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有哪些
1. 设备检查：在启动细格栅前，应确保设备完好无损，包括格栅间隙、驱动装置、清污机构等功能部件。
2. 启动操作：按下启动按钮，启动细格栅的清污循环，监控设备运行状态。
3. 监控与调整：观察格栅拦截的垃圾量，适时调整清污频率和时间。
4. 清洁与维护：定期清理格栅上的杂物，并进行必要的润滑保养。
5. 故障处理：如遇设备故障，立即停机并报告，由专业人员进行维修。
目的和意义
细格栅作为污水处理系统的第一道防线，其主要任务是拦截大颗粒悬浮物和漂浮物，防止这些物质进入后续处理单元，影响设备正常运行和处理效果。通过有效的操作和维护，细格栅能够保证污水处理流程的稳定，减少设备磨损，延长设备寿命，同时保障出水水质达标，对环境保护具有重要意义。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 操作过程中应穿戴防护装备，防止接触污水和尖锐物体。
3. 不得在设备运行时进行清洁和维修工作，以免发生意外。
4. 发现异常情况如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查。
5. 维护时，确保电源已切断，防止触电事故。
6. 清理的垃圾应妥善处理，遵守环保法规。
7. 定期进行设备性能评估，及时更新维护计划。
8. 培训员工正确操作，提高设备利用率和安全性。
在日常工作中，我们应注重细节，遵循操作规程，确保细格栅的高效运行，为整个污水处理系统的稳定运行提供坚实保障。我们也要不断提升自身专业技能，以便更好地应对可能出现的问题，以实际行动践行企业对环境保护的责任。
细格栅操作规程范文
第1篇 粗格栅、细格栅安全操作规程
1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。
4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。
第2篇 细格栅安全操作规程
(一)、启动前
1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,该设备四周有无障碍物。
4、控制屏面板指示灯都没有报警,且显示正常。
5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。
7、检查细格栅耙齿上有无缠绕,链条及齿轮传动部份是否润滑得当。
8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。
(二)、启动
1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。
2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。
3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮,螺旋输送机运行。
4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。
5、按一下细格栅启动按钮,运行灯亮,细格栅运行。
6、根据需要决定启动细格栅的台数。
(三)、停机
1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时,先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅,运行灯灭。
2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后, 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机,运行指示灯灭,停止指示灯亮。
3、操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场。
第3篇 粗/细格栅操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。
7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅,无异常噪音。若运转不畅,应立即检查,排除故障.正常运转后,此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视,增加检查次数。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时 ,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。
2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月:
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。
⑶、检查油位,不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。润滑油选用150_极压工业齿轮油。
第4篇 回转式细格栅安全操作规程
1、认真熟悉回转式细格栅使用说明书,了解基本结构及原理。
2、回转式细格栅操作步骤
2.1确定控制箱已通电;
2.2打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电压表是否有电压指示,如果电压在380v左右,表明电源正常;
2.3在电压表指示正常、故障指示灯都不亮的情况下,可进行以下操作;
2.3.1先选择运行方式:“就地自动”、“停”、“远程自动”三种运行状态供选择。“就地自动”:现场操作运行;“远程自动”:在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,细格栅根据plc内部程序走自动;“停”格栅停止运行。“程控”指当选择开关置于“就地自动”时,现场将选择开关置于“程控”,将需要启动的设备都置于“自动”档,需要启动的设备有电磁阀、螺旋输送机。
2.3.2“就地自动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“就地”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在手动状态下正常动转3分钟以上,方可转入自动状态。在自动状态中,操作者应观察5分钟以上,方可离开。
2.3.3本机正常运行时,应处于“远程”状态,螺旋输送机也应处于“自动”档状态。
2.3.4关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,直接快速按下“紧急停止”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。
2.4运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻在转鼓中时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。
2.5螺旋输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。
2.6每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。
