- 目录
有哪些
矿山机械设备操作规程
矿山机械设备的操作规程涵盖了一系列关键步骤和安全规定，旨在确保设备的高效运行和人员的安全。主要包括：
1. 设备启动前的检查：检查机械设备的各个部件是否完好，包括发动机、液压系统、刹车装置和警示设备。
2. 操作前的准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法，穿戴适当的防护装备。
3. 启动与运行：按照指定程序启动设备，确保设备在正常状态下运行。
4. 工作期间的监控：持续观察设备运行情况，如出现异常应立即停机检查。
5. 停止与保养：工作完成后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护。
目的和意义
矿山机操作规程的存在，首要目标是保障作业安全，防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害。通过规范操作，可以提高设备的工作效率，延长使用寿命，降低维修成本。此外，良好的操作习惯也有助于维护良好的工作环境，提升整个矿山的生产管理水平。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 操作时严禁超负荷工作，避免对设备造成过度磨损。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或维修，以防发生意外。
4. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 紧急情况下，应立即执行应急预案，确保人员迅速撤离。
6. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，防止设备故障。
7. 遵守矿山安全规定，如佩戴安全帽、穿防护服、使用防护眼镜等。
8. 在视线不佳或地面湿滑的条件下，应谨慎操作，必要时暂停作业。
9. 保持通讯畅通，以便在需要时寻求帮助或报告问题。
以上就是矿山机械设备操作的基本要求和注意事项，每位操作员都应严格遵守，以确保矿山作业的安全与高效。
矿山机操作规程范文
第1篇 矿山机械设备安全操作规程
在人工砂石生产活动中,备料工应该遵循一下规程,处处小心,做到安全生产。
1、开机前,首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设备是否符合产品出厂事的安全要求。
2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与操作,任何设备启动后禁止用手接触传动部分,工作工程中不许超负荷。
3、设备出现故障时,必须停车检查。
4、当检修人员进入设备内检修或清扫时,应先切断电源,并且必须设专人监护,在开关处挂上醒目的“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
3、机器工作时,应打开所有通风设备,按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。
4、工作后应切断电源和通风设备。
总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。
第2篇 矿山机加工设备操作规程
§7-1、车工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品，以免加工过程中铁削飞溅伤人。
§7-2、刨工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
§7-3、铣工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
§7-5、电器维修检修工安全操作规程
1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必须断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕实验设备运转时，一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必须戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必须戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用实验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时，必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必须使用正规的线槽模板进行绕组。
9.修理电机、风机、水泵更换轴承时，必须使用轴承起扒器和扒轮器。
10.修理风机，更换风叶时，必须使用风叶专用起扒器。
11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。
12.在检修平台上修理设备时，平台上必须设有安全防护网。
13.操作人员在工作结束时必须清理好现场，把所使用的工具进行擦洗保管。
§7-6、设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，
3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。
第3篇 矿山机加工设备操作规程范本
§7-1、车工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品,以免加工过程中铁削飞溅伤人。
§7-2、刨工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-3、铣工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
§7-5、电器维修检修工安全操作规程
1.操作人员在进行检修时,一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时,一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试,确诊设备状况后再进行检修,而且必须断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时,一定要用千分尺测量漆包线的线径,修复完毕实验设备运转时,一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时,必须戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时,必须戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时,一定要使用实验电笔进行测试,接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时,必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时,必须使用正规的线槽模板进行绕组。
9.修理电机、风机、水泵更换轴承时,必须使用轴承起扒器和扒轮器。
10.修理风机,更换风叶时,必须使用风叶专用起扒器。
11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。
12.在检修平台上修理设备时,平台上必须设有安全防护网。
13.操作人员在工作结束时必须清理好现场,把所使用的工具进行擦洗保管。
§7-6、设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时,必须穿好紧身工作服,戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时,一定要按工艺进行检修,拆除部件时,一定要规范拆除和装卡,
3.扒取对轮和轴承时,一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用。
6.检修过程中,击打錾子时,手锤击打方向不的正对他人,使用手锤人员不的戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时,吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行吊装,在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件,一定要进行编号排放,清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕,必须进行调试保证设备良好运行。
