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有哪些
取料机安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查取料机各部件是否完好，包括抓斗、钢丝绳、滚轮、制动装置等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，开关按钮功能正常。
3. 开机前，鸣笛示意周围人员注意，确保工作区域无人。
二、操作过程
1. 慢速启动取料机，逐渐加速至正常工作速度。
2. 根据指令精确控制取料位置，避免碰撞其他设备或物料。
3. 装卸物料时，保持稳定，避免大幅度晃动。
三、安全措施
1. 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，穿好反光服。
2. 不得超载，严格遵守最大负荷限制。
3. 禁止在机器运行时进行维修或调整。
四、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 发现异常响动或设备故障，应立即停止作业并报告。
五、结束作业
1. 完成工作后，将取料机驶入指定停放位置，关闭电源。
2. 清理工作区域，做好设备日常维护。
目的和意义
取料机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程，降低事故风险，提高工作效率，同时维护良好的工作环境，促进企业的稳定发展。
注意事项
1. 培训合格后才能操作取料机，未经许可不得擅自使用。
2. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备状况及存在问题。
3. 工作中保持专注，避免因分心引发事故。
4. 遇到不可预见的情况，应灵活应对，遵循“安全第一”的原则。
5. 定期进行设备保养和安全检查，确保取料机始终处于良好状态。
本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活执行，务必始终保持警惕，确保安全无虞。
取料机安全操作规程范文
第1篇 取料机安全操作规程
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 作业前：
1、检查取料机各部位，发现问题及时维修或报告。
2、清除行走轨道障碍物。
3、检查安全防护装置是否灵敏有效，再进行空负荷试车 。
第三条 作业中：
1、随时注意观察各种仪表的显示，注意堆料机所处位置。
2、 动车和起动斗轮前要先鸣喇叭后起动。
3、当风速达到20m/s（风速仪显示）以上要停止作业。
第四条 作业后：
1、作业完毕时，要按规定顺序停机。
2、取料机开到规定位置夹紧夹轨器并锚定。
3、取料机将主横梁放置在规定位置上。
4、将控制开关复位。
5、检查整理好操作室内的设施。
第2篇 堆料机、取料机安全操作规程
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项：
1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；
1.2.3确认液压系统正常；
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常；
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油：（维修保养）
1.5.2皮带跑偏：（调整）
2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项：
2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
2.2.3确认各种保护装置完好；
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油：（维修保养）
2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）
2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）
2.5.4刮板变形：（更换）
第3篇 堆料机取料机安全操作规程
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项:
1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;
1.2.3确认液压系统正常;
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常;
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常;
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝;
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;
1.4.3补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油:(维修保养)
1.5.2皮带跑偏:(调整)
2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项:
2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项:保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;
2.2.3确认各种保护装置完好;
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常,滴油嘴对准内外链板的缝隙;
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;
2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠;
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃;
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;
2.4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油:(维修保养)
2.5.2刮板脱落,刮板链断:(更换维修)
2.5.3料耙掉齿,钢丝绳断:(更换)
2.5.4刮板变形:(更换)
第4篇 石灰石堆取料机安全操作规程
1. 目的
为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定此规程。
2. 适用范围
石灰石堆取料机巡检工
3. 定义
(略)
4. 工作程序
4.1 开车前准备
4.1.1 各部分润滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。
4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。
4.1.4刮板输送链的润滑是否良好,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙。
4.2 开车
4.2.1 堆料机开车
堆料机开车前应满足下列条件。
4.2.1.1 主开关oqs01必须闭合。
4.2.1.2 电压正常。
4.2.1.3 清除所有报警。
4.2.1.4 02区段有开车要求,并且信号联络畅通。
4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。
4.2.2取料机开车
取料机开车前应满足下列条件。
4.2.2.1主开关oqs02必须闭合。
4.2.2.2 电压正常。
4.2.2.3 清除所有报警。
4.2.2.4 35区段有开车要求,并且信号联络畅通。
4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。
4.3 检修
4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)
4.3.2 凡出现报警均应及时处理,不得在报警状态下长期运行。
4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。
4.3.4 及时更换易损件,确保设备在正常状态下运行。
第5篇 斗轮机堆取料机安全技术操作规程
1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。
3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。
11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
第6篇 堆取料机安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真检查,确保安全方可操作。
4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。
5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。
6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。
7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。
8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。
9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
12、严格执行交接班安全交底记录工作。
第7篇 斗轮堆取料机安全使用操作规程
斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。
10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。
11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。
12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。
第8篇 堆取料机安全技术操作规程
一、运行前注意事项
（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容
（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三 、操作方式
机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 机旁维修操作
1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。
2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。
3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。
4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。
（二）机上控制室操作
1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。
2、手动操作必须注意的事项
a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。
b.取料臂变幅时，取料机不得回转。
c.取料臂下降时，刮板链必须运行。
d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。
e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。
f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。
第9篇 斗轮堆取料机安全操作规程
1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。
3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
