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有哪些
1. 检查设备：在启动前，必须确保火花线切割机的电源、水箱、工作台、电极丝等主要部件完好无损。
2. 设定参数：根据工件材质、厚度及切割精度需求，正确设定切割速度、脉冲宽度、峰值电流等相关参数。
3. 安装工件：将待切割工件牢固固定在工作台上，确保其与电极丝的相对位置准确无误。
4. 调整电极丝：检查电极丝张紧度，并根据需要进行微调，保证切割过程的稳定性。
5. 开始切割：启动设备，观察切割过程，适时调整工作液流量，保持良好的冷却效果。
6. 监控运行：在切割过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
7. 结束操作：完成切割后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。
目的和意义
本操作规程旨在规范火花线切割机的使用流程，确保加工精度和效率，防止设备损坏及操作人员受伤。通过严格遵循规程，可以提高生产安全性，减少故障率，延长设备使用寿命，保障企业生产活动的顺利进行。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，禁止触碰裸露的导电部位，以防触电。
3. 工作液应保持清洁，定期更换，避免影响切割质量和设备散热。
4. 切割过程中，如发现电极丝断裂或工件松动，应立即停机处理，不可强行继续作业。
5. 遵循设备的维护保养周期，定期进行清洁、润滑和检查，及时发现并解决潜在问题。
6. 在设备运行时，严禁离开工作岗位，以防意外发生。
7. 切割完成后，关闭电源并等待设备完全停止运转后再进行后续操作，避免触电风险。
以上规程务必严格执行，以确保火花线切割机的安全高效运行。操作人员需时刻保持警惕，以专业的态度对待每一项操作，共同维护良好的生产环境。
火花线切割机操作规程范文
第1篇 u250慢走丝电火花线切割机操作规程
1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后,方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
第2篇 数控电火花线切割机安全操作规程
1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。
2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。
6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。
7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。
8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。
10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。
11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。
12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。
13.停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。
14.工作结束后,关闭总电源,擦净工作台、夹具和附件,并润滑机床。
第3篇 电火花线切割机安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。
3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。
3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。
3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。
3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。
3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。
3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。
3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。
3.2.5 发生故障，应即关高频电源。
3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
第4篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程
(一)人身安全
①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,
③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
(二)设备安全
①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
第5篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
