平面磨床操作操作规程有哪些
篇1
平面磨床操作规程
平面磨床是一种精密的金属加工设备，主要用于平面、外圆、内孔、沟槽等工件的精密磨削。以下是平面磨床的基本操作规程：
1. 设备检查：
- 确保磨床清洁，无油污和杂物。
- 检查砂轮是否完好，无裂纹或损伤。
- 确认冷却液系统正常，液位充足。
2. 启动前准备：
- 调整工作台至合适位置，锁紧夹具。
- 安装砂轮，根据工件材质选择合适的砂轮速度。
- 设置砂轮进给量和工作台速度。
3. 操作步骤：
- 打开电源，预热磨床一段时间。
- 开启冷却液，确保工作过程中持续供应。
- 缓慢启动砂轮，待其稳定后再进行磨削。
- 进行试磨，检查砂轮与工件接触情况，调整压力。
4. 磨削过程：
- 观察砂轮与工件的接触，适时调整进给量。
- 定期测量工件尺寸，保证精度。
- 注意观察磨削过程中的火花，判断砂轮磨损情况。
5. 停机及保养：
- 完成磨削后，先停止砂轮，再关闭冷却液。
- 清理工作台和砂轮，保持设备整洁。
- 检查并润滑各活动部件，做好日常维护。
篇2
平面磨床操作规程
平面磨床是工业生产中不可或缺的精密加工设备，主要用于平面、端面及成形表面的精密磨削。本规程旨在确保操作人员安全、高效地使用平面磨床，提高生产效率和产品质量。
一、开机前准备
1. 检查电源线路，确认无破损、裸露，电压稳定。
2. 检查砂轮，确认无裂纹、损伤，安装牢固，平衡良好。
3. 确保冷却液充足，清洁无杂质，系统运行正常。
4. 检查操作面板，各开关、按钮功能正常，指示灯显示准确。
二、工件装夹
5. 根据工件形状选择合适的夹具，确保夹紧牢固，防止工件在磨削过程中松动。
6. 对准工件基准面，确保与砂轮中心线平行或垂直。
7. 调整工作台高度，使砂轮与工件留出适当的磨削余量。
三、磨削操作
8. 启动平面磨床，待砂轮旋转稳定后，缓慢进给，保持适当的磨削速度。
9. 定期检查工件温度，防止过热导致工件变形。
10. 注意观察砂轮磨损情况，适时进行修整，保持其锋利度。
四、作业中监控
11. 操作过程中注意听、看、摸，监听磨床运转声音，观察砂轮与工件接触状态，手感工件温度。
1 2. 发现异常立即停机，排查原因，排除故障后再继续作业。
五、关机与保养
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3. 完成工作后，先退刀，待砂轮完全停止转动后再关闭电源。
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4. 清理工作台、砂轮和机床表面的铁屑，保持工作环境整洁。
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5. 定期润滑保养，检查各部件磨损情况，及时更换磨损件。
篇3
卧轴矩台平面磨床操作规程
卧轴矩台平面磨床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于工业生产中，尤其适用于平面工件的精密加工。其主要部件包括工作台、砂轮、液压系统、电气控制系统等。以下为该设备的操作规程：
1. 设备检查：开机前，确保设备清洁，无明显磨损或损坏，各润滑点已注入适量润滑油。
2. 工件装夹：根据工件尺寸和形状，正确选择和安装夹具，保证工件稳固且不会影响磨削精度。
3. 砂轮调整：选用合适的砂轮，根据工件材质设定砂轮转速，并进行静平衡调整。
4. 工作台移动：设置工作台的进给速度，确保磨削过程中平稳无冲击。
5. 开机运行：启动电源，预热设备，待砂轮稳定后再开始磨削。
6. 磨削操作：按照工艺要求进行磨削，适时监控工件表面质量，防止过热或过切。
7. 关机与清理：完成磨削后，先停止砂轮，再关闭电源，清理工作台及设备周边的切屑。
篇4
1. 设备准备：gb-150型手动卧轴矩台平面磨床，砂轮、工件夹具、冷却液系统。
2. 操作步骤：安装砂轮，调整工作台，装夹工件，启动设备，进行磨削，停机清理。
3. 安全措施：佩戴防护眼镜，穿好工作服，遵守安全规程。
篇5
平面磨床是一种精密加工设备，用于磨削工件的平面，确保其精度和表面光洁度。主要操作步骤包括：
1. 工件准备与定位
2. 磨削参数设置
3. 开始磨削
4. 中途监控与调整
5. 完成后清洁与保养
篇6
卧轴矩台平面磨床是一种精密的金属加工设备，主要用于平面工件的磨削工作。其主要组成部分包括：床身、工作台、砂轮主轴、液压系统、冷却系统及电气控制系统等。操作该设备时，需掌握以下几个关键步骤：
1. 工件装夹
2. 砂轮调整与修整
3. 设备启动与运行
4. 磨削加工
5. 设备停机与清洁
手平面磨床操作规程范文
一．适用范围：
手摇平面磨床。
二．内容：
2．1操作前准备：
2．1．1电源总开关是否已开启。
2．1．2工作台面左、右滑动是否顺畅。
2．1．3永磁吸是否清洁。
2．2操作步骤：
2．2．1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2．2．2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“on”，使工作固定。
2．2．3按下“红色”铵钮，主轴停止。
2．2．4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“off”。
2．3异常处理：
2．3．1操作中出现异常应停车或切断电源。
2．4注意事项：
2．4．1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。
2．4．2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。
2．4．3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。
2．4．4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。
2．4．5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
2．4．6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2．5清洁保养：
2．5．1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。
2．5．2 经常察看油标，定期注润滑油。
