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有哪些
冷室压铸操作规程
一、设备准备
1. 检查压铸机的液压系统，确保油位正常，无泄漏现象。
2. 确认冷室压铸机的模具安装稳固，合模间隙符合工艺要求。
3. 清理射料口和喷嘴，保证金属液流动顺畅。
二、原料准备
1. 根据产品材质要求，选择合适的合金材料，并预热至适宜温度。
2. 配备好脱模剂，以减少模具表面的粘附。
三、生产操作
1. 启动压铸机，进行空运行检查，确认各项功能正常。
2. 将预热的金属液倒入射料筒，控制倒入量适中，避免溢出或不足。
3. 按照设定的压射速度和压力进行压铸，观察产品的成型情况。
四、质量监控
1. 定期抽取样品进行尺寸和外观检查，确保产品质量。
2. 对模具进行定期冷却和维护，防止过热和磨损。
五、安全措施
1. 操作过程中佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 遵守操作规程，避免触碰运动部件，防止意外发生。
目的和意义
冷室压铸操作规程旨在确保生产过程的稳定性和安全性，提高压铸件的质量和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低废品率，减少设备故障，同时保障员工的人身安全，从而实现企业的经济效益和社会责任。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在调整工艺参数时，应逐步进行，避免大幅度变动导致设备损坏或产品质量下降。
3. 注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 妥善处理废弃的金属液和边角料，遵守环保规定。
5. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，保持生产环境整洁。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在执行过程中，操作人员应具备独立判断和应对突发情况的能力，以确保生产活动的顺利进行。
冷室压铸操作规程范文
第1篇 j1512立式冷室压铸机操作规程的说明
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸阀，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总阀，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总阀手轮，关闭贮压缸阀或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总阀和贮压缸阀。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第2篇 j1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤工作循环次数：70120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作： a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆； b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
第3篇 vj1512立式冷室压铸机操作规程
最大压铸件（铝合金）重量：1.8公斤
工作循环次数：70-120次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查工作液量，必要时添加按说明书规定配制的乳化液。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉线、铅块等），防止损坏设备。
4、按下面次序启动设备，并空试其他动作：
a、接通电源，打开贮压缸伐，压下自动调节杠杆，启动高压泵，当泵运转正常后，放开上述杠杆；
b、打开机器总伐，分别操纵各动作的手柄和踏板，检查各个动作是否正常，确认一切正常之后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面部位进行工作，防止铝水溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，必须立即板动总伐手轮，关闭贮压缸伐或停泵进行检查，必要时通知维修人员修理。
7、经常注意工作液的温升，温度最高不得超过40°с，否则必须强加冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须停机关伐，防止发生设备人身事故和减少动能消耗。
9、工作后，按下列次序停车：设备处于泄压状态时，关泵停车，切断电源，关闭总伐和贮压缸伐。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
