- 目录
有哪些
平面磨床是一种精密加工设备，用于磨削工件的平面，确保其精度和表面光洁度。主要操作步骤包括：
1. 工件准备与定位
2. 磨削参数设置
3. 开始磨削
4. 中途监控与调整
5. 完成后清洁与保养
目的和意义
平面磨床的操作规程旨在保证生产效率和工件质量，防止设备损坏和操作人员受伤，确保生产线的稳定运行。通过规范操作，可以降低废品率，延长设备寿命，提高企业的经济效益。
1. 提升加工精度：准确的操作流程能保证磨削出的平面达到设计要求的尺寸和形状。
2. 保障安全：遵守规程能预防因误操作导致的设备故障或人身伤害。
3. 维护设备：正确的使用和保养方法可以减少设备磨损，降低维修成本。
注意事项
1. 操作前检查：确保平面磨床处于良好状态，无异常噪音或振动，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 工件固定：使用夹具牢固地固定工件，避免磨削过程中工件松动导致的安全事故。
3. 参数设定：根据工件材质和要求，合理设定砂轮转速、进给速度和磨削深度。
4. 磨削过程：保持注意力集中，随时观察磨削效果，适时调整工作台速度，避免过热或过度磨损。
5. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人；禁止在运行中接触砂轮。
6. 清洁与维护：每次使用后清理磨床，定期进行设备保养，如更换磨损零件、润滑运动部件等。
7. 培训与指导：新员工必须经过培训并通过考核才能独立操作，确保其掌握规程并能应对突发情况。
8. 记录与报告：记录每次磨削的数据，如有异常情况及时上报，以便分析原因并采取措施。
请注意，操作平面磨床时应严格按照上述规程执行，但也要根据实际情况灵活处理，遇到不明情况时，应及时请教有经验的同事或查阅相关资料，确保操作安全和高效。
平面磨床操作操作规程范文
第1篇 手平面磨床操作规程
一．适用范围：
手摇平面磨床。
二．内容：
2．1操作前准备：
2．1．1电源总开关是否已开启。
2．1．2工作台面左、右滑动是否顺畅。
2．1．3永磁吸是否清洁。
2．2操作步骤：
2．2．1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2．2．2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“on”，使工作固定。
2．2．3按下“红色”铵钮，主轴停止。
2．2．4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“off”。
2．3异常处理：
2．3．1操作中出现异常应停车或切断电源。
2．4注意事项：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。
2．4．2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。
2．4．3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。
2．4．4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。
2．4．5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
2．4．6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2．5清洁保养：
2．5．1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。
2．5．2 经常察看油标，定期注润滑油。
第2篇 卧轴矩台平面磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
3、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.合理选用砂轮和磨削量。
c.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平�或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
e.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
f.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
g.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
h.经常注意砂轮平�和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
i.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。
j.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。
k.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。
l.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。
m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后
a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
第3篇 平面磨床操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
3.1.4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
3.1.6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
3.1.7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平�。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
3.1.8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
3.1.9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。
3.1.10 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
3.1.11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.12 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
3.2 安全操作规程
3.2.1 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3.2.2 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。
3.2.4 清理磨下铁屑时，要用专门工具。
第4篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程
一.砂磨的装配与平衡
1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]
6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。
二.机床操作与工件装夹
1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。
2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。
3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。
6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。
7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。
三.砂轮修整
1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。
2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。
3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。
4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。
5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位
置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。
四.机床的维护、保养及故障分析与排除
1.日常维护、保养。
2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。
3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。
4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。
5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。
6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。
7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。
8.更换或检修电机应做好记录。
9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。
10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。
11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。
12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。
1-1.压紧面上不平整。
1-2.在直径或厚度上过量磨损。
1-3.平衡块螺纹损坏。
1-4.压紧螺钉联结副损坏。
1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
