- 目录
有哪些
储气罐安全操作规程
储气罐作为工业生产中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是储气罐安全操作规程的主要内容：
1. 检查与维护
- 定期检查储气罐的外观，确认无明显损伤、腐蚀或变形。
- 检查压力表、安全阀、排污阀等附件是否正常工作。
- 每次使用前后，需确认阀门开关位置正确。
2. 储存与装载
- 确保储气罐内气体种类与标识一致，避免混装。
- 装载气体时，应缓慢进行，避免过快导致压力波动。
3. 运行监控
- 运行中，定期监测储气罐的压力，不得超过设计压力。
- 注意储气罐的工作温度，防止超温运行。
4. 应急处理
- 制定应急计划，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。
- 员工需接受安全培训，熟悉紧急疏散路线和操作。
目的和意义
储气罐安全操作规程旨在确保生产安全，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长储气罐使用寿命，同时符合国家相关法规，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解储气罐的性能和潜在风险。
2. 不得擅自更改储气罐的任何安全装置，如压力表、安全阀等。
3. 在储气罐附近严禁烟火，避免产生火花引发事故。
4. 发现异常情况，如压力异常升高、漏气等，应立即停机并报告。
5. 定期进行储气罐的内部清洁和外部防腐处理，确保设备良好运行状态。
6. 操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 遵守企业内部的安全规定和操作流程，不违反操作规程。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保储气罐的安全运行，为生产活动提供稳定、安全的气体供应。
储气罐安全操作规程范文
第1篇 储气罐安全操作规程
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气出气口处不准有人工作。
3、储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤,周围严禁堆放杂物。
4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。
5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
7、停车时应先降低气压,排空积水。
第2篇 压力容器储气罐安全操作规程
为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停止使用，汇报申请。
8.如果长期不用，应排除罐内水分。
9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。
10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。
第3篇 储气罐安全操作规程注意事项
一、 在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是否正确。
二、 对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才能打开进气阀门。
三、 进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏,要到达到使用压力才能结束。
四、 压力表要每天检查,如果发现指示不正确或失灵时,应及时更换。其最高压力不能超过0.8mpa,如果超过,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。
五、 安全阀要每个月进行检查,主要是看安全阀是否灵活、畅通。
六、 检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。
七、 储气罐如果长期不用,应将罐内的水分排除干净。
八、 每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。
九、 储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。
十、 储气罐附近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净整洁,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。
十一、 每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况,如有问题应及时处理。
十二、 储气罐属于高温、高压容器,所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。
十三、 储气罐应符合设计和生产要求,如果不合格,坚决不能使用。
第4篇 空压机储气罐安全操作规程
1．储气罐 安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。
2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8．压力表每年应校验fh9h1y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第5篇 空气压缩机储气罐安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。
2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。
3.开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。
4.定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。
储气罐安全操作规程
1.操作前检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
3.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;
4.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;
5.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8mpa如果高于0.8mpa安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;
6.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补;
7.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
8.如果长期不用,应排除罐内水分。
9.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。
10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。
11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
12.检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8mpa)
13.机身保持干净清洁、无杂物。
14.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
第6篇 空压机储气罐安全阀试验操作规程
为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。
1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。
2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。
3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。
4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。
5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。
6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。
7、工作人员应认真做好试验记录。
