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有哪些
干燥窑头操作工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查干燥窑的各部件，包括燃烧器、风机、控制系统、热交换器等，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认燃料供应系统正常，如天然气管道无泄漏，油箱油量充足。
3. 检查电气线路，确保绝缘良好，接地可靠。
二、启动与运行
1. 启动前，打开窑门，确认窑内无杂物，通风良好。
2. 按照操作手册逐步启动设备，先预热燃烧器，再开启风机和控制系统。
3. 监控温度和压力，保持在设定范围内，避免超温超压。
三、物料投放与处理
1. 干燥物料应均匀投入，避免一次性堆积过多，防止局部过热。
2. 根据物料性质调整干燥时间和温度，确保干燥效果。
3. 定期清理窑内积尘，避免影响热效率和安全。
四、异常情况应对
1. 如发现烟气排放异常，应立即检查燃烧状况，必要时调整燃料比例。
2. 设备故障时，应迅速关闭电源，及时通知维修人员。
3. 遇到火警，立即启动灭火装置，同时报告上级并撤离现场。
五、停机与保养
1. 停机前，先降低温度，待窑内物料完全干燥后，关闭燃烧器。
2. 完全冷却后，进行设备清洁和常规维护。
3. 记录当天运行情况，包括异常事件和处理措施，为后续操作提供参考。
目的和意义
本规程旨在确保干燥窑头操作工的安全作业，预防事故的发生，提高设备运行效率，保证产品质量，同时也保护员工的生命安全，降低生产风险，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 操作工必须接受专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作流程。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套。
3. 不得擅自修改设备参数，遵守操作规程，避免误操作。
4. 禁止在设备运行时进行清洁或检修工作，以防触电或机械伤害。
5. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘，定期进行健康检查。
6. 遵守厂规厂纪，保持工作区域整洁，做到“工完料尽场地清”。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效的工作环境。在日常工作中，操作工需时刻保持警惕，将安全放在首位，以实现长期、稳定的生产目标。
干燥窑头操作工安全操作规程范文
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时，要站在操作台上，用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净，不准划伤坯面。随时对砖进行调整，使之正常进窑。
3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时，要立即将其检出，并通知压机操作工及时调整。
4、在调整砖或向下搬砖时，手要与皮带轮保持30cm距离。
5、当传动皮带掉落时，立即停止并汇报班长或维修工处理。
6、当压机停机检查时，及时停止进窑机和连线运转。
7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。
8、下班要清理好分管卫生区内卫生。
第2篇 干燥窑头操作工:安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。随时对砖进行调整,使之正常进窑。
3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及时调整。
4、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm距离。
5、当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。
6、当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。
7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。
8、下班要清理好分管卫生区内卫生。
