气割气焊操作规程3篇

有哪些

气割与气焊是两种常见的金属加工技术，它们在工业生产中有着广泛的应用。气割主要用于切割金属材料，而气焊则用于连接金属部件。以下是气割与气焊操作的基本组成部分：

1. 设备准备：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、割炬及相应的连接管路。

2. 安全检查：确保设备无泄漏，氧气与乙炔瓶远离热源和火花。

3. 气体调节：正确调整氧气和乙炔的压力，以保证切割或焊接的质量。

4. 点火与预热：点燃焊炬或割炬，对工作区域进行预热。

5. 操作执行：根据工件材质和厚度，控制火焰类型和温度进行切割或焊接。

6. 整理与清理：完成作业后，关闭气体阀门，清理现场。

目的和意义

实施气割气焊操作规程旨在确保作业的安全性和效率，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：

1. 提高生产效率：规范的操作能确保作业快速准确，减少返工和浪费。

2. 保障工人安全：遵守规程可以避免火灾、爆炸等安全事故，保护工人的生命安全。

3. 保证产品质量：正确的操作能确保切割和焊接的质量，满足工程和产品的质量要求。

4. 延长设备寿命：规范操作可以减少设备的磨损，延长其使用寿命。

注意事项

在进行气割气焊操作时，务必注意以下事项：

1. 佩戴防护装备：包括安全眼镜、手套和防火服装，防止飞溅物伤害。

2. 作业环境：确保作业区域通风良好，避免易燃易爆物质积聚。

3. 气体检查：使用前检查气体瓶是否有损坏，阀门是否密封，防止气体泄漏。

4. 火焰控制：根据作业需求调整火焰类型，如氧化焰、碳化焰和中性焰。

5. 应急准备：熟悉灭火器使用方法，附近应备有消防器材。

6. 停工处理：作业完成后，先关闭乙炔，再关闭氧气，以防回火。

7. 学习与实践：定期进行操作培训，提升技能水平，确保在紧急情况下能正确应对。

以上所述，气割气焊操作规程旨在规范作业流程，保障生产安全，提高工作效率，每位操作人员都应严格遵守，确保自身和他人的安全。在实际操作中，要灵活应对，根据具体情况调整操作策略，做到安全、高效。

气割气焊操作规程范文

第1篇 井下气割气焊安全操作规程

井下气割气焊安全操作规程

井下气割气焊安全操作规程 1.工作前应检查乙炔发生器、氧气阀门、压力表、气管、焊枪,割刀等是否完好,连接部位是否可靠,发现故障或隐患应及时处理好;搬运气瓶防止倾倒和冲击。 2.安装氧气表前,氧气瓶应放气少许吹洗接头尘污,氧气表装好后必须缓慢开启,使表达到所需压力;氧气表必须保持清洁、严禁沾油,氧气皮管和乙炔皮管严禁 相互换用。 3.乙炔器应有良好的压力表,可靠的安全阀、电石不能加得过多,各连接头不得有漏气现象。 4.氧气瓶及乙炔器应距离高温、明火5m以上,不准在氧气瓶及乙炔器旁点火、抽烟,氧气瓶至焊接地点距离不得少于10m。 5.工作时必须戴专用护目眼镜。 6.焊、割完毕应检查有无火种,必要时应用水泼洒作业地点。 7.工作中如遇火焰突然熄灭,应迅速关闭乙炔器开关。 8.氧气瓶、瓶阀及开阀工具禁止沾有油污;瓶阀与氧气表应用专门螺帽连接固定,禁止使用卡子固表。 9.氧气瓶、乙炔器瓶,瓶内气体不得全部用光,必须留有氧气瓶0.05mpa,乙炔器瓶0.3mpa的剩余压力。 10.工作完毕收好皮管、割刀、排除电石渣、冲洗发生室,清扫作业地点。

第2篇 电焊工气割气焊安全操作规程

(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、各种油桶、管道进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净,打开所有孔盖。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于36伏。

(2)严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。

(3)电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘处要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨、防止温升、受潮。

(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业;严禁火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其它带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动,应设有固定小车。禁止与氮气瓶及彼此间混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:1.5表压余气。

(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊嘴和割嘴有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。

(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。

(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割嘴,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

(8)工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,取出剩余电石并妥善保存,清洗所用乙炔发生器,切断电源。

第3篇 气割气焊作业安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确安全实施作业。

2.适用范围

本规程适用于与气割气焊相关的作业内容

3.安全操作规程

3.1正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守本操作规程

3.2操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气,严禁使用明火检漏。

3.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈(2个/瓶)且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米,并采取相应的隔离措施。

3.4注意氧气管为黑色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错接。

3.5 在气割气焊作业时,一定要准备干粉灭火器或装满水的水箱,装满沙子的沙箱,以防发生意外时使用。

3.6乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁用弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着 火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

3.7开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。

3.8气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用40℃温水溶化。

3.9 使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

3.10点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开高压切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。

3.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

3.12熄灭火焰时,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。

3.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。

3.14氧气瓶中的氧气乙炔普气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa,并挂上“空瓶”标识。

3.15氧气瓶和乙炔气瓶必须配备对应的减压阀,气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。

3.16工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。