溴化锂制冷机操作规程有哪些
篇1
溴化锂制冷机操作规程
一、开机前准备
1. 检查制冷机周围环境是否清洁，无杂物堆积。
2. 确认电源电压稳定，符合设备运行需求。
3. 检查冷却水、冷媒水系统是否正常，阀门开启正确。
4. 检查溴化锂溶液浓度，确保在正常范围内。
5. 确保控制系统及仪表显示正常，无异常报警。
二、开机操作
1. 启动冷却水泵，观察水流指示器确认水流畅通。
2. 接着启动冷媒水泵，检查冷媒水循环情况。
3. 启动蒸汽调节阀，缓慢引入蒸汽，观察蒸发器压力上升情况。
4. 观察溶液循环泵运行状态，调整至合适转速。
5. 监控机组运行参数，如蒸发温度、冷凝温度等，确保在正常范围内。
三、运行中监控
1. 定期检查溶液泵、蒸汽阀、冷却水阀的工作状况。
2. 注意溶液浓度变化，必要时进行溶液再生处理。
3. 监测冷量输出，根据需求调整蒸汽输入量。
4. 定时记录运行数据，包括能耗、效率等关键指标。
5. 发现异常情况，立即停机并报告给维修人员。
四、停机操作
1. 先关闭蒸汽阀，逐渐降低蒸发器压力。
2. 待溶液循环稳定后，依次关闭溶液泵、冷媒水泵和冷却水泵。
3. 清理设备表面，保持干燥，防止腐蚀。
4. 记录停机时间及原因，以便分析设备运行状况。
五、维护保养
1. 定期清洗过滤器，保证溶液循环畅通。
2. 检查密封件，及时更换磨损部件。
3. 对关键部件进行润滑保养，延长设备寿命。
4. 定期对溶液进行化验，确保其性能稳定。
5. 按照制造商建议，定期进行大修和全面检查。
篇2
溴化锂制冷机操作规程
一、开机前准备
1. 检查溴化锂溶液的浓度，确保在正常范围内。
2. 确认冷却水、冷冻水系统已准备就绪，阀门位置正确。
3. 检查机组各部件无明显损坏，连接管道密封良好。
4. 检查电源电压、频率是否符合设备要求。
二、开机步骤
1. 启动冷却水泵和冷冻水泵，观察水流是否正常。
2. 打开蒸汽阀，缓慢引入蒸汽，观察溶液循环情况。
3. 启动吸收器泵，使溶液循环起来。
4. 调整冷剂水温度，控制在适宜的工作区间。
5. 监控仪表读数，确保各项参数稳定。
三、运行中监控
1. 定期检查溶液颜色，如有浑浊或异常，及时处理。
2. 注意蒸汽压力、冷剂水流量，保持在规定范围内。
3. 监测冷却水和冷冻水的进出水温差，确保换热效率。
4. 检查设备运行声音，无异常噪音。
四、停机步骤
1. 缓慢关闭蒸汽阀，停止蒸汽供应。
2. 待溶液循环停止后，关闭吸收器泵。
3. 关闭冷却水泵和冷冻水泵，切断电源。
4. 排放系统内剩余蒸汽，做好设备清洁工作。
五、维护保养
1. 定期清洗换热器，防止结垢影响效率。
2. 检查密封件，如有磨损应及时更换。
3. 对溶液进行定期分析，调整至合适浓度。
4. 季节性停机时，做好防冻措施。
篇3
操作步骤
1. 启动前准备：
- 检查冷却水、冷媒水系统是否正常，阀门位置是否正确。
- 确认电源电压、频率符合设备要求，接线无松动。
- 检查溴化锂溶液浓度，确保在正常范围内。
2. 设备启动：
- 打开冷却水、冷媒水进、出口阀，启动循环泵。
- 启动蒸汽调节阀，缓慢增加蒸汽输入，避免压力骤增。
- 观察溶液循环情况，确保无异常噪音和振动。
3. 运行监控：
- 定时记录运行参数，如蒸发温度、冷凝温度、溶液循环量等。
- 注意观察溶液颜色变化，如有浑浊或结晶，及时处理。
- 监控蒸汽压力，保持在设备允许范围。
4. 停机操作：
- 缓慢减少蒸汽输入，待溶液温度下降后关闭蒸汽调节阀。
- 待循环泵完全停止后，依次关闭冷却水、冷媒水阀门。
- 排放系统内残留蒸汽，做好设备清洁保养。
溴化锂制冷机操作规程范文
1、开机程序
1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。 1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。
4)、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵,并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1)、关闭蒸汽。
2)、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵(使稀浓溶液充分混合,以防机组结晶)。
3)、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中,当出现下列任何一种情形时,应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器,打开凝结水疏水器旁通阀,并尽量按正常步骤停机。
1)、冷却水、冷媒水断水。
2)、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3)、断电。
4、维护保养
1)、在正常运行情况下,一星期抽真空一次,如发现空气泄入机组应及时抽除。
2)、冬季保养时最好充以20—30kpa的氮气,以防空气泄入。
3)、及时清洗传热管表面污垢。
