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有哪些
循环钻操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 工作现场布置
3. 钻孔操作
4. 紧急情况处理
5. 维护保养
6. 清理与收工
目的和意义
循环钻是一种广泛应用的地质勘探和建筑施工设备，其操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率，减少设备损坏，保证钻孔精度和深度，同时保护环境，防止意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以提升团队协作，降低工作风险，提升项目整体质量。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 检查钻机各部件是否完好，尤其是钻头、传动系统和液压系统。
- 确认润滑油量充足，电气系统无裸露电线或破损。
- 开机前，确保钻机稳固，地基坚实，防止钻进过程中发生移位。
2. 工作现场布置：
- 设置安全警戒线，严禁无关人员进入。
- 地面应平整，无杂物，确保钻机行走和作业无障碍。
- 安装钻杆时，要保证连接部位紧密，避免钻进时松动。
3. 钻孔操作：
- 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 缓慢启动钻机，逐渐增加转速和压力，避免突然冲击导致钻头损坏。
- 钻进过程中注意观察钻孔情况，如有异常应及时调整。
4. 紧急情况处理：
- 遇到设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告给负责人。
- 如遇钻孔偏斜，应暂停作业，分析原因，调整钻孔方向后再继续。
- 在发生井喷或坍塌等紧急情况时，迅速撤离现场，并启动应急预案。
5. 维护保养：
- 每次作业后，清洁钻机，检查磨损部件，及时更换。
- 定期进行润滑，确保设备良好运转。
- 存放钻机时，应放置在干燥、通风的地方，避免雨淋和腐蚀。
6. 清理与收工：
- 清理现场，恢复原貌，确保无遗留物。
- 记录当天工作情况，包括钻孔深度、时间消耗等。
- 关闭电源，妥善保管好工具和设备。
在实际操作中，要灵活应对各种情况，遵循规程时，也要根据现场实际情况做出判断。注重团队沟通，确保每个步骤的顺利进行。只有严格遵守这些规程，我们才能确保循环钻的高效、安全运行，为我们的项目带来最大的价值。
循环钻操作规程范文
第1篇 正循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。
（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。
（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。
（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。
（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
（六）检查钻机的中心度与水平度。如不合要求，应予调整。
（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。
（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。
二、作业中的要求
（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高。
（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。
（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。
（六）起落钻头要平稳，避免撞击也壁。
（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻应在稍高于孔底处开始。
（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
（十）禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。
（十一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。
（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。
（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。
三、作业后的要求
（一）每班作业后应及时做好例保工作。
（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。
（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
第2篇 反循环钻机安全操作规程
一、作业前准备
(一)详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
(二)钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
(三)检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。
(四)空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。
(五)检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。
(六)检查各部连接螺栓有无松动;钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。
(八)检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
(九)检查排渣防污及供水系统是否完善。
(十)钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架顶部5m以内不能有高压电线。
(十一)检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
(十二)钻机安装完毕后,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。
二、作业中的要求
(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
(二)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
(四)变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。
(五)当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
(六)密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
(七)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
(八)严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。
(九)起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
(十)钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
三、作业后的要求
(一)每班作业后,应及时做例保工作。
(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
(三)长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
第3篇 潜水式反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。
2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
3、检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。
4、检查振动筛及配属装置是否良好。
5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。
7、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。
8、检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。
9、夜间作业时，要有良好的照明设施。
10、水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。
11、条进行空运转试验，检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。
二、作业中的要求
1、作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。
2、必须严格按照下列顺序进行操作：
运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进；停机则按相反的顺序进行，不得有误。
3、吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点。
1)无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒：
2)真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内；
3)钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。
4)钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m；
5)时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。
4、随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。
5、严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。
6、在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。
7、钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。
8、钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏，同时钻头应定期进行修补。
9、要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
1、作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。
2、作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩)：对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮)；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。
3、冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风，防潮等措施。
4、如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。
第4篇 正循环钻机操作规程
(一)作业前的准备
1、电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度,如不和要求,应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心。
13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
(二)作业中的要求
15、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。
16、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
17、钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。
18、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭距,以便达到最佳的钻进效果。
19、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
20、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
21、当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修理时,钻头应在稍高于孔底处开始。
22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
23、随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
24、变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。
25、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
26、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
27、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
28、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
(三)作业后的要求
30、每班作业后,应按保修规程的规定,进行例保作业。
31、短期停用时,应将钻架放倒,收集存放各附属设备,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
32、长期停用时,应对钻机进行全面的检查和保修,并停放到指定地点。露天存放时,则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
第5篇 反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
2、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好情况。
5、检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。
6、检查各部连接螺栓有无松动，钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。
8、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
9、检查排渣防污及供水系统是否完善。
10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架项部5m以内不能有高压电线。
11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
12、钻机安装完毕，接通泵吸(或空气)反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。
二、作业中的要求
1、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
2、每次按妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。
5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。
6、密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。
7、随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
8、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
9、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
10、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
三、作业后要求
1、每班作业后，应及时做例保工作。
2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
3、长期停用，应对钻机进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。
第6篇 潜水式反循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
（一）详细了解施工要求和地质结构，按施工工艺要求，拟订相应的措施。
（二）检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全，主要仪表指示应准确、可靠，联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
（三）检查潜水电机密封是否良好，电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠，各部绝缘及接地装置是否良好。
（四）检查振动筛及配属装置是否良好。
（五）检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好，各联接管路是否密封，牢固可靠，有无接地装置，电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
（六）各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠，能满足施工需要。
（七）检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。
（八）检查工作场地是否坚实平整，泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理，能否保证正常作业。
（九）夜间作业时，要有良好的照明设施。
（十）水上作业时，要检查各船间联结是否可靠，配套、安全设施和标记是否齐全，荷载及受力是否满足安全施工的要求。
（十一）进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
（十二）检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。
二、作业中的要求
（一）作业时必须指定专人负责指挥，严禁多头指挥。
（二）必须严格按照下列顺序进行操作：
运转：开动振动筛及其附件→吸泥泵（反循环）→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机，下钻→钻进。
停机则按相反的顺序进行，不得有误。
（三）吸泥泵是钻机的关键附机，运行时应注意以下几点：
1、无论“自动”“手动”操作，都必须“先主泵，后真空泵”，停机则反之，次序不允许颠倒。
2、真空泵的真空表必须经常检查、标定，运行时指示应在规定的数值范围内。
3、钻进时，要严格控制钻进速度，要准确掌握吸泥泵的流量、流速，一般水头高度高出地下水位2m为准，过高、偏低都会造成坍孔等事故。
4、钻进时，为确保吸程，吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。
5、时刻注意吸泥泵的运转情况，如有异响、异常情况，应即停机进行处理，并应采取相应的预防措施。
（四）随着钻井深度的增加，应按规定及时调整电缆卷筒的油压，提钻时，应保证电缆随钻机同步上升回绕，防止拉断电缆。
（五）严密注视配电盘上电流表的指示情况，发现异常应及时查明原因，进行处理，以免烧坏潜水电机及其他电器。
（六）在拆换反循环吸泥管时，必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓，严禁使用不合格的螺栓。
（七）钻进时，荷载表的压力应保持在规定的数值范围内，以保证匀速钻进。
（八）钻进时，应随时测量钻孔的垂直度，如发现问题应及时纠偏；同时钻头应定期进行修补。
（九）要随时检查钢丝绳的完好情况，损坏、断丝超过规定时，应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
（一）作业后，应即切断电源，按规定将钻机及起重设备拆卸，停放在符合要求的位置，并进行清洁、注油及按规定进行保修。
（二）作业后，及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖（罩）；对关键附件、电器设施进行清理，并要保持清洁、整齐、防晒、防水（潮）；对钻机进行清碴排污，并整理好附件设施。
（三）冬季施工停机时间过长时，应采取防冻措施；水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。
（四）如长期停用时，应按规定拆卸、整理，对全套设备进行保修、涂油，列出清单封存。
