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螺杆泵操作规程
螺杆泵是一种广泛应用于化工、石油、食品、制药等多个行业的流体输送设备，其主要由螺杆、泵壳、密封装置和驱动装置等部分组成。以下是螺杆泵的操作规程的主要内容：
1. 设备检查：启动前需检查泵体是否有损伤，螺杆是否正常，密封件是否完好，连接管道是否牢固无泄漏。
2. 润滑系统：确保润滑油量充足，油质清洁，润滑系统工作正常。
3. 管道清理：检查输入和输出管道内无杂物，防止堵塞。
4. 电气检查：确认电源线路安全，电压稳定，控制开关正常。
5. 启动与运行：先打开进口阀，再启动电机，观察泵的运转情况，如声音、振动等。
6. 流量调节：通过调整出口阀开度来控制流量，严禁空转。
7. 停机操作：先关闭出口阀，再切断电源，然后关闭进口阀。
8. 维护保养：定期检查螺杆磨损，更换密封件，清洗泵体，保持设备清洁。
目的和意义
螺杆泵操作规程的制定与执行旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。遵循规程能延长螺杆泵的使用寿命，减少维修成本，保证产品质量，提高生产效率，同时保障工作人员的生命安全。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉螺杆泵的工作原理和操作方法。
2. 在运行过程中，如发现异常噪音、过热、泄漏等情况，应立即停机检查。
3. 不得在无液体的情况下长时间运转，以免损坏螺杆。
4. 操作时务必穿戴好防护装备，避免接触有害介质。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 注意电源管理，避免短路或过载引发火灾。
7. 遵守公司安全规定，不得擅自修改操作规程。
螺杆泵的操作需要细心和专业，只有严格执行操作规程，才能确保设备的稳定运行和生产的安全有序。在日常工作中，要不断积累经验，提高操作技能，确保设备性能的充分发挥。
螺杆泵操作规程范文
第1篇 螺杆泵操作规程
1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后，开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。
第2篇 污泥螺杆泵安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇 通用螺杆泵安全操作规程
一、开车前准备
1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉,检查联轴器的同心度和间隙,听是否有杂音,转动联轴
5、器看是否灵活。
6、检查泵的润滑系统和冷却水系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
7、检查泵的压力表、流量表是否正常。
8、输送液体温度高于60°c时,应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。
二、启动
1、打开水冷却系统,打开压力表、进口阀门和出口阀门。
2、接通电源,启动水泵,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,密切注意泵的声音、
3、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。
4、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。
三、停车
1、切断电源,关闭压力阀。
2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。
3、在寒冷季节,水泵短时间停车要采取防冻措施,长时间不使用时,务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空,以免泵壳受冻损坏。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别要注意电流表是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都要立即停车检查。
2、严格注意构筑物水位情况,防止泵干运转。
3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。
4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。
5、检查轴承温度不得大于65°c,电机温度不得大于70°c,如温度过高应停车检查。
6、检查泵的冷却水系统是否正常。
7、检查各部分的润滑是否正常,封油是否够位。
8、采取必要措施,防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
第4篇 螺杆泵安全操作规程
1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第5篇 1#沥青双螺杆泵操作规程
1、 开机前必须先用蒸汽加热泵体，待残留在泵内沥青粘度降低或熔化，直至盘车轻松灵活。
2、 检查泵的转动方向及各部位连接状况是否良好，泵内是否注入足够沥青，润滑油和润滑脂是否符合规定加注量。
3、 打开进出油管路上的进出口阀门及压力表阀，启动电机，注意观察压力和电流变化，泵有无异常噪声和震动，轴承及泵有无异常温升（正常温度≤75℃），泵及管路有无泄漏。如有异常，停泵检查，待故障排除再重新启动。
4、 如果装车系统不正常，应打开泵副线阀打循环。
5、 运转中每15分钟检查一次，注意观察压力和电流的变化。每小时将有关情况记录一次，运转中绝不允许关闭泵出口阀。
6、 切断电源停泵，然后关闭进口阀，最后关闭出口阀、压力表阀和蒸汽阀。
7、 每次开泵需接到调度开泵通知后先进行以上的第1—5项操作，装完后接调度通知才实施第6项操作停泵。
第6篇 螺杆泵安全技术操作规程
一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
(二)、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。
3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。
2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵:
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。
6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。
第7篇 双螺杆泵操作规程
一、启泵前的检查
1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动
1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转
1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
四、停泵
1、断开电动机电源，停泵。
2、关闭进出口管道上的闸阀。
第8篇 单螺杆泵g85-1s-7.5mbc3.3操作规程
1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。
第9篇 单螺杆泵操作规程
1、 打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。
2、 新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
4、 泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。
5、 符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。
6、 mb变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。
7、 对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。
8、 冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。
第10篇 污泥螺杆泵的安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
