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有哪些
1. 机器准备：确保造粒机处于清洁状态，所有连接部件牢固无松动。
2. 原料处理：检查原料质量，根据需求进行预处理，如混合、粉碎等。
3. 操作启动：按照设定程序启动设备，调整合适的温度、速度和压力。
4. 运行监控：观察造粒过程，定期检查产品质量和设备运行状况。
5. 停机维护：完成生产后，关闭设备，进行必要的清理和保养。
目的和意义
造粒机操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低设备故障率，同时保障操作人员的安全。通过严格执行规程，我们可以确保原料转化为均匀、高质量的颗粒，满足客户的需求，提升企业竞争力，同时减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故，维护良好的生产环境。
注意事项
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全规定。
2. 确保电源接地良好，防止电击事故。
3. 加热过程中，勿接触高温部分，以防烫伤。
4. 运行中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机器。
6. 清理设备时，待设备完全冷却后再进行，防止热气灼伤。
7. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
8. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
9. 在未经许可的情况下，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量和设备寿命。
10. 操作完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
本规程旨在为操作人员提供明确的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请务必理解并遵循这些规定，以确保生产活动的顺利进行。
造粒机操作规程范文
第1篇 再生造粒机的安全操作规程
1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。
2、严格按操作规程要求操作塑料机械，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。
6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。
7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。
第2篇 造粒机安全操作规程
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹扫干净。
4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁,轴承、管梁及支架,发现异常时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,做好交接,待停机处理。
6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料,人不得站立在副斗隔网上,在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第3篇 造粒机组操作规程
1. 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作造粒机进行生产;
2. 生产前检查造粒机组各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固;
3. 检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油;
4. 确认可以开机后合闸,接通电源;
5. 打开温控表,按工艺参数设定温度,加热升温;
6. 温度升至设定值后,至少保温半小时,严禁温度达不到工艺要求是开机生产;
7. 启动主机,按下“启动”按钮,旋转调速旋钮逐渐升高挤出转速,空转转速不高于40r/min,时间不超过2分钟;
8. 主机空转无异常后,可按下喂料启动按钮,调整喂料转速,缓慢加料,直至机头有物料挤出后再逐渐提升喂料转速,同时提升挤出转速,使喂料与挤出速度匹配;
9. 打开抽风机,依次开启传输带和切粒机,同样缓慢升高转速达到匹配,视环境温度适度打开1-2个风冷电机对挤出条降温;
10. 切粒机出料口下用筛网对粒料过筛,筛下物大小均匀为合格产品,筛上物回收破碎后加入粉料二次使用;
11. 生产运转过程中,时刻注意电柜各项数据变化,电流不能过高,机头压力不得超过10mpa;
12. 经常检查料筒下料是否正常,经常检查机头出条是否稳定均匀,经常检查切粒机进料口有无物料堆积;
13. 停机时,先将喂料转速调零,按下喂料停止按钮,缓慢降低主机螺杆转速排尽筒内残余物料后调至零位,按下主机停止按钮,传输带上没有物料后分别降低传输带及切粒机转速后关闭电源,关闭冷风电机及抽风机;
14. 清理机组及现场卫生
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第4篇 再生造粒机操作规程
1、由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。
2、严格按操作规程要求操作塑料机械，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。
3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。
6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。
7、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。
