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单斗挖掘机操作规程
单斗挖掘机是一种广泛应用于建筑、采矿和土方工程的重型机械设备。其操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率，同时减少设备损坏和人员伤亡的风险。
1. 检查与准备 1.1 进行日常维护检查，包括油液位、刹车系统、灯光和信号装置。 1.2 确认操作手柄和仪表功能正常，座椅和安全带调整到位。 1.3 检查工作区域，清除障碍物，确认周围无其他人员。
2. 启动与移动 2.1 按照制造商指示启动发动机，避免空转时间过长。 2.2 使用低速档位缓慢移动，确保视野开阔，避免碰撞。
3. 操作与挖掘 3.1 根据地形和任务选择适当的铲斗和挖掘角度。 3.2 保持稳定的工作节奏，避免过度挖掘导致设备受损。 3.3 在挖掘过程中，注意观察周围环境，防止泥土滑落或坍塌。
4. 装载与卸载 4.1 对准运输车辆，确保铲斗与车箱平稳接触。 4.2 卸载时，避免快速放下铲斗，以防物料飞溅或损伤车辆。
5. 停止与关闭 5.1 完成工作后，将挖掘机停放在平坦地面，铲斗落地。 5.2 关闭发动机，断开电源，锁好门窗。
目的和意义
单斗挖掘机操作规程的制定与执行，旨在保障工地的安全秩序，降低事故风险，保护操作员的生命安全。规范的操作能够提高设备利用率，延长使用寿命，降低维修成本，确保工程项目的顺利进行。通过严格遵守规程，可以培养操作员良好的职业习惯，提升他们的专业技能和安全意识。
注意事项
1. 操作前必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止饮酒和服用影响反应能力的药物。
3. 遇到紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施。
4. 保持与现场指挥人员的沟通，服从其指令。
5. 注意天气条件，恶劣环境下应停止露天作业。
6. 在狭小空间或靠近建筑物作业时，需特别谨慎，避免损坏设施。
以上规程务必牢记，实践于每一次操作之中，确保每一项作业都安全、高效。每个操作员都是我们团队的重要一员，您的安全是我们最大的关切。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境。
单斗挖掘机操作规程范文
第1篇 单斗挖掘机操作手安全操作规程
1、施工作业应防止邻近已有建筑物、构筑物、道路、管道等下沉和变形,必要时应与设计和建设单位联系,采取有效防护措施,防止沉降和移位。
2、在交通频繁地区、居民区的道路上进行土石方挖掘作业时,应在施工场所设置围栏及警告牌,夜间应设红灯。
3、挖掘机必须在平地作业,设备应在制动状态下作业。
4、作业前,操作手须鸣喇叭施发信号,使其他岗位作业人员离开其作业区。每次挖掘不得过深,提斗不应过猛,严禁急剧回转猛刹车。
5、在往汽车或其他运输设备装土时,必须等汽车司机将车制动后方可向车厢回转装土,铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位,回转时,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
6、铲斗未离开工作面时,严禁做回转、行走等动作,铲斗未承载时,严禁起落大臂,在起落斗柄时,必须在大臂停稳后进行。
7、在离高压线、电缆附近作业或经过,必须遵守有关安全规定。
8、转弯严禁过急、过大每次在20度以内,用拖车载运时,跳板的坡度不得大于15度,上车后必须将制动器刹住,并用三角木将履带楔平。
9、上下平板拖车,必须由熟练的操作手操作,并注意安全。
10、挖掘机禁止用来起吊重物,对地下情况不明时不得盲目操作,必须先探明地下状况后方可操作。操作手离开驾驶室时铲斗应落在地面上。
第2篇 单斗挖掘机安全操作规程
1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3、铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横扫或夯实地面，将使铲斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4、铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则将严重损伤机械和铲斗。因此，挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)、照明、信号及报警装置等齐全有效；
(2)、燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)、各铰接部分连接可靠；
(4)、液压系统无泄漏现象；
(5)、轮胎气压符合要求。
7．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机启动程序启动内燃机。
8．机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。
9．作业时，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。因此，挖掘机要保持水平位置，履带 或轮胎要与地面楔紧，以保持各种工况下的稳定性。挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
10．遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
11．挖掘机的铲斗是按一定的圆弧运动的，在悬崖下挖土，如出现伞沿及松动的大石块时就有塌方的危险，所以要求立即处理。挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12．在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏；机械回转时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
13．作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
14．斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
15．向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。
16．作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
17．作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。
18．造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会因增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19．作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20．反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
21．作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22．轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
23．当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
24．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
25．履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。
26．保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
27．挖掘机检修时，可以利用斗杆伸缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
第3篇 单斗挖掘机安全操作技术规程
1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
3)各铰接部分连接可靠;
4)液压系统无泄漏现象;
5)轮胎气压符合规定。
8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并应按照jgj 33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。
11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
14.作业时,各操纵过程应平稳,不直紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
16.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。
19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
30.保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
第4篇 单斗挖掘机:安全操作规程技术交底
1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
3)各铰接部分连接可靠;
4)液压系统无泄漏现象;
5)轮胎气压符合规定。
8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照jcj 33—2001第3.2节的规定启动内燃机。
9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
10.作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。
11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。
12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
14.作业时,各操纵过程应平稳,不准紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
16.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。
19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。
21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
30.保养或检查挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
第5篇 单斗挖掘机安全技术操作规程
1)单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板。
2)轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方,采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3)平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
4)挖掘机正铲作业时,除松散土壤外其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m5)作业前重点检查项目应符合下列安全规定。
①照明、信号及报警装置等齐全有效。
②燃油、润滑油、液压油符合规定。
③各铰接部分连接可靠。
④液压系统无泄漏现象。
⑤轮胎气压符合规定。
6)启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj332001)的规定启动内燃机;启动后,结合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪声,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可进行作业。
7)作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带和轮胎揳紧。遇较大的坚硬石块或障碍物时,应清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。
8)挖掘悬崖时,应采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带;作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下料时,不得撞砸车架或履带。
9)斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢,在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
10)作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。当需制动时,应将变速阀置于低速位置。当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
11)作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。
12)反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
13)作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m,上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
14)轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态,气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m,长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
15)当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳紧履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
16)作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填土方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
17)履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
18)保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸载,铲斗落地。
19)利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎揳牢,然后将液压系统卸载,否则,严禁进入底盘下工作。
