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有哪些
维护工操作规程主要包括以下内容：
1. 设备日常检查
2. 故障排查与维修
3. 安全操作流程
4. 维护记录与报告
5. 工具使用与保管
6. 卫生与环境保护
7. 专业技能培训
8. 应急处理程序
目的和意义
维护工操作规程的存在旨在确保设备设施的正常运行，提高工作效率，减少因设备故障造成的生产中断。其重要性体现在以下几个方面：
1. 确保安全：规范的操作能预防工伤事故，保障员工的生命安全。
2. 延长设备寿命：定期维护和正确操作能减少设备磨损，延长使用寿命。
3. 保证质量：设备良好运行状态有助于保证产品质量，满足客户要求。
4. 节约成本：避免频繁维修和更换设备，降低运营成本。
注意事项
1. 遵守规程：所有维护工作必须按照规程进行，不得擅自更改或省略步骤。
2. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 工具使用：正确使用和保养工具，破损工具及时报修，禁止使用不合格工具。
4. 检查记录：详细记录每次维护检查的情况，便于追踪设备状态和历史问题。
5. 交接班：交接班时，需交接设备状况、待处理问题及注意事项。
6. 临时停机：在进行可能影响设备运行的操作时，务必先关闭电源，确保安全。
7. 技能提升：定期参加专业培训，提高技能水平，适应设备技术更新。
8. 环境意识：遵守环保规定，减少维护作业对环境的影响。
9. 应急响应：熟悉应急处理程序，遇到突发情况能迅速、正确应对。
以上内容旨在为维护工提供清晰的操作指南，确保工作高效、安全地进行。请每位维护工严格遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。
维护工操作规程范文
第1篇 掘进机检修维护工操作规程
1、一般规定
1.1机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准（gb3836）》有关规定。
1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
2、作业前的准备
2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
2.3将掘进机退离迎头5m外，截割头落地。
2.4试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。
2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
3、掘进机检修（维护）工操作规程
3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空气。
3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。
3.3给油箱、减速器注油时，应使用滤网漏斗。
3.5给各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油质应定质定量进行，并保持清洁、卫生。
3.6检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。
3.9打开喷雾开关，观察喷雾情况，内喷雾水压力不小于3mpa，外喷雾水压力不小于1.5mpa。
3.10检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度，然后停电并闭锁开关。更换刀齿时，必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好，带销的用销铆固定好。
3.11检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。检查电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电器元器件，触头、接插件连接部分，接触要良好。
4、注意事项：
4.1外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。
4.2截割臂放下，并断电后方可进行工作。
第2篇 电器维护工安全技术操作规程范本
(一)、一般规定:
未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。
操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。
综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
综采工作面的配电点,整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,注意在移动前必须切断电源。
严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。
所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
(二)停、送电:
停送高压电必须做到一人操作,一人监护
停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反,严禁带负荷操作隔离开关。
停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完全放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,非执行该工作人员,不得摘牌送电。
送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
(三)电器设备检修维护:
电器设备检修前必须切断电源,严禁带电操作。
检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。
在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。
按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
对各台电器设备检查后要有记录,同时要做好检修及运行记录。
跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸,不准在井下拆卸电子元件。
电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。
采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作,插销未压紧前严禁送电。
在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时,必须将chp33开关的隔离手把打到off位置,并挂“有人工作不得送电”警示牌。
第3篇 副立井维护工操作规程
一、适用范围
1、本操作规程适用大型设备维护工的操作。
2、本操作规程适用于副立井设备日常维护。
二、上岗条件
1、提升设备维护工必须熟悉本提升系统的构造，并且熟悉各提升设备的结构性能，技术特征，工作原理。熟悉提升设备司机操作规程。
2、提升设备维护工必须能够看懂操作线路图，能够独立操作和进行一般维修工作，否则，不得擅自进行维修操作。
3、提升设备维护工不得擅自维修操作可编程序控制器以及控制室各设备。
4、提升设备维护工必须严格执行《煤矿安全规程》有关副立井提升中的各项规定要求，及时对设备进行维修操作。
三、安全规定
1、提升设备维护工必须经矿有关部门进行安全培训，取得合格证，并体检合格者方可担任。否则，不得从事维修工作。
2、在井架、井筒从事检修工作以及从事高空作业和井筒悬空作业时，必须佩戴合格的保险带，并要求悬挂牢固，合理。严禁一人单独作业。
3、在进行井筒检查工作时，维修人员必须佩戴合格的保险带，在矿车检修平台安全伞下进行作业，并派人看护井口、井底。严防工具、杂物掉人井筒。提升速度不得超过2m／s。
4、禁止带电作业，有特殊要求并有特殊防护措施经领导批准者除外。
5、操作高压电气时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴、垫绝缘垫，并有专人监护。
6、认真执行《煤矿安全规程》的有关各项规定。
四、操作准备
1、维护工必须把检修作业所使用的各种工器具和材料全部准备好，提前运至作业现场。
2、作业前必须和司机、把钩人员取得联系，了解设备的运行情况，在设备运行过程中，维护人员必须进行现场巡查，及时发现问题，以便在检修时更好的处理。
五、操作顺序
副立井设备正常的检修顺序是：
车房设备运行情况-天轮-井口-井筒-上组煤设备运行情况-下组煤设备运行情况-水窝设备情况-提升容器连接系统各类装置情况
六、正常操作
1、班检
司机应在班中每小时对提升机的滚筒，电机，冷却系统，润滑泵站，液压泵站，电控系统进行巡回检查-次，并将检查结果认真填入巡回检查记录本中备查。
2、日检
维修工必须严格执行《煤矿安全规程》规定，对提升系统的各部分，包括井架，矿车，首绳、尾绳及其连接装置，罐道，井筒装备，装、卸载设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车部分，包括滚筒、盘形制动器、液压泵站、过卷开关、变压器、电抗器、电动机、控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由各分工专职人员检查一次。发现问题，必须立即处理，并做好记录备查。
3、其它设备检查期限见厂商产品说明书有关规定。
4、提升钢丝绳(主绳)以及平衡钢丝绳(尾绳)按《煤矿安全规程》第37条规定：主绳的使用期限不得超过2年，尾绳的使用期限不得超过4年。主绳必须每天检查-次，尾绳必须每周检查一次，对易损坏和有断丝或腐蚀较严重的地方-般应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，并将检查结果记入钢丝绳检查记录本中。
5、提升系统中各设备的各种螺栓、螺母、销钉、销轴必须紧固牢靠，不松动，本体无开焊，无裂痕，无异响，无变形。
6、多绳摩擦轮提升机
滚筒上钢丝绳摩擦衬垫如摩损至绳径的等径深度时，必须将衬垫扩成“v”字型，如磨损后的剩余厚度小于钢丝绳直径时，必须更换。
7、液压泵站及制动闸：
（1）主绞车使用液压油型号为46#抗磨液压油。
（2）检修工每天必须对油位、管路、电路、油压、油过滤器、蓄能器等进行详细检查-次。如发现油质发生变化，立即取样化验，若发现油质不符合要求时．必须全部更换，更换时必须有化验合格证。每次换油都必须更换油过滤器的滤芯。每季度必须取出油样进行油质理化检验。正常使用一年后，必须更换全部液压油。更换的新油必须经理化检验合格后方可使用。
（3）换油时必须将油箱旧油全部放空，必要时液压系统要冲洗，冲洗时只允许用新的液压油，不允许用汽油、煤油冲洗，因为这些油的残余会使液压油的变质。
（4）制动闸闸瓦与滚筒制动盘之间的闸间隙为2mm。每月必须检查此值是否符合要求。若不满足要求必须立即进行调整，并将检查调整结果记入记录本中。
（5）制动闸闸衬的更换
1）当闸瓦磨损超限时，必须及时更换，并调整闸衬与制动盘之间的间隙不大于2mm。
2）更换闸衬时，液压站时必须断电释压，并将油路切断，利用手动试压泵操作加压。
3）在更换过程中，闸衬的任何部位均不能沾染任何油类物质，即使极少量的油类污染，该闸瓦也不允许使用。
8、通风冷却系统
（1）每天必须将通风冷却系统检查一遍，内容包括中央空调、水泵、水箱、管路、阀类、冷却塔、散热器、风机以及电控设备等，使之能够更好的按其性能要求正常工作。
（2）冷却通道
1）每月清理粗滤网一次，检查是否畅通，并排除污物。
2）每3个月检查管道是否有杂物，有则清理干净。
3）每年对电机、风扇、填料、喷嘴点检查一次。检查所有固定件，清洗电机轴承并加注锂基皂化油脂，检查风扇叶片是否有损坏，填料、喷嘴清理污物沉积，检查其功能足否正常。
（3）冷却风机
1）每月检查-次皮带张力是否符合要求。
2）风机轴承每月加注一次锂基皂化油脂进行润滑。
3）副井的冷却风机，每天对风机各部分及风道进行详细的检查。
4）风机每3个月更换一次。
9、 数字提升调节器，闭环控制器为-套运行，一套备用，每个月应切换工作一次。若进行切换时，必须由专职技术人员操作。操作时必须按照操作顺序表进行。
副立井双罐系统每天应对高压、低压、控制、调谐、可控硅等系统进行详细的检查。
10、在吊运重要及重大物件时，必须对行车下列各部位进行详细检查：
（1）驱动部件：如齿轮、钢丝绳及联接装置、吊钩等。
（2）电气部件：如制动器、限位开关、控制箱等。
11、每年必须对行车各部位进行定期检查．检查各驱动部件的润滑情况，磨损情况，吊钩及钢丝绳的工作情况，检查各联接部位的螺栓，销轴等紧固件是否紧固，对制动器及限位开关进行校正调整。
12、井架及天轮
（1）井架需润滑的部位及要求：
1）矿车、罐笼过卷防坠承接装置，每月加注稠结型钙基润滑脂一次，粘度为400一430。
2）矿车罐笼进出井筒井架大门绞链轴，每年加注稠结型钙基润滑脂一次，粘度为400一430。
（2）天轮需润滑的部位及要求：
轴承及轴承的润滑：其注油油嘴位于轴承座中部，注油周期为每3个月一次，润滑脂型号为锂基脂耐磨轴承油脂，粘度为265--295。
（3）每年必须对轴承进行全面检查，首先拆下轴帽，检查油量及油质。若油量只有其空间的三分之一时，必须加注油脂。若油质变质则应清洗轴承并注入新油。
1）轴承座轴颈油封润滑，其注油油嘴位于轴承座里部边缘，注油周期为每3个月一次，润滑脂型号为稠结型钙基脂，粘度为400-430。
2）单个天轮轴承的润滑，其注油油嘴位于天轮边缘处，注油周期为每周一次，润滑脂型号为稠结型钙基脂，粘度为400-430。
3）天轮绳槽衬垫若发现严重的质化开裂变形，致使钢丝绳出现跳动或振动时必须更换。
七、特殊操作
1、矿车及钢丝绳（副立井）
（1）更换钢丝绳及吊挂时，必须检查桃型环表面和绳槽，应无锈蚀。在穿入钢丝绳后，钢丝绳头应穿出楔形绳卡约500mm，拧紧楔形绳卡锁紧螺母使其与弹簧凸缘装置接触，在所有钢丝绳绳卡全部紧固完毕后，开动绞车将松绳拉紧，试车后再检查锁紧螺母与弹簧凸缘装置之间是否有间隙，如有，应重新拧紧。
（2）为了确保钢丝绳在运行期间的可靠性，每月必须打开绳卡上部可拆卸的检查板，对钢丝绳绳头处进行详细检查，并作好记录。对钢丝绳的断丝、缩细，锈蚀等情况应详细记录在记录本内备查。
（3）为确保楔形绳卡的工作可靠，每天必须检查锁杆装置上的标记“大”点应总是位于绳卡板上的标记“o”的下方，一但“大”点接近“o”点，可视为楔形绳卡已松，必须对楔形绳卡进行详细的检查。
（4）钢丝绳张力必须按下列测定规定执行：
如果发现一条或多条钢丝绳张力偏差值超过张力平均值10％以上时。必须进行调绳。
（5）钢丝绳张力测定的原则：
1）绞车必须在最大提升速度下至少提升5次，使提升系统处于一种“隐--恒状态。”
2）在提升过程中必须连续运行，不得出现停车现象。
3）钢丝绳张力测量点分别选在井口平台和520水平。
（6）钢丝绳张力测定方法：
1）将调绳器上的张力测量环保护罩去掉，仔细检查测量球表面、必须无损伤，用l／100mm精度要求的千分表仔细地对每条钢丝绳进行测量，若在井口平台测得用代号大hl、大h3代表，若在上组煤水平测得用代号大f5代表。测得张力测量上的“大”值，并填写入《钢丝绳张力测量记录表》中。
2）依据测得的“大”值，查对测量号码，利用测量环校正表，查得每根钢丝绳的张力值sh1～sh5，并填入《钢丝绳张力测量记录表》内。
3）经计算与要求控制钢丝绳平均张力的10％偏差进行比较，必须满足下列要求：
sfm大_/fm及shm大_／shm≤1．1(条件1)
sfmin／sfm及shmin／shm≥0．9(条件2)
在井口水平测得钢丝绳张力平均值。
并依照所计算的条件1、条件2数据，在《钢丝绳张力测量记录表》内画出一条连续的曲线，便于在整个运转过程中观察钢丝绳的最大和最小张力变化。若不满足上述条件，即偏差超过10％，必须进行调绳。
（7）钢丝绳张力标准要求
1）如果在上组煤水平测量的结果不满足条件1和条件2，即需调整钢丝绳的长度。
2）如果在井口水平测量的结果不满足条件1和条件2，即需调整滚筒的绳槽直径。
3）调整滚筒绳槽直径后，由主管技术人员负责计算提升距离与滚筒直径相匹配的修正值。
（8）钢丝绳张力的调整
1）若调整钢丝绳的长度，可利用hpvⅰ型液压调绳器和调绳液压泵站以及调整块来进行。调整原则是保持张力最高的那根钢丝绳不动，其主钢丝绳根据测量的拉力，计算好调节量分别缩短。调整完毕后，试开车5趟，重新测量“大”值，测得结果若不满足要求时，应再次调整钢丝绳长度。
2）若调节整滚筒绳糟直径，可利用车绳槽装量来进行。切削摩擦衬垫时，滚筒运行速度为1米／秒。调节原则是对钢丝绳张力最大的绳槽进行车削，但在正常的情况下，对绳槽进行不园断面的修正即可达到荷载均衡分配的目的。车削绳衬完毕后，应及时将车刀退开移离开绳槽，试开车5趟，重新测量“大”值，测得结果若不满足要求时，应对绳衬再次进行调整。全部检修完后，将刀架和车刀全部拆除放好，再把车刀架上油，以便下次使用。
（9）在对钢丝绳张力校正之后，如果发现多次调整，张力值仍不能满足要求时，说明测量或校正装置有故障，要对其进行检查和修正：
如绳衬直径经多次调整仍不能满足要求时，应检查车绳槽装置支撑横梁是否与滚筒主轴绝对平行。
（10）测量环测量球外面必须加有一保护帽进行保护，保护帽必须用胶带粘牢，防止煤等异物将其砸环。
（11）调绳用专用液压站的维护保养：
1）液压油型号同绞车液压站用油型号相同。
2）每年更换一次液压油。注油时必须使用网目为0.06mm的滤网。
3）过滤器在更换新油时必须清洗。
（12）矿车滚动罐耳轴承每六个月加注润滑脂一次，每年清洗注油一次。加注润滑油为锂基皂化脂，粘度为265-295。
（13）矿车罐耳与罐道的间隙按《煤矿安全规程》规定严格执行。
2、副立井钢丝绳张力测定方法
（1）打开罐上的连通油缸，全速跑三个循环，观测油缸的变化情况，如果油缸能调整张力，关闭阀门。
（2）如果油缸不能调整张力，就必须进行钢丝绳调绳作业，制定专门的作业安全措施进行张力调整。
3、井筒装备
（1）井筒罐道与罐道不得有任何振动现象；罐道对接处错位不得大于lmm；矿车在运行中不得摆动，不得有明显的碰撞声。
（2）在所有活动罐道，主绳、尾绳的检查平台及防火门的转轴，每年换一次润滑脂加以润滑保护。
4、井上下操车设备检查情况
（1）每天对推车机、挡车器、缓车器、轨道、跑道等设备进行详细的检查。
（2）每天对安全门、摇台、罐内挡车器、方钢、汽缸、开关、磁铁等设备进行详细的检查。对各个地点的旋转部位每天进行注油一次。
（3）对各个部位的紧固螺栓每天检查紧固一次。
八、收尾工作
1、检修完后，将作业的工器具和材料全部回收上井。
2、把作业现场清理干净，对所有设备试运行正常后，向当班司机和把钩工交代清楚。
3、及时填写检修记录，把存在问题交代给下个班的检修人员。
第4篇 矿山电气维护工安全技术操作规程
一、一般规定
1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。
2.操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3.操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。
4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。
5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。
7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
9.其它要按《煤矿安全规程》第454――458条执行。
二、停送电
1.停.送高压电必须一人操作，一人监护
2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。
3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并上闭锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。
5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。
三、电气设备检修维护
1.电气设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。
2.检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。
3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，指示必须正常，操作手把、按扭灵活可靠。
4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。
5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
6.对各台电器设备检查后要有记录。
7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。
9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。
10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。
四、电缆维护
1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。
2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。
3.盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。
4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。
5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。
6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。
8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。
9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。
五、安全警告
1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停.送电。
3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。
第5篇 通风安装维护工安全技术操作规程
1.抬、吊、搬运局扇时,必须有安全措施;要先检查抬、吊设备,工具是否牢靠,在抬、吊搬运过程中加强联系,风机放置要稳妥。
2.天井内接、拆、传递风筒时,要站好位置,加强联系,拆风筒时只能由上而下拆除,风筒堆放要稳妥。
3.局扇及开关应装在无滴水,无片帮冒顶、不影响车辆、人员来往、较宽敞地点,局扇进风口有防护罩,局扇及大小头连接处要加胶垫(或石棉绳)。
4.起动器和保险丝的规格,要符合局扇的容量。
5.拆迁局扇、安装检修电气设备时,应切断电源,不带电作业。
6.捆绑风筒的铁丝结头要设置在风筒内侧,以防伤人。
7.混合式通风时,抽出式局扇的风量大于压式局扇风量,抽出式风筒应排入回风巷。
8.单一压入式通风时,局扇应在新风侧10米以上,排出污风应直接进入回风巷。
9.风筒未端与工作面距离:压入式不超过10米,单抽出式时不超过5米,天井接至工作台下,并有防护罩。
10.风筒吊挂平直,接头严密牢靠,不转急弯,胶布风筒要设放水孔,破烂风筒及时更换,百米漏风率不得大于10%。
11.根据作业计划或开工,通知书及时安装好通风设施,按时送风,作业面结束后,及时拆除局扇、风筒和铁丝等。
12.临时备用风筒应堆放好,破旧风筒及时清出窿外洗净,修补好。
第6篇 上下端头维护工安全操作规程
一、上岗条件
上下端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式、矿压显现规律和采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行作业,熟悉井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线,必须经过专业技术培训,并经考试合格后,方可上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后,应按照以下顺序进行安全操作:1.交接班;2.作业前安全检查;3.支护;4.回柱;5.文明生产。
三、安全操作标准
(一)现场交接班
1.佩戴好防尘口罩,进入作业地点。
①准时进入工作面,认真检查支护情况。
②在工作面同上一班支护工进行现场交底。
2.询问支护工作情况。
3.现场检查,认真检查支护情况,接顶护帮不严要立即处理。
4.问题的移交处理。检查完毕后,把发现的问题落实清责任,准备上岗作业。
(二)作业前安全检查
1.作业环境安全支护检查
(1)上端头维护工
①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。
②检查超前支护距离必须确保上下帮不小于20m。
③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。
④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。
⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。
⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。
⑦检查机尾安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。工作面最后一台支架距离风巷上帮间距的支护形式必须符合作业规程规定。
(2)下端头维护工
①检查超前及端头范围内支柱没有泄压或失效支柱,否则及时更换。
②检查超前支护距离配合端头支架与超前支架不小于20m。
③单体支柱的打设必须坚持“先支后回”必须打设成一条直线,柱距900m(±50mm),支柱距上帮1000mm,距下帮800mm。柱头、π型钢必须用8#单股铅丝与顶板上的钢筋网进行连接,且迎山角合格(3-5°)。
④检查切顶线支护。切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距0.3米,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。
⑤检查超前及端头范围内顶板确保无破碎、无下沉或底鼓、无漏冒顶、煤壁无片帮现象。
⑥单体支柱的柱头以及柱帽必须使用8#铅丝捆绑合格。
⑦检查机头安全出口宽度、高度必须畅通,高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。下出口不出现堆煤、堆矸;端头支架与1#过渡支架间隙不超过200mm。
⑧检查下端头刮板机出料口的挡矸板,安置的挡矸板必须密封严实,上端用钢丝绳或40t小链固定在端头架上,并用废旧皮带将挡矸板与端头架顶梁间隙包裹住,防止矸石窜出伤人。
⑨观察刮板机机头与转载机搭接情况(以机头与端头架顶梁间隙适中,机头锚链轮与转载机槽面高度必须搭接以机头不拉回头煤,落煤点正好落在转载机溜槽中心为准)。
⑩检查下端头支护情况。端头支架与下帮间距的支护形式、方法应符合工作面作业规程规定;切顶线密集支柱与端头支架顶梁尾端平齐,柱距300mm,随工作面推进前移,不得提前回收。在切顶线密集支柱之间支设一颗戗柱。
2.作业前设备检查
(1)上端头维护工
①上端头维护工看刮板链松紧度,刮板机机尾紧链千斤行程(100-200mm)。
②检查所用回柱绞车四压两戗无松动,机头架无飘高、啃底、上抬、下扎等不良状态。
(2)下端头维护工
①下端头维护工看刮板链松紧度(包括听声音判断、不出现异常刮卡声,如咯噔响)。
②链子必须有预张力,机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。
(三)回柱及支护安全操作标准
1.进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况,发现隐患及时处理。
2.作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶规定,在敲帮问顶时按下列规定执行:
(1)在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具或镐敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层,发现煤帮出现伞檐或松动点,必须立即摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
(2)问顶时要站的斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无掉碴或离层削落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石撬掉前要通知上下人员,并看好退路,在安全情况下,再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻撬掉。
(3)坚持使用长柄工具,人员站的敲击点以外的安全地点,听其声音,观其变化,判断岩体是否松动,深部是否有离层跨落的迹象。
3.随时注意(听和看)顶板动态,发现异常现象(如巨大的煤爆声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
4.回撤支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人监护;应先清理好退路,用泄压扳手将单体液压支柱放液后抬出,然后再回撤顶梁,回撤时严禁人员进入采空区作业;回撤时人员站在安全地点。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。
5.遇到“死柱”时,必须采取卧底或挑顶进行处理,禁止放炮崩或用绞车硬拉。
6.支护支柱及棚梁作业时,至少需三人,两人作业,一人观察顶板;先挂设顶梁,后打设单体支柱;如打设点柱,则必须戴柱帽,巷道压力大时,必须挖柱窝。抬2.8m及以下单体支柱、3m及以下π型钢时,可单人操作,抬运2.8m以上单体支柱、3m以上π型钢时,必须两人进行抬运。
7.戴帽点柱操作:
(1)操作顺序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋)→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱戴帽→供液升柱。
(2)注意事项:①每根柱每次只戴一个柱帽,严禁戴双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。
8.打设棚梁操作:
(1)操作顺序:挂梁→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱
(2)使用顶网时应先挂网,再按其顺序进行操作。
9.上端头维护工操作标准
(1)在采煤机上行返机距离机尾不小于15个支架时端头支护工超前煤壁一刀将风巷下帮单体支柱回柱。
(2)超前支护距离不得小于20m,所有支设超前支柱必须成排成行。
(3)单体支柱支设直线偏差为±50mm。
(4)所有超前支柱必须支设铁柱帽,不得出现使用木托板代替铁柱帽,底板松软时必须穿柱鞋。
(5)所有超前支柱必须保证初撑有力,超前支柱初撑力不得小于90kn,泄压支柱及时更换。
(6)所有超前支柱必须遵循“先支后回”的原则支设,不得出现提前回柱现象。
(7)所有单体支柱迎山必须有力,支柱支设好后迎山角3-5°。
(8)超前支护范围内文明生产、托板回收、瓦斯传感器移设、通信电话移设属生产班负责。托板回收必须坚持一刀一回,严禁超前回收。瓦斯传感器悬挂标准,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
(9)端头支护严格按照作业规程执行。当工作面最后一台支架距离风巷上帮距离超过300mm时必须支设切顶线支柱。切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。
(10)工作面最后一台支架,距离风巷上帮支护方式符合作业规程规定。
(11)工作面开机前,必须打开风巷喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。上端头束管、注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。
(12)采煤机割煤至距离上端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到上三角口区域。
10.下端头支护工操作标准
(1)端头支护工超前煤壁一刀对机巷上帮托板进行回收,机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。
(2)端头架、超前支架在推移转载机后移架,移架步距应符合作业规程规定。
(3)推移端头架必须在刮板机静止状态下推移。
(4)移架时先推移端头架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。
(5)切顶线支柱间距300mm,每支设两根支柱必须在两颗支柱中间支设一颗戗柱。支柱和戗柱的柱头必须与工作面切顶线保持一条直线,不得提前回收切顶排支柱。
(6)端头支架距离机巷下帮支护方式符合作业规程规定。
(7)工作面开机前,必须打开机巷三机喷雾,做到开机前开喷雾,停机后停喷雾。下端头注氮管及注浆管软管随工作面推进做好维护。
(8)采煤机割煤至距离下端头10个支架时,在超前10m位置设置警戒,严禁任何人员进入到下三角口区域。
11.移动转载机操作标准
(1)转载机在推移刮板输送机机头之后推移,推移步距900mm。
(2)转载机前移前,必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物,使机道通畅。
(3)保护好电缆、油管、水管,防止移动转载机时损坏。
(4)转载机前移后,保持“平、正、稳、直”。
(四)文明生产
超前范围内文明生产标准:超前范围内不得存放备用材料,浮煤浮渣必须清理干净,片帮煤及时清理。转载机机身上无浮煤、积尘,无杂物。超前范围内巷道冲洗干净无积尘。
四、特殊安全操作规定
采空区处理:
1.端头支护工超前煤壁一刀对风巷下帮、机巷上帮托板回收,风巷上帮与机巷下帮托板回收保持与切顶线平齐。
2.采空区顶板局部悬顶和冒落不充分面积应小于2m×5m。若悬顶面积超过规定,则要编制专项安全技术措施。
五、必备工器具
序号
工具名称
规格、型号
数量
1
泄压扳手
自制
1
2
铁锹
/
1
3
手钳子
通用
1
4
注液枪
/
1
六、内业资料
序号
内业资料名称
填写频次
检查人
第7篇 束管监测维护工操作规程
1、严格执行电工操作规程、《煤矿安全规程》及有关规章制度，遵守劳动纪律。
2、对所属范围的电气和束管监测设备要做到底子清，情况明，并做好相关记录。
3、做到线缆吊挂整齐，设备卫生清洁，维护检修记录齐全详细，材料准备齐全，设备台台完好。
4、熟悉设备，线路性能，作业环境要清楚，按质量标准和任务要求进行检查维护，处理事故要快，质量要高。解决不了的问题及时向领导汇报。
5、严格按要求搞好井下束管监测管线搬迁和维护。
6、严格执行现场交接班制度，交接班时要说明注意事项，并做好交接班记录。
7、管线铺设要合理，不得乱拆乱用。
8、如发现重大问题需要采取措施时，应立即汇报通风调度、调度室和有关部门。
9、管好个人分管的工具、仪表、材料、配件，做到节约和合理使用。
10、未经许可，不得停转束管监测设备。
第8篇 巷道维护工职业危害岗位操作规程
(一)职业危害因素
在维护过程中,产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、水泥尘、噪声。对人体的危害,可造成矽(尘)肺病、听力下降。
(二)操作规程
1、施工前先敲帮问顶,摘除危岩悬矸,进行临时支护。
2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求;锚杆安装合格,喷浆符合规定。
4、施工时,保证退路畅通。
5、检查工程质量,清理现场卫生。
(三)应急措施:
1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方,用清水冲洗口、鼻。
2、加强通风、洒水,降低空气中的粉尘浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应,应及时撤离到空气清新区域休息,有条件给予吸氧。
(四)防护措施
1、正确配戴、使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。
2、湿式作业,正确使用喷雾降尘装置,确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理,使除尘系统处于完好、有效状态。
第9篇 采掘机电维护工操作规程
一、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护,执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度,发现问题及时处理,并备有易损的备件及各种材料。
二、机电维护工在操作电气设备时,必须佩带绝缘用具和安全用具。
三、检修电气设备时,禁止带电作业。必须切断电源,进行验放电,并悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌或专人看护。
四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查,及时注油和处理损坏的部位。
五、定期检查防爆设备的防爆面,要保持清洁不生锈,并定期涂油,打开防爆面要特别小心,不要碰伤和沾上炭灰,当沾上炭灰或发现生锈时,必须处理好后涂油。
六、安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩,禁止用铁丝吊挂,四线要分开,禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头,在电缆上不准挂工作服和其它物件,如有破皮及时处理。
七、采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移,严禁带电迁移电气设备,每次迁移后,设备、电缆一定要符合完好标准。
八、要定期检查机电设备的保护装置,如防护罩、刹闸齐全可靠,其它要符合要求。
九、设备在需要迁移检修或安装时,要先检查起重工具,是否完善和有足够的强度,对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查,确实可靠方可工作。
十、各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况,如支架、棚子、压柱、信号、链条等,发现问题应立即处理,方可试车。
十一、接有局扇的掘进头,在局扇停机时,必须自动停掉所有电源,不准在迎头工作,更不准操作电气设备,恢复通风后,须经瓦斯员检查瓦斯浓度,不超规定方可送电操作。
十二、所管辖机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《设备完好标准》的要求,供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
十三、要详细交接班,交清工具、材料物品,如当班有未处理完的故障,要共同处理,处理完毕后,方可进行交接班。
十四、接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。
第10篇 电器维护工安全技术操作规程
（一）、一般规定：
未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。
操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接任一保护而运行设备。
综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。
严禁拆除本布罗集中控制、通讯系统的闭锁装置。
所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
（二）停、送电：
停送高压电必须做到一人操作，一人监护
停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。
停电后应用与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完全放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，非执行该工作人员，不得摘牌送电。
送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。
（三）电器设备检修维护：
电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。
检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。
在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。
按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好检修及运行记录。
跳闸设备发生漏电、过载、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆卸电子元件。
电器接线应严格按照《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。
采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电。
在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将chp33开关的隔离手把打到off位置，并挂“有人工作不得送电”警示牌。
第11篇 钻机维护工安全技术操作规程
一、使用中的维护
1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。
2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油必须用滤油机过滤。
3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。
4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。
5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。
6、定期检查液压油的污染和老化程度,(可采用与新油相比较的方法 )如发现颜色变暗发混浊、发臭(即老化)或明显混浊呈乳白色,(混入水)则应全部更换。
7、开机前应注意检查油温,油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。
8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。
9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。
10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。
二、搬迁时注意的问题
11、长距离的搬迁,拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。
12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。
13、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。
14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。
三、存放过程中的注意事项:
15、钻机使用完毕以后,要及洗,检修保养。
16、液压卡盘和夹持器清洗完后,所有零件均应涂润滑油方可装配。
17、所有外露部分及接头,均须涂润滑脂。
18、存放时须放掉油箱中的油液。
第12篇 集控维护工操作规程
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得操作资格证后,持证上岗。
第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条 熟悉各种机修工艺的操作要领,掌握常用设备、工具的使用方法。
第4条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条 工作前检查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6条 设备安装、检修施工前,必须学习与工作有关的规程和安全技术措施,多人工作时要明确施工人员和安全负责人,施工人员要明确分工,清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。
第7条 检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点,对所使用的安全防护用品进行检查,不合格者不能使用。
三、正常操作
(一)机修部分
第8条 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度,严格按设备完好标准施工。
第9条 拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件相对位置作出标记和记录,并妥善保管。
第10条 拆卸的零部件应清洗干净,设备加工面如有腐蚀应进行处理,并涂上适当的润滑油脂。
第11条 装配时,应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级,必须符合要求后方可装配。
第12条 在拆装轴承等淬火机件时,应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。
第13条 检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。
(二)高空作业部分
第14条 严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业,不论工种、地点、时间,不论专职或临时,都应执行本操作规程。
第15条 登高作业前,应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合质量和使用要求,禁止使用,并拒绝登高作业。
第16条 高空作业要穿软底鞋,不准穿拖鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下;必须戴安全帽和系安全带,安全带高挂低用,并系在工作点上方结实牢固的物体上,禁止拴在尖锐棱角的物体上。
第17条 在高空安装物件或其他作业,使用撬棍校正位置时,人须站稳,用力得当,撬入深度适中,不能用力过猛,以防撬棍滑脱而摔倒,引起高空坠落。
第18条 在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时,必须采取防滑措施。工作现场清理干净,以防滑倒。
第19条 登高用梯子必须牢固、稳定可靠,与地面夹角在65。—70。,双脚梯开档不宜过大,两脚需系拉绳,挂牢挂钩,以防滑倒伤人,同时必须有专人负责扶梯,不得使梯角滑动或梯身摇晃。
第20条 高空作业应随身携带工具装入袋内,条件限制使用工具袋时,应把工具栓在手腕上,以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物,上下传递工具应用吊绳。
第21条 禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
第22条 在厂房高空作业时,特别要主意周围环境,如电缆、电线、各种机械设备、管道,如有威胁工作人员安全的因素,应立即排除或停止作业。
第23条 暴到6级以上大风和下大雨时,禁止高空作业。若因抢修需要,必须采取有效的安全措施。
第24条 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者,不得从事高空作业。
第25条 有起重和运输工作时,应设专人负责,事先有措施,工作时有专人指挥,禁止乱指挥和擅自行动。
第26条 对有联络的电源和可能返送电的电源,停送电时应详细检查,将可能返送电的电源停掉,并悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌,的条件的要加锁。
第27条 一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮栏,以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置,送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。
第28条 设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修,除执行本规程外,还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。
第29条 在停电后的高压设备上检修时,在验明设备确无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路。
第30条 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备给绝缘电阻后,必须将被测部位及时进行放电。
第31条 在检修期间,与相邻带电体安全距离小于规定者,必须加可靠的遮拦,禁止用金属尺测量带电体。
第32条 在电气维修时,禁止短接各灯保护装置。在特殊情况下短接时,应采取相应的安全措施,同时应报告厂调度,厂调度室通知有关人员,事后必须及时尽快组织恢复。
第33条 电气线路需要改动,应经有关领导批准,新装端子必须加装字迹清晰的端子号,并及时做好记录。
第34条 在做高压电气试验时,必须将工作场地用绳拦起来,并悬挂“止步,高压危险!”标志,还要设专人监护。
第35条 电器维修时,严禁单人作业,必须至少2人以上,监护人必须做好监护工作。
第36条 一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地,接地电阻不得大于电动机及其启动装置的金属外壳,均应接地或接零线,电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露,应及时修好,否则不准使用。
第37条 工作临时中断或每班工作前,都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。
第38条 凡离地面2m以上进行高空作业时,应该《选煤厂安全规程》的规定,杆上工作人穿脚扣或踏板,并将工具放入工具袋内,下方人员也应戴安全帽,设专人负责警戒工作。
第39条 装设地线必须验明设备确实无电后进行,先接接地端,后接导体,必须接触良好,拆接地线时顺序与比相反,装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
第40条 检修工作结束后,若要带动主工作机械进行试运转,必须由值班司机进行操作。
第41条 检修工作结束后,应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件,并清理现场后方按规定送电,确认一切无问题后方可离开现场。
四、安全注意事项
第42条 设备在运转中发生故障,必须停车处理,严禁运转中进行检修。检修设备时,必须严格执行“断电挂牌”制度(不准打信号、捎口信、电话联络)。进入设备内部进行检修,必须设专人监护,还应断电加锁,进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕,要清点人员和工器具,确认无误后方可送电试车。
第43条 在移动、翻转抬运物件时,防止挤手压脚,多人一起进行上述工作前,要通知他人,用力均匀一致。
第44条 使用扳用时,扳手与螺母应接触紧密,接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁铲、锉刀、刮刀等工具时,应严格遵守各工具操作要领,以免发生事故。第45条 使用手持式电动工具时,必须装设漏电保护器。
现场检修时,上下设备要小心,防止滑倒。
第46条 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
第47条 给检修车间内高、低电气设备和线路时,必须严格执行断电挂牌制度,并进行验电、放电工作,需要挂接地线的,一定要及时挂接地线,工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停车关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。
第48条 不准带电检修、迁移电气设备和电缆。
第49条 电工所用工器具,带绝缘防护的,绝缘要完好,否则禁止使用。
第50条 严禁用潮湿手指接触各种电所按钮。
第51条 清理电气设备时,严禁用水冲洗,不得用湿布擦试内部。
第13篇 采掘机电维护工操作规程怎么写
一、机电维护工应负责本工区机电设备的安装、运行和维护,执行好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检查维护制度,发现问题及时处理,并备有易损的备件及各种材料。
二、 机电维护工在操作电气设备时,必须佩带绝缘用具和安全用具。
三、 检修电气设备时,禁止带电作业。必须切断电源,进行验放电,并悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌或专人看护。
四、 对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查,及时注油和处理损坏的部位。
五、 定期检查防爆设备的防爆面,要保持清洁不生锈,并定期涂油,打开防爆面要特别小心,不要碰伤和沾上炭灰,当沾上炭灰或发现生锈时,必须处理好后涂油。
六、 安装迁移电缆必须用铁钩或胶带钩,禁止用铁丝吊挂,四线要分开,禁止有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头,在电缆上不准挂工作服和其它物件,如有破皮及时处理。
七、 采掘头面的开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要及时迁移,严禁带电迁移电气设备,每次迁移后,设备、电缆一定要符合完好标准。
八、 要定期检查机电设备的保护装置,如防护罩、刹闸齐全可靠,其它要符合要求。
九、 设备在需要迁移检修或安装时,要先检查起重工具,是否完善和有足够的强度,对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查,确实可靠方可工作。
十、 各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况,如支架、棚子、压柱、信号、链条等,发现问题应立即处理,方可试车。
十一、接有局扇的掘进头,在局扇停机时,必须自动停掉所有电源,不准在迎头工作,更不准操作电气设备,恢复通风后,须经瓦斯员检查瓦斯浓度,不超规定方可送电操作。
十二、 所管辖机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《设备完好标准》的要求,供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
十三、 要详细交接班,交清工具、材料物品,如当班有未处理完的故障,要共同处理,处理完毕后,方可进行交接班。
十四、 接班后按以上要求全面检查管辖范围内的机电设备。
第14篇 矿山电气维护工-安全技术操作规程
一、一般规定
1.未经专门培训,未持合格证人员不得操作电气设备。
2.操作高压带电设备时,必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
3.操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。
4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。
5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。
6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。
7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。
8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。
9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。
二、停送电
1.停.送高压电必须一人操作,一人监护
2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在断开断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。
3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并上闭锁或专人看守制度,非执行该工作人员,不得摘牌送电。
5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置,无误后方可送电。
三、电气设备检修维护
1.电气设备检修前必须切断电源,严禁带电明火试验。
2.检查电气设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。
3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示,指示必须正常,操作手把、按扭灵活可靠。
4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致,认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因,必须做到有的放矢,严防检修检查后造成事故,损坏设备。
5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
6.对各台电器设备检查后要有记录。
7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。
8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验,严禁拆卸。
9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。
10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离闸刀打在“off(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。
四、电缆维护
1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定,吊挂间距不大于3m,所有电缆必须上电缆钩,严禁用铁线吊挂电缆。
2.每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。
3.盘放电缆应成“8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。
4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件,以防损伤电缆造成漏电。
5.电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。
6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。
7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量。
8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。
9.拆除移动电缆时,电缆插销应妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的电缆插销座应加封堵。
五、安全警告
1.检修电气设备时,严格执行《停、送电制度》,否则会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关,否则会损坏隔离开关,影响正常停.送电。
3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用,严禁超过安全载流量,长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路,影响正常运行,严重时会造成火灾。
第15篇 集控维护工的操作规程
一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条 熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。
第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前的准备
第5条 工作前检查所使用工具、材料等是否符合要求。
第6条 设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。
第7条 检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。
三、正常操作
（一）机修部分
第8条 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。
第9条 拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
第10条 拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。
第11条 装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。
第12条 在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
第13条 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
（二）高空作业部分
第14条 严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。
第15条 登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。
第16条 高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。
第17条 在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力得当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。
第18条 在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑倒。
第19条 登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65。—70。，双脚梯开档不宜过大，两脚需系拉绳，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯角滑动或梯身摇晃。
第20条 高空作业应随身携带工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具栓在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。
第21条 禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
第22条 在厂房高空作业时，特别要主意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即排除或停止作业。
第23条 暴到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。
第24条 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。
第25条 有起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。
第26条 对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，的条件的要加锁。
第27条 一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮栏，以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置，送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。
第28条 设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。
第29条 在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。
第30条 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备给绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。
第31条 在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠的遮拦，禁止用金属尺测量带电体。
第32条 在电气维修时，禁止短接各灯保护装置。在特殊情况下短接时，应采取相应的安全措施，同时应报告厂调度，厂调度室通知有关人员，事后必须及时尽快组织恢复。
第33条 电气线路需要改动，应经有关领导批准，新装端子必须加装字迹清晰的端子号，并及时做好记录。
第34条 在做高压电气试验时，必须将工作场地用绳拦起来，并悬挂“止步，高压危险！”标志，还要设专人监护。
第35条 电器维修时，严禁单人作业，必须至少2人以上，监护人必须做好监护工作。
第36条 一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。
第37条 工作临时中断或每班工作前，都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。
第38条 凡离地面2m以上进行高空作业时，应该《选煤厂安全规程》的规定，杆上工作人穿脚扣或踏板，并将工具放入工具袋内，下方人员也应戴安全帽，设专人负责警戒工作。
第39条 装设地线必须验明设备确实无电后进行，先接接地端，后接导体，必须接触良好，拆接地线时顺序与比相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
第40条 检修工作结束后，若要带动主工作机械进行试运转，必须由值班司机进行操作。
第41条 检修工作结束后，应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后方按规定送电，确认一切无问题后方可离开现场。
四、安全注意事项
第42条 设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准打信号、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。
第43条 在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。
第44条 使用扳用时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。第45条 使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。
现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。
第46条 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
第47条 给检修车间内高、低电气设备和线路时，必须严格执行断电挂牌制度，并进行验电、放电工作，需要挂接地线的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停车关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。
第48条 不准带电检修、迁移电气设备和电缆。
第49条 电工所用工器具，带绝缘防护的，绝缘要完好，否则禁止使用。
第50条 严禁用潮湿手指接触各种电所按钮。
第51条 清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦试内部。
