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窑头操作规程8篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:21

窑头操作规程

有哪些

1. 窑头设备启动与关闭程序

2. 煤粉燃烧控制

3. 热量管理与废气处理

4. 安全监控与故障排查

5. 生产效率优化

6. 设备维护与保养

目的和意义

窑头操作规程旨在确保水泥生产过程中的高效、安全与环保。通过规范的操作流程,我们能够保证窑炉的稳定运行,降低能耗,减少污染物排放,提高产品质量,同时保障员工的生命安全,确保企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1. 窑头设备启动前,务必检查各部件完好,确认无异物堵塞,避免损坏设备。

2. 煤粉燃烧控制需精确,过少会导致热量不足,过多则可能引发安全事故,应根据生产需求调整煤粉供给。

3. 监控废气温度和成分,确保符合环保标准,及时调整燃烧参数,防止超标排放。

4. 定期进行设备巡检,注意观察窑头火焰形态,异常情况立即报告并采取措施。

5. 跟踪生产效率,通过数据分析优化生产参数,如转速、风量等,提升整体生产效能。

6. 按照设备保养手册进行定期维护,如润滑、清洁、紧固等,预防设备故障。

7. 坚持安全操作规程,佩戴防护装备,防止烫伤、粉尘吸入等职业危害。

8. 注意窑头温度波动,避免频繁调整,保持系统稳定,防止物料质量受影响。

9. 在操作过程中,遇到不明问题,切勿擅自处理,应及时请教专业人员,避免误操作。

请注意,以上操作规程的执行需要结合现场实际情况和设备状态灵活调整。在实践中不断积累经验,提高操作技能,为我们的生产安全和效率贡献力量。

窑头操作规程范文

第1篇 窑头岗位安全操作规程

1、上班时应穿戴好劳保用品,严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。

2、设备开启前要进行认真检查,确认安全正常后方可通知中控室开启,正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈,防止出现安全事故。

3、去现场检查或处理问题时,必须戴好安全帽和口罩,不能跨越运转的设备,不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位,不能进入窑头电除尘高压区,设备运转时不能清扫,不能对设备直接冲洗。

4、打开观察窗检查回转窑煅烧情况时,人应站在观察窗侧面,必须使用电焊面罩,防止热气伤人。

5、当设备出现突发性故障时,应立即与中控室联系,马上采取关停措施,并由机电工进行检修,若需协助检修,应严格执行“机修工安全操作规程”。

6、需协助进入设备内部检修时,应参照“进磨机内安全操作规定”进行。

7、当设备发生堵塞需清堵时应先关停设备,清除积料后可点动设备,但不能用手直接盘动设备。

8、若需到链斗机地下输送处撬料时,应穿好长袖衣、戴好手套、口罩和安全帽,防止热料烫伤人,撬料持续时间不能太长,同时要有监护人进行监护。

9、风机风叶需清灰时,一定要在关停设备的情况下进行,窑头排风机还应防止烟囱引风而使风叶转动,手绝不能伸进风机壳体内进行清灰。

10、平时应认真检查窑尾各个系统,若发现有不安全因素应及时处理,若不能处理应及时汇报车间,消除安全隐患。

第2篇 窑头电收尘器检修:安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品;

2、进入电收尘前必须切断高压电源,并在断开处放置绝缘板,将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;

3、进入室内之前,必须用地线将静电释放;

4、停送电手续要严格规定办理;

5、 检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留 有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;

6、在电收尘器内作业必须系安全带;

7、进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风, 只有在 co 气体和 no_ 气体降为正常范围方可入内, 谨防 co 和 no_ 中毒; 另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;

8、在电收尘器内检查、作业时,必须使用低压照明灯;

9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;

10、确认室内无人和工具后,方可关闭人孔门;

11、电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;

12、电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方 可荷电运行;

13、运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否 正常,确认电收尘进口 co 是否属正常范围,做好防爆工作;

14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好;

15、高空巡检注意人身安全。

第3篇 烧成窑窑头工:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,调整砖的方向,防止跑偏。按窑炉上的标记使砖整齐的进入窑内。

3、检查施釉、印花质量及砖的碰边、碰角等现象,及时通知责任人或班长调整,并填写记录。

4、及时清理砖面上的落脏、粘瓷,不准划伤釉面。将不合格的砖检出,并用废品车运道指定位置。

5、搬砖、放砖时,要在指定区域内进行。手与皮带轮保持30cm的距离。当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。

6、长时间空窑时,停止进窑机。

7、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。

第4篇 窑头巡检工安全技术操作规程口诀

巡检路线要做到,要点规程莫忘掉;

正压部位莫停长,正压喷出遭祸殃;

观察门,要远离,窑况不稳莫开启;

按时巡检不能少,巡检记录必填好;

数据准确字迹清,现场数据莫变更;

随身携带三件宝,岗位巡检离不了;

对讲机,要完好,时刻联系不能少;

托轮瓦温最关键,五十以下为要点;

检查油质与油量,冷却水量无异常;

检查油膜要警惕,杂物莫进托轮里;

小齿轮与大齿圈,上油检查油排满;

窑皮控制有风机,中控通知及时启;

煤管端面与积料,每班两清勿忘掉;

看火须用看火镜,防止回火记分明;

收尘振打逐个看,阴极阳极必须转;

拉链链条细查看,边销脱落链条断;

循环水位和消防,两米一米在以上;

定期加药不可忘,管路无垢保通畅;

七天一桶杀菌剂,一天三桶除垢剂;

空压机送压缩气,压力控制要注意;

不可低于点四五,一二两线可互补;

温度油位要看清,出现异常及时停;

转动部位莫近靠,距离一定保持好;

检修进窑需注意,窑尾结皮清理毕;

照明不可用普通,三十六伏必保证;

翻窑前后通知到,人员撤离须看好;

各项规定记得清,安全第一要先行。

第5篇 烧成窑窑头工安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,调整砖的方向,防止跑偏。按窑炉上的标记使砖整齐的进入窑内。

3、检查施釉、印花质量及砖的碰边、碰角等现象,及时通知责任人或班长调整,并填写记录。

4、及时清理砖面上的落脏、粘瓷,不准划伤釉面。将不合格的砖检出,并用废品车运道指定位置。

5、搬砖、放砖时,要在指定区域内进行。手与皮带轮保持30cm的距离。当传动皮带掉落时,立即停机并汇报班长或维修工处理。

6、长时间空窑时,停止进窑机。

7、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。

第6篇 窑头电收尘器检修安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品;

2、进入电收尘前必须切断高压电源,并在断开处放置绝缘板,将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;

3、进入室内之前,必须用地线将静电释放;

4、停送电手续要严格规定办理;

5、 检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留 有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;

6、在电收尘器内作业必须系安全带;

7、进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风, 只有在 co 气体和 no_ 气体降为正常范围方可入内, 谨防 co 和 no_ 中毒; 另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;

8、在电收尘器内检查、作业时,必须使用低压照明灯;

9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;

10、确认室内无人和工具后,方可关闭人孔门;

11、电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;

12、电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方 可荷电运行;

13、运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否 正常,确认电收尘进口 co 是否属正常范围,做好防爆工作;

14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好;

15、高空巡检注意人身安全。

第7篇 干燥窑头操作工:安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。随时对砖进行调整,使之正常进窑。

3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及时调整。

4、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm距离。

5、当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。

6、当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。

7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。

8、下班要清理好分管卫生区内卫生。

第8篇 干燥窑头操作工安全操作规程

1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。

2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。随时对砖进行调整,使之正常进窑。

3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及时调整。

4、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm距离。

5、当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。

6、当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。

7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。

8、下班要清理好分管卫生区内卫生。

窑头操作规程8篇

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