有哪些
螺杆空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位：确保润滑油在制造商指定的范围内。
2. 空滤状况：确认空气过滤器清洁无堵塞。
3. 安全阀：测试安全阀功能是否正常，确保在超压时能自动开启。
二、启动与运行
1. 打开进气阀：先开启进气阀，让空气进入压缩机。
2. 启动电机：按下启动按钮，等待电机达到正常转速。
3. 观察压力表：注意观察压力表，确保压力在设定范围内运行。
三、运行中监控
1. 温度监控：定期检查冷却系统的温度，防止过热。
2. 噪音检查：留意机器运行噪音，异常声音需停机排查。
3. 压力稳定：监控系统压力，避免频繁波动。
四、停机与维护
1. 降压停机：当需要停机时，先关闭负载，待压力下降后再关机。
2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 定期保养：遵循制造商的保养周期，进行必要的部件更换和清洁。
目的和意义
螺杆空压机安全操作规程旨在保障设备正常运行，延长其使用寿命，减少因操作不当导致的故障和事故。通过规范的操作，不仅可以提高生产效率，还能确保工作人员的安全，降低维修成本，维持企业的稳定运营。
注意事项
1. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏部件或引发安全事故。
2. 操作时务必佩戴防护装备，如耳塞、安全眼镜等。
3. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员。
4. 维护期间确保电源已断开，防止触电。
5. 定期培训操作人员，提升他们的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。请务必遵守，以确保螺杆空压机的高效、安全运行。
螺杆空压机安全操作规程范文
第1篇 单螺杆空压机安全操作规程
一、初次启动前的准备工作
1、接上三相电源，测试电压是否正确；
2、在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线；
3、检查油箱（油气分离器）的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置；
4、若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口（减荷阀）向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧坏，加油时请特别注意：不可将任何异物掉进压缩机内，以免压缩机损坏；
5、水冷机组还应接通水源，并注意标识的进、出水口位置；
6、关闭手动排污阀。
二、开机与停机
1、开机
每日开机前，应重复上述准备工作，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机
按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
三、运行中的注意事项
1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，供日后检修时参考。
第2篇 螺杆空压机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。
2 范围
适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
4.2 启动前
4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。
4.2.2 检查软管的完好程度。
4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。
4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。
4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3 启动操作
4.3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
4.3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3 检查油路有否泄漏。
4.3.4 打开供气阀。
4.3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
4.4 运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：
4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
4.4.2 供气温度。
4.4.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
4.4.4 排气温度应不超过规定值。
4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。
4.5 停机
4.5.1 关闭供气阀。
4.5.2 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷却器中的冷却水。
4.5.6 切断电源。
4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。
第3篇 螺杆空压机安全技术操作规程
1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。
2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。
3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。
5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。
6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。
7、 将机组空气排出阀打开。
8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)
9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)
第4篇 螺杆空压机安全操作规程
一、开机与停机
1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
二、运行中的注意事项
1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。
