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有哪些
单螺杆操作规程
单螺杆设备广泛应用于化工、制药、食品等多个行业，其高效能和稳定性是生产线中的关键环节。本规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 过程监控
4. 停机与维护
5. 应急处理
目的和意义
单螺杆操作规程旨在确保设备安全、稳定运行，提高生产效率，降低故障率，保障产品质量，同时也为操作人员提供明确的操作指南，减少人为错误，提升工作安全性。
1. 设备检查与准备：预防性维护，减少因设备故障导致的停机时间。
2. 启动与运行：规范启动步骤，确保设备正常启动，避免损坏。
3. 过程监控：实时监测设备状态，及时发现并解决问题。
4. 停机与维护：延长设备寿命，保持设备良好性能。
5. 应急处理：快速应对突发情况，降低损失。
注意事项
1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备结构和功能。
2. 检查电源线路，确保无破损，接地良好，防止电击事故。
3. 检查螺杆、轴承等关键部件，确认无磨损、松动现象。
4. 启动设备时，确保无人在设备运转范围内，以防意外伤害。
5. 运行过程中，定期查看运行参数，如温度、压力等，异常时立即调整或停机。
6. 停机后，务必执行冷却程序，待设备完全停止再进行保养工作。
7. 在维修或清洁设备时，务必断电，防止触电。
8. 遵守应急预案，遇到紧急情况，立即启动相应措施，同时报告上级。
9. 定期培训操作人员，更新知识，提高安全意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至人身安全风险。请每位操作员牢记职责，确保安全、高效地使用单螺杆设备。
单螺杆操作规程范文
第1篇 单螺杆挤出机pvc软管安全操作规程
1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构及性能，严格按设备规程操作。
2. 检查设备机械与电气部分（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。
3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是够残缺或变形，确认无误后方可使用。
4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，再将各段温度调整到比实际生产温度高5—10℃，且保温10分钟。
5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后加满料斗，同时将转速及温度调至到最佳状态。
6. 螺筒充满料但模口未出胶或塑化不好时压力大，电机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。
7. 螺筒内严禁混入金属物，下料口不准用物件捅料。
8. 调模时必须关闭电源，以免触电。
第2篇 单螺杆空气压缩机操作规程
一、起动前的准备工作
1、在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线,对保护接地的要求:
(1)首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物,以减小接触电阻。
(2)对地的电阻值应<4欧姆(ω)
(3)接地导线宜采用多股铜芯线,电机功率在55kw以下的机型,其接地导线的截面积应≥4mm2;电机功率在55kw以上的机型,其接地导线的截面积应≥6mm2。
(4)接地线与接地螺钉联接的一端,线头应用线鼻冷压牢固,然后拧紧螺母,另一端应按电气安装规程的相关要求,良好接地,以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。
2、检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。
3、若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减气阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧损,加油时请特别注意:不可将任何异物掉入压缩机内,以免压缩机损坏。
4、关闭手动排污阀。
5、第一次启动时,按下启动按钮后几秒钟内,应立即按下“紧急停止”按钮,检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转,而控制系统对相序的控制,是以电机当前的运转方向为正相序,如果电机的接线被改动后,转向也有可能被改动,这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序,而允许机器启动,如果不及时发现这一问题,就会酿成较大事故,因此,动过电机接线之后,一定要检查压缩机的转向。
二、开机与停机
1、开机
开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。
2、停机
按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时,应按下“紧急停车”按钮,进行紧急停车。
三、运行中的注意事项
1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃。
2、压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油的现象。
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况,应立即停机加油。
4、压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处与正常状态。
5、压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。
6、压缩机在运行过程中应注意运行动态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气 温度、油位等数据,供日后检修时参考。
第3篇 单螺杆空气压缩机安全操作规程
一、起动前的准备工作
1.在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线,对保护接地的要求:
首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物,以减小接触电阻。对地的电阻值应<4欧姆(ω)接地导线宜采用多股铜芯线,电机功率在55kw以下的机型,其接地导线的截面积应≥4mm2;电机功率在55kw以上的机型,其接地导线的截面积应≥6mm2。
接地线与接地螺钉联接的一端,线头应用线鼻冷压牢固,然后拧紧螺母,另一端应按电气安装规程的相关要求,良好接地,以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。
2.检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。
3.若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减气阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧损,加油时请特别注意:不可将任何异物掉入压缩机内,以免压缩机损坏。
4.关闭手动排污阀。
5.第一次启动时,按下启动按钮后几秒钟内,应立即按下“紧急停止”按钮,检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转,而控制系统对相序的控制,是以电机当前的运转方向为正相序,如果电机的接线被改动后,转向也有可能被改动,这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序,而允许机器启动,如果不及时发现这一问题,就会酿成较大事故,因此,动过电机接线之后,一定要检查压缩机的转向。
二.开机与停机
1.开机
开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。
2.停机
按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时,应按下“紧急停车”按钮,进行紧急停车。
三.运行中的注意事项
1.单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃。
2.压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油的现象。
3.压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况,应立即停机加油。
4.压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处与正常状态。
5.压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。
6.压缩机在运行过程中应注意运行动态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气 温度、油位等数据,供日后检修时参考。
第4篇 单螺杆空压机安全操作规程
一、初次启动前的准备工作
1、接上三相电源，测试电压是否正确；
2、在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线；
3、检查油箱（油气分离器）的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置；
4、若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口（减荷阀）向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧坏，加油时请特别注意：不可将任何异物掉进压缩机内，以免压缩机损坏；
5、水冷机组还应接通水源，并注意标识的进、出水口位置；
6、关闭手动排污阀。
二、开机与停机
1、开机
每日开机前，应重复上述准备工作，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机
按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
三、运行中的注意事项
1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，供日后检修时参考。
第5篇 单螺杆空压机:安全操作规程
一、初次启动前的准备工作
1、接上三相电源,测试电压是否正确;
2、在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线;
3、检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置;
4、若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减荷阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧坏,加油时请特别注意:不可将任何异物掉进压缩机内,以免压缩机损坏;
5、水冷机组还应接通水源,并注意标识的进、出水口位置;
6、关闭手动排污阀。
二、开机与停机
1、开机
每日开机前,应重复上述准备工作,然后按下启动按钮,机组开始运行。为谨慎安全起见,开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况,应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机
按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。若出现异常情况时,应按下“紧急停机”按钮,进行紧急停机。
三、运行中的注意事项
1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃;
2、压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油现象;
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象,应立即停机加油;
4、压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处于正常状态;
5、压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应正常工作,动作灵敏、可靠;
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据,供日后检修时参考。
第6篇 单螺杆泵操作规程
1、 打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。
5、 符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。
第7篇 单螺杆泵g85-1s-7.5mbc3.3操作规程
1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。
