纵规程,并做好如下预备:
a.仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确;
b.检查抽风装置运转是否正常;
c.检查次级铜板,主、辅电极是否被物体短路,清除盐炉炉面的凝固层和抽风口四周的污物,及时击碎凝固层,避免下榻爆出熔盐;
d.进炉的工件、工具、夹具和挂具应尽对禁止有水,必须经过烘烤和预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
1.盐炉启动时应用低电压,之后逐步升压。
2.工件不准与热电偶、电极相接触。
3.工件应捆扎牢固。掉进炉内工件,立即断电捞取。
4.填加盐类和脱氧剂,必须经过烘烤,并应缓慢加进,加盐量应控制在规定的范围。
7.中温盐炉每班脱氧、捞渣一次,高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好,干燥放进时应首先断电。
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
10.工作中严禁硝盐带进中高温槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氨盐带进硝盐炉内。
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤和油类加热。硝盐炉假如坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火,可用干粉灭火。
12.工作完毕后,应整理设备及清理工作现场,并将设备的工作情况向放工操纵负责人交代清楚。
13.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
14.不准在工作区域内吃东西。
第7篇 热处理实习安全操作规程
1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。
2、使用盐浴炉加工工件时,工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水,添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤,并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。
3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉6000c以上严禁关掉风扇,7500c以下禁止向炉内滴油。
4、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时,全部机门必须关好。高压合上后,不得随意到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。
6、进行氧—乙炔火焰淬火前,必须熟悉气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。
7、化学物品应按指定的地点存放。注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识。
第8篇 工贸企业高频热处理工安全操作规程
1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。
2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。
4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。
7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。
11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
第9篇 中频热处理工操作规程
1、中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。
2、工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。
3、电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c。
4、严禁全压启动电机。
5、机组不允许连续启动四次。
6、机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。
7、发电机需定期加油．下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。
8、固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。
9、机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。
10、停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。
11、操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切 断电源。
第10篇 贯通式双台车热处理炉安全操作规程
1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。
2. 装炉：
2.1 按热处理工艺炉单装炉。
2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。
2.3 被处理材料，不得超过9m。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。
2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。
3. 开炉准备，按下列顺序进行。
3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。
3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。
3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。
3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。
4. 点火
4.1 启动鼓风机，风压设置为5kpa开自动。
4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08mpa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。
4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。
4.4 点击投入间断大火按钮。
4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。
4.6 风压设置为6kpa，风机风门开2/3 。
4.7 保温状态下风压设置为5pa，风机风门关小点。
5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。
6. 开温和保温
6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。
6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。
6.3 plc程序运行正常。
6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。
7. 缓冷和出炉
7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。
7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。
8. 停炉：停炉时按下列顺序操作
8.1 关闭所有烧嘴。
8.2 关闭燃气总球阀。
8.3 关闭风机。
8.4 关闭炉门。
8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。
※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。
第11篇 热处理工职业卫生操作规程
一、本岗位职业危害
1、高温：较高的温度，根据接触时间及劳动强度可能导致对人体造成伤害。高温作业对人体的影响主要有两种情况：一种是局部性伤害，主要是皮肤烫痛、烫伤以及局部组织烧伤；另一种是全身性的高温伤害，如中暑、高温晕厥等。高温环境对操作者的心理健康也有不良影响，它会使人注意力分散，动作正确性降低，适应能力和协调能力减退。本岗位主要来源为产品高温煅烧。
2、有毒有害物质：本岗位氨气、甲醇、丙烷等易造成中毒、窒息事故。
二、本岗位的职业健康操作规程
1、本岗位从业人员必须熟悉各设备的运行原理和操作规程，经培训合格并取得上岗证后方可上岗。
2、本岗位从业人员必须按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下或拒用。
3、本岗位从业人员要经常对作业场所进行除尘和卫生清理，保持作业区域清洁、干净。
4、本岗位从业人员在班中要时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理。
5、本岗位从业人员作业前要检查设备零部件是否完好，发现问题及时检查维护。
6、本岗位从业人员作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场，上报负责人。
7、本岗位从业人员要经常在岗位进行喷水增湿降温，降低高温危害。
生产现场必须保持通风良好，不得在岗位进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。
第12篇 碱槽热处理工安全技术操作规程
1)操作工在碱槽上操作时必须戴眼镜口罩和手套。
2)如碱液溅到皮肤上时,应立即用清水冲洗,然后到保健站处理。
3)应定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作时应在碱液溶解前进行。
4)定期除去碱槽中沉渣及难溶浮物,并及时补充新碱。
5)碱液的使用温度应低于200℃。
第13篇 普通热处理安全技术操作规程
热处理工安全技术操作通则
1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。
5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
箱式电阻炉热处理工
1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。
2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。
6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
井式电阻炉热处理工
1．应指定炉前操作负责人。
2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
3. 开炉过程中温度不准超过额定值。
4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。
第14篇 热处理炉安全操作规程
1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。
3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。
6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。
7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。
9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。
10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。
11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。
第15篇 盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：
（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；
（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；
（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；
（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；
（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；
（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应先将变压器断电。
3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。
9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。
11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。
12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。
