造粒机安全操作规程注意事项
篇1
1. 在启动造粒机前，确保电源电压稳定，接地良好，避免电击风险。
2. 不得在机器运行过程中进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 添加物料时，应均匀分散，避免堵塞，导致设备过载。
4. 如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查，不得强行运行。
5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清理和维护工作。
6. 对新入职员工进行充分的培训，确保他们了解并能遵守安全操作规程。
7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时使用呼吸保护设备。
9. 遵守消防规定，配备足够的消防设施，并定期检查其有效性。
10. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疲劳或分心引发事故。
以上规程旨在为造粒机操作提供安全指导，但实际操作中，还需结合具体设备特性和现场条件灵活应用，确保生产安全高效。
篇2
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全规定。
2. 确保电源接地良好，防止电击事故。
3. 加热过程中，勿接触高温部分，以防烫伤。
4. 运行中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。
5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机器。
6. 清理设备时，待设备完全冷却后再进行，防止热气灼伤。
7. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
8. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
9. 在未经许可的情况下，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量和设备寿命。
10. 操作完成后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
本规程旨在为操作人员提供明确的操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请务必理解并遵循这些规定，以确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 设备启动前，务必进行详细检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、电气线路和安全装置，确保无异常情况。
2. 在运行过程中，密切关注设备运行声音、温度和压力等参数，一旦发现异常应立即报告并采取相应措施。
3. 操作员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。
4. 应急处理程序应熟记于心，如遇紧急停机，应迅速切断电源，避免设备损坏和人身安全风险。
5. 设备停机后，及时清理残留物料，进行常规维护，如更换磨损部件，保持设备清洁。
6. 遵守安全操作规定，穿戴适当的防护装备，避免直接接触旋转部件和高温区域。
7. 注意生产环境的通风和照明，确保工作场所整洁，减少事故风险。
8. 对于可能出现的故障，应有预判和预防措施，定期进行设备保养，减少非计划停机时间。
9. 在操作过程中，应保持专注，避免因分心导致的误操作。
10. 特殊情况下，如物料堵塞或设备过载，应按既定程序处理，不可强行操作。
请注意，操作规程的执行需要全员参与，管理层应定期进行安全培训和考核，以确保所有员工都熟悉并遵守这些规定。只有这样，我们才能保证造粒机组的高效稳定运行，为公司的生产目标保驾护航。
造粒机安全操作规程范文
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
3、每次停机后必须完全关闭进入造粒机内的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹扫干净。
4、造粒机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁,轴承、管梁及支架,发现异常时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,做好交接,待停机处理。
6、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料,人不得站立在副斗隔网上,在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
