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有哪些
球磨操作规程
球磨操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：确保球磨机的各个部件，如轴承、电机、减速机、进料口和出料口等处于良好状态。
2. 预启动准备：添加适量的研磨介质（如钢球），并根据物料性质调整介质的配比。
3. 启动与运行：开启电源，按照规定顺序启动设备，监控球磨机的运行状态。
4. 物料喂料：根据生产需求控制进料速度和量，保持稳定。
5. 运行监控：定期检查设备运行声音、振动及温度，及时发现并处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，延长设备寿命。
7. 停机程序：按照安全规定，逐步降低负荷，关闭设备，清理残留物料。
目的和意义
球磨操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。其主要目的如下：
1. 安全生产：规范的操作能减少设备故障和人身伤害的风险。
2. 提升效率：通过合理操作，提高研磨效果，缩短加工时间。
3. 保障产品质量：稳定的操作条件有助于维持产品粒度的一致性。
4. 延长设备寿命：定期维护保养可以减少设备磨损，延长使用寿命。
5. 环保节能：规范操作能减少能源消耗，降低环境污染。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修，防止发生意外。
3. 调整进料量时，要密切观察设备运行状况，避免过载。
4. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。
5. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 清理工作应在设备完全停止并断电后进行，防止触电或被转动部件卷入。
7. 维护保养时，使用专用工具，并确保设备稳定，避免设备突然启动造成伤害。
以上球磨操作规程旨在为操作人员提供指导，确保生产过程的安全与效率。在实际操作中，应结合具体设备和生产环境，灵活运用并不断完善。
球磨操作规程范文
第1篇 球磨一分级机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)具有独立操作能力。
2岗位操作程序
2.1开机前准备及检查
(1)详细检查球磨机、分级机、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出伤人、击坏或直接损毁设备。
(2)检查齿轮、联轴器、减速机、地脚螺栓和皮带轮等的紧固情况是否符合规定，检查弹性联轴器时应注意检查柱塞或胶圈的磨损情况是否符合规定。
(3)检查传动齿轮齿面润滑情况是否良好，有无矿砂或异物进入。
(4)检查内循环润滑系统油箱的油位和油质、油泵、油阀、油路冷却水、加热器等及使用固体润滑剂部位有无异常，检查润滑剂消耗情况和与润滑件接触情况是否符合规定，确保无砂水进入。
(5)检查手动减压启动的设备油浸变阻器的手轮是否在“零”位，短路闸刀是否在
打开位置；检查同步电机要将直流操作手柄推到控制位置，检查滑环与转子接触是否良好。
(6)检查停机保护的接触器、油压继电器、连锁装置和音响讯号等各种保护装置是否完备、可靠。
(7)检查电流表、电压表、油压表、测温仪、计时器和指示灯等各种仪表是否齐全、正常，检查有电耳、γ浓度计、电磁流量计等自动监测装置的设备是否灵活、可靠。
(8)检查螺旋分级机有无叶片脱落、螺丝有无松动，如果分级机是筛子，要检查筛网和传动带是否完好，筛面上矿石较多时必须清除；如果分级机是旋流器，要按砂泵操作规程检查砂泵，并检查旋流器、闸阀是否完好。
(9)对以上异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系，发送信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由磁选→浮选搅拌槽一→润滑油泵一→分级机一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。
(3)启动油泵。夏天气温高，先开冷却水；冬季气温低，可先开油泵，待油温上升到一定值后再开冷却水。采用加热器时应开动油泵循环以使油温均匀上升，要认真检查油路系统是否畅通，有无跑冒滴漏现象，使中空轴颈上油量分布均匀。
(4)先将分级机螺旋提升到适当高度，再启动螺旋分级机。
(5)启动球磨机必须有当班电工配合，其启动顺序：启动励磁柜→合上高压隔离开关→合真空断路器一→电动机启动；合闸指示灯亮，跳闸指示灯灭，待励磁电压、电流、定子电流以及球磨机处于正常运行状态后将转动着的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分级启动完毕，即可进料。
(6)通知给矿工按正常给矿，打开石灰乳闸阀，按正常加石灰乳。
(7)球磨机停机时间超过8h,要用天车盘车2~3转，盘车时听不到介质滚动的声
音，需要盘车到介质滚动为止方可启动。
(8)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况做一次全面检查，发现有不符合运行要求的设备要立即处理，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证球磨机的处理量和浓度、细度符合工艺要求。
2.3运行及检查
(1)设备润滑系统的检查：
1)查看油压表，正常的油压应保持在0.05~0.15mpa;
2)检查油温，油温不超过65℃，回油温一般在35~45℃以内；
3)检查油量是否符合规定，检查的地方有：管路上的油流指示器，中空轴颈瓦盖上的观察孔，油箱中的油位指示器油压表；
4)检查中空轴颈上油流是否均匀分布；
5)检查油泵、油路、各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水等情况；
6)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度是否符合规定。
(2)磨矿机回转体的检查：
1)注意螺栓松动、拉断面漏浆的情况，一经发现漏浆应立即停止磨机进行处理；
2)注意磨矿机排料跑粗或吐球；
3)由安全罩观察孔观察勺头磨损情况是否在规定范围内。
(3)螺栓、管接口、底座紧固情况的检查。
(4)电机、电器的检查：滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过80℃。
(5)螺旋分级机的检查：
1)螺旋叶片无脱落；
2)螺旋体运动平稳。
·34·第3篇选矿尾矿
(6)水力旋流器的检查：
1)给矿压力稳定在规定范围；
2)器壁和排砂嘴无磨损；
3)管路无磨穿和漏浆现象。
(7)筛子的检查：
1)注意电压、电流值符合规定，振动无突变；
2)弹簧无断裂；
3)筛网完好，负荷合适等。
(8)负荷变化的观察：
1)察看原矿计量器上计数表读数符合规定；
2)观察电流表，正常负荷下，指针在很小范围内摆动符合规定；
3)注意磨机声响无异常；
4)注意观察分级机返砂量的变化。
(9)给矿量的检查：根据磨矿的需要，及时与给矿工联系，保持稳定而均衡的给
矿量。
(10)磨矿产品质量检查：
1)每小时测定一次排矿浓度、分级机溢流浓度；
2)每2h测定一次磨矿细度，按-200目(-0.074mm)含量计算（根据磨矿细度要
求而定)；
3)上述三项指标超出标准范围，应及时调整；
4)及时、认真、如实做好记录。
(11)对分级机返砂量观察，及时调整稳定合理的返砂量。
(12)湿式磨矿要注意检查给水量是否稳定。
(13)按规定，添加磨矿介质；生产实践总结出磨矿机在运转中，操作工要做到：
1)脚勤：要经常走动巡回检查；
2)手勤：经常调整和摸试（不得触摸运动部件）；
3)眼勤：注意观察；
4)耳勤：注意听声响的变化；
5)鼻勤：注意嗅有无异常气味。
(14)设备运行时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件，严禁攀爬、跨越设备；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)先停给料机，给料机槽内应留有一定数量矿石；
4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；
5)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵，再停止分级机，切断电源；
6)螺旋分级机停机后，应把下部螺旋提起，最后关闭润滑油的冷却水；
7)对于用手动减压启动的磨矿机，停机后，将油浸变阻器的手轮转回到“零”位；
8)如果停机时间较长，应将开关柜内的隐蔽开关拉到“分”的位置。
(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排
除，必须使磨矿机和其他设备停止运转，运行过程中，发生以下情况必须紧急停机：
1)给矿器勺头掉落；
2)给矿器与给矿槽相碰撞发出巨响；
3)齿轮因打牙掉齿而发出周期性较大响声；
4)减速机轴承急剧升温，温度高于80℃；
5)地脚螺栓拉断或磨矿机振动大；
6)磨矿机衬板脱落或筒内发出巨大响声；
7)螺旋分级机主轴扭断或因传动机构有故障，轴承磨坏卡死主轴；
8)电机、电器发生火花，冒烟或发出异常声响，较长时间不能自行消失；
9)突然断油，但轴承还未过热；
10)油箱有油但循环量很小，一时又查不出毛病等。
(3)突然停电，应断开真空断路器，再拉开闸刀。
3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)球磨机、分级机以及所属设备、装置、电机、控制箱等上面的矿石、灰尘、油污必须清扫干净；设备清扫必须停机后进行。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)详细填写本岗位球磨机、分级机运行详细记录，如实反映情况。
(4)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。
(5)认真填好生产记录班报表。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。
(3)磨矿机连续启动不准超过两次，第三次启动必须经电工、钳工配合检查后才能
启动。
(4)无论启动什么设备，在启动时操作工必须看着被启动的设备。
(5)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。
(6)如果磨机的电机、启动设备属高压设备，操作人员应按电气高压设备操作规程进行操作。
第2篇 球磨制浆工安全技术操作规程
一、 进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。
二、 开车前的准备及开车操作
1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机简体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。
2、开车顺序
开车时严格按搅拌机-球磨机-打开给料水-过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且复合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。
三、运转中的注意事项
1、 严守工作岗位，认真操作设备，每半小时对所属设备设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动，每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。
2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇筑提供优质稳定的合格浆料，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。
3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢
4、严禁在电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套和湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所有物料向厂房外冲。
5、各设备的润滑的严禁缺油，确保筒体无漏浆，螺丝无松脱，物撞击声，所有的地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不能超过60。c。
6、清理、检修球磨机、制浆池时，必需切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”禁牌：长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。
7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。
四、 停车顺序
停车应按过渡罐下料阀门-给料水阀门-球磨机的顺序，其中球磨机应在当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。
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第3篇 球磨机分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
(1) 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
(3) 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
(4)开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
(1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
(2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
(3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
(4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
(5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
(1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
(2) 停车后应关闭水门。
(3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
(4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
(5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
(1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
(2) 检修拆大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第4篇 球磨自动化操作员岗位安全技术规程
1、值班要坚守岗位,若须外出时,应专人看守,外出人员应说明去向。
2、操作员进行操作时,要听众生产调度指挥,否则拒绝操作。
3、禁止带负荷拉合开关,带电更换保险丝时,必须戴绝缘手套。
4、操作时必须有足够照明。
5、自动化柜无论带电与否,值班人员不得单独检修。
6、发生事故后必须查明原因,排除故障后,方可自动使用。
7、设备上有人检修,操作人员严禁送电。
第5篇 球磨机及分级机安全操作规程
1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。
3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。
第6篇 球磨机工岗位操作规程
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。
4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好
5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。
5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。
5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。
5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。
5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。
5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。
5.8 车间是否有良好照明。
6.开车顺序及注意事项
6.1 开车顺序
6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。
6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。
6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。
6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。
6.2 注意事项
6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。
6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。
6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。
6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。
6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。
6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7.运行中的维护及重点内容、注意事项
7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。
7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 检查油压、油温及油量是否正常。
7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。
7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象，温度是否正常。
7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。
7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。
7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。
7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。
7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。
8.停车顺序及注意事项
8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。
8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。
8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。
8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。
8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。
8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。
9.文明生产
9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。
9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
第7篇 溢流型球磨机的操作规程说明
溢流型球磨机的操作规程：
球磨机是选矿设备中比不可少的组成部分，在破碎工艺中占据着重要的地位，球磨机主要类型有：圆锥节能球磨机，格子球磨机，管式球磨机，滚筒轴承球磨机等。在本文中，鑫海机械主要介绍溢流型球磨机的操作，维护及检修规程，方便球磨机用户作参考。
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60℃，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
第8篇 球磨机、分级机操作规程
（一）准备阶段：
（1）检查各转动部分安全装置是否良好，减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、螺丝等有无松动和磨损现象。
（2）检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况，不足要补加润滑油。
（3）检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。
（4）通知电工检查电机绝缘情况，始得接通电源送电。
（二）开车阶段：
（1）检查完毕，下一工序正常，方可开车。
（2）先起动开关，正常后起动按钮。
（3）先起动球磨，再起动分级机。
（4）给矿，调整给水，注意返沙，溢流情况。
（三）运转阶段：
（1）给料均匀，球磨排矿、溢流、返沙正常，保证矿浆浓度及粒度。
（2）注意各润滑点，保证良好润滑。
（3）注意机器声音，防止漏浆及螺旋叶片脱落，按时、补加钢球。
（4）电机温度小于60度，注意电流表指示。
（5）注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球，杂物，及时清理，保持畅通。
（四）停车阶段：
（1）正常停车，先停给料，球磨运行一段时间后再停车
（2）停车步骤为停物料，停分级机，球磨机，再关闭给水阀门。
第9篇 球磨机岗位安全操作规程
1、总则
1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。
1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。
2、操作程序
2.1上岗前,严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
2.2严格执行工艺操作规程,设备操作规程。
2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损,防护装置是否牢固,有无脱落变形,下料口有无其它异物,检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下,循环冷却水打开,各种辅机开启正常运行后,方可开机。
2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化,电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。
2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝,人不能到防护栏杆内进行检查,走动,电收尘变压器防护栏杆内不得进入。
2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。
2.7高压柜合上电源后,禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。
2.8高压电机运行中若要停机,只能用按钮操作,严禁带负荷拉闸停机,否则会发生电器火灾和爆炸。
2.9设备停机后,必须将“禁止合闸”标识牌挂上,非本岗位人员不准进入高压室。
2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生,作好岗位操作记录,交接班时,详细交清本岗位的安全状况。
第10篇 溢流型球磨机操作、维护、检修规程
mqyφ2100χ3000溢流型球磨机操作、维护、检修规程
一、操作规程：
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
二、维护规程：
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1――3个月；3、中修12――24个月；4、大修60――120个月。
（二）、检修内容：
1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3――5年可根据情况调整使用，中空轴运行3―5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）、检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每5050mm2内不少于1――2点；中空轴与瓦接触面应为90°――100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨损报废标准：
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
第11篇 煤气站球磨机安全操作规程
1安全操作规程
1.1点炉
1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。
1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。
1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。
1.2.2 按工艺要求,保持炉子各项操作指标正常,每小时记录一次。
1.2.3 每小时烧钎探火一次,视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。
1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油,保证润滑良好。
1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量,含碳量过高时应及时调整。
1.2.6 严格负压操作。
1.3停炉
1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。
1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。
1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液压油
每周二次
球磨工
3、清洁机位
每班二次
球磨工
第12篇 球磨工安全操作规程
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;
4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;
6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;
7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查
润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动;
2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;
3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;
4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。
电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况;
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查;
2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。
3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;
5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。开启后,再逐渐放至正常。[/font]
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水;
2、待机内矿石处理完后按停车按钮;
3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮;
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落;
2、给料器和料槽相碰发出巨响;
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿;
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球;
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超过65摄氏度;
3、运转中各部的异常声音;
4、检查油管回油不得中断,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内;
5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
第13篇 超细球磨机安全操作规程
一. 目的:
规范作业,确保安全操作和设备正常运行。
二. 范围:
适用于超细球磨机安全操作和保养
三. 球磨机构造
超细球磨机由球磨桶、球磨电机、储液罐、冷却罐、料泵组成。
四. 安全操作规程:
1、 开机前检查储液罐乙二醇液面高度(正常时在液面管道的1/3以上),低于1/3时打开储液罐上方的加液阀,关闭气压阀,打开液面管上方与储液罐的节点,缓缓地从加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方与储液罐的节点,关闭加液阀。
2、旋转气压调节阀调节气进入储液罐气压,压力控制在0.1mpa左右。
3、打开超细球磨机电机电源,空机运转时电机频率设为300-500.负载时设为1000-1200.
4、检查电气线路各接点是否松动,确认冷却水管、料管连接正常,打开料泵电源。
5、磨好料后,把进料管从物料桶内移出,确认没有物料从出料口流出后,出料口放入废水沟内,把进料口放入盛装纯水的料桶内,确认清洗干净后,先关闭料泵电源,再关闭球磨机电源,再关闭气阀,最后关闭总电源。
五. 维修和保养:
1、每日保养:要求做好运行记录。
2、运行时:
(1)定时检查储液罐压力和温度。
(2)检查球磨桶温度和压力。
(3)检查气体压力。
3、每周保养:保持机器表面洁净,检查储液罐内是否有足量的储液罐内乙二醇。
4、机组每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事项:
保证储液罐内乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第14篇 球磨机操作规程
生产率：75公斤/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可进行生产。
3、工作时，必须先装料，不许开空车；装入的料必须干燥，不许装潮湿的料；装入的料不少于球磨机滚筒容积的三分之一。
4、筛网每周清扫一次，用刷子清扫或用压缩空气吹净。
第15篇 151球磨机操作规程
生产率:75公斤/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前,进行点动试车,确认传动系统(电动机、联轴节、减速器)和球磨机本体的运动等一切正常后,方可进行生产。
3、工作时,必须先装料,不许开空车;装入的料必须干燥,不许装潮湿的料;装入的料不少于球磨机滚筒容积的三分之一。
4、筛网每周清扫一次,用刷子清扫或用压缩空气吹净。
