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有哪些
溴化锂操作规程
一、设备准备
1. 检查溴化锂吸收式制冷机的完好性，确保无泄漏、锈蚀或其他机械故障。
2. 确认冷却水、冷冻水系统已正常连接，并设置好相应的流量和压力参数。
3. 安装必要的监测仪表，如温度计、压力表、液位计，以实时监控运行状态。
二、开机前检查
1. 查看溴化锂溶液是否充足，如有不足需补充至规定液位。
2. 检查电气系统，包括电源电压、电机绝缘电阻，确认无异常。
3. 打开冷却塔和循环水泵，确保水流畅通。
三、启动操作
1. 启动蒸汽调节阀，缓慢增加蒸汽输入，观察溶液循环情况。
2. 调整溶液泵转速，保持溶液在蒸发器和吸收器间的稳定流动。
3. 根据冷凝器出口温度调整蒸汽量，直至达到设定制冷效果。
四、运行维护
1. 定期检查溶液浓度，过高或过低时应及时调整。
2. 监测冷却水和冷冻水的温度，保证其在正常范围内。
3. 定期清理设备，防止结垢影响效率。
五、停机操作
1. 缓慢关闭蒸汽调节阀，减少蒸汽输入。
2. 待溶液循环稳定后，关闭溶液泵和冷却水、冷冻水系统。
3. 清理设备，做好防锈处理，为下次启动做好准备。
目的和意义
溴化锂操作规程的制定旨在确保溴化锂吸收式制冷系统的安全、高效运行，降低能耗，延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，提高制冷效率，保障生产环境的舒适度，同时也有利于环境保护，减少碳排放。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作步骤，避免误操作。
2. 在运行过程中，严禁擅自改变设定参数，以免影响系统稳定性。
3. 溴化锂溶液具有腐蚀性，操作时需佩戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 发现异常情况应立即停机检查，不可强行运行。
5. 定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
6. 注意安全用电，避免触电事故。
7. 遵守环保法规，合理处理废弃溶液，不得随意排放。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需根据现场实际情况和设备手册进行，确保安全高效地运行溴化锂制冷系统。
溴化锂操作规程范文
第1篇 溴化锂制冷机操作规程
1、开机程序
1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。 1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。
4)、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵,并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1)、关闭蒸汽。
2)、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵(使稀浓溶液充分混合,以防机组结晶)。
3)、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中,当出现下列任何一种情形时,应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器,打开凝结水疏水器旁通阀,并尽量按正常步骤停机。
1)、冷却水、冷媒水断水。
2)、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3)、断电。
4、维护保养
1)、在正常运行情况下,一星期抽真空一次,如发现空气泄入机组应及时抽除。
2)、冬季保养时最好充以20—30kpa的氮气,以防空气泄入。
3)、及时清洗传热管表面污垢。
第2篇 溴化锂制冷机的操作规程
1、开机程序
1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。
3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。 1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。
3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。
4）、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵，并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1）、关闭蒸汽。
2）、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵（使稀浓溶液充分混合，以防机组结晶）。
3）、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中，当出现下列任何一种情形时，应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器，打开凝结水疏水器旁通阀，并尽量按正常步骤停机。
1）、冷却水、冷媒水断水。
2）、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3）、断电。
4、维护保养
1）、在正常运行情况下，一星期抽真空一次，如发现空气泄入机组应及时抽除。
2）、冬季保养时最好充以20—30kpa的氮气，以防空气泄入。
3）、及时清洗传热管表面污垢。
第3篇 溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验
溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在zbj006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65pa（约0.5mmhg），持续24h绝对压力上升在25pa(约0.2mmhg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为：1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试 （见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）
2、溶液浓度的调整和工况的测试 应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。 工况的测试主要内容为：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理 （见溴化锂制冷机故障处理)（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。
4、电气调试 主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。
5、验收 在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
第4篇 溴化锂冷水机组操作规程
1、运转设备
检查下列项目须符合要求：
（1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7pa/24h.
（2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067pa，即使旧泵也要求≯10～20pa。
（3）溴化锂溶液的ph=9.0～10.5，铬酸锂含量=0.2～0.25%
（4）完全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时，声、光报警器要准确动作。
（5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。
（6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。
（7）电器设备必须安全可靠。
2、启动程序
（1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。
（2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。
（3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。
（4）启动真空泵，对机组抽真空30min。
（5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。
（6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。
（7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。
3、运转操作
（1）做好运转记录，分析机组运行是否正常。
（2）观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。
（3）监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80℃时，应停止运转，并查找引起温升的原因。
（4）如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析：
①测量冷剂水密度≮1.04，否则应进行再生。
②监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。
③根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。
④如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。
⑤出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：
1）断水或冷剂水温度低于4℃，保护装置动作（铃响、灯亮）。
2）任一屏蔽泵故障。
3）严重漏气。
4）液位异常升高。
5）断电。
4、停机程序
（1）关闭加热蒸汽阀门。
（2）继续运转15～20min，待溶液温度下降到50～60℃时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。
（3）分析溶液ph值及铬酸锂含量，ph应≮9.6～10.5，铬酸含量0.1～0.3%，以防腐蚀。
（4）监测机内真空度并做好记录。
（5）切断电源。
5、注意事项
（1）真空泵的操作方法
①启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。
②打开抽气总阀前，应使真空泵运转2～3min，并判断真空电磁阀是否正常工作。
③抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。
④机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。
⑤当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。
（2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。
（3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20～30pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。
（4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。
