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有哪些
蒸压釜操作规程
一、设备准备
1. 检查蒸压釜的安全阀、压力表、温度计等关键部件是否正常，确保无泄漏、损坏现象。
2. 确认釜体内外清洁，无杂物、残留物。
3. 检查蒸汽供应系统，保证蒸汽压力稳定且符合设备运行需求。
二、启动步骤
1. 打开进料口，将物料均匀放入蒸压釜内，避免堆积。
2. 关闭进料口，检查密封性。
3. 启动蒸汽阀门，缓慢升温，避免骤然升压。
4. 当釜内压力达到预设值时，调整至恒定状态。
三、运行监控
1. 定时观察压力表、温度计读数，记录运行数据。
2. 保持设备周围环境整洁，防止无关人员靠近。
3. 如遇异常情况，立即停止运行，排查故障。
四、停机程序
1. 逐步降低釜内压力，待压力降至安全范围后关闭蒸汽阀门。
2. 打开排气阀，排尽剩余蒸汽。
3. 待釜体冷却至常温，打开出料口，卸载物料。
五、维护保养
1. 定期清理釜内壁，防止结垢影响传热效率。
2. 检查密封圈磨损情况，必要时更换。
3. 对设备进行常规润滑，确保各部件运转顺畅。
目的和意义
蒸压釜操作规程的制定与执行旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作步骤，预防设备故障和人身伤害，延长设备使用寿命，同时保证产品加工质量的稳定，为企业的持续运营提供可靠保障。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉蒸压釜的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意调整压力、温度设定，以防发生安全事故。
3. 坚持做好设备日常点检，及时发现并解决潜在问题，避免小问题引发大故障。
4. 发现设备异常，应立即停机并上报，切勿自行处理。
5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如防烫手套、护目镜等。
6. 在高温高压环境下作业，保持警惕，避免疲劳操作，确保个人安全。
蒸压釜的操作需要严谨、细心，只有严格遵守规程，才能确保生产安全和设备的高效运行。企业管理人员应不断强调规程的重要性，加强员工培训，以提升整体操作水平，降低生产风险。
蒸压釜操作规程范文
第1篇 蒸压釜安全技术操作规程
1、上岗前,操作工必须穿戴好劳保用品,否则不准上岗。
2、蒸压釜的管理人员和操作人员必须进行安全技术培训,考试合格,持证上岗。不允许无证单独操作,更不允许他人替班上岗工作。严禁酒后操作。
3、蒸压釜的技术管理和维护保养,必须有经过专业培训的专职技术人员负责,其它人员禁止乱动。
4、使用蒸压釜时,开、关阀门要戴手套,防止烫伤;蒸压釜运行时,操作人员应认真执行蒸压釜的工艺技术操作规程,严禁超温超压运行。
5、定时检查压力表、安全阀、疏水器,做好运行记录和交接班记录,不得擅离职守。
6.蒸压釜运行时,冷凝水排放必须疏畅,釜内上下部温差不得大于40摄氏度。发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱时,应采取紧急措施,排放冷凝水,仍无效时,应停釜。
7、蒸压釜的安全附件要定期校验,确保灵敏可靠。安全阀的开启压力,不得超过蒸压釜的设计压力。安全阀与釜体管座应直接联通,中间不允许装任何阀门。蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时,在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。
8、釜盖的开启,关闭要有安全联锁装置,应定期检查,确保安全,灵活可靠。
9、安全阀、压力表要按规定定期校验,发现失灵,禁止使用。
10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时,必须有效,安全可靠。要经常清理釜内料渣和排水装置检查,防止堵塞。
11、蒸压釜的任何检修和维修工作,都必须在无压情况下进行。固定好打开的釜盖,维修人员才许进入釜内。入釜工作人员禁止使用明火照明,应使用安全电压并有可靠接地的照明工具。
l 2、经常保持现场和设备的整洁。在清理废物时,禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘,以免触电和损坏电器设备。
1 3、蒸压釜的各阀门必须挂牌,并正确控制送汽阀门的进汽量,防止因过快过猛而损坏管道及压力容器。
14、蒸压釜发生下列现象之一时,工作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:
a、釜内工作压力温度超过允许值,而采取各种措施仍不能使之下降。
b、釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及人和设备安全。
c、安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。
d、发生其它意外事故,而且直接威胁到人身和设备安全。
1 5、经常保持现场清洁、搞好安全文明生产。
第2篇 蒸压釜的安全操作规程
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蒸压釜的安全操作规程
入釜前的准备
1.1 清理地面路轨?以及过渡路轨?去掉杂物。
1.2 摆好过渡轨?保证与釜内轨道?车间地面轨道一致?位置正确、牢固、安全。
1.3 将蒸压车放在地面导轨上?注意?车轮槽一定要落在导轨面上?并检查两台蒸压车连接杆是否可靠。
1.4 入釜前?给每台蒸压车轴承加注润滑油。
1.5 将与管桩规格相配的下托架正确地放在蒸压车上?按照下大上小、下长上短、左右对称原则?放置管桩。在放置过程?按规定根据管桩规格在不同层次上放置中?上托架。
1.6 检查卷扬机是否润滑良好、运转正常?连接好钢丝绳?注意接头处是否联接牢靠?同时检查吊环是否牢靠。
1.7 检查釜盖及悬挂装置是否位置正确?减速器是否加了润滑油?手摇是否轻快自如?密封圈是否完好?安装位置是否正确。
2 入釜
2.1 蒸压车入釜时?必须专人指挥。
2.2 入釜时?必须平稳缓慢行进?要特别注意管桩不得碰擦釜体?必须逐辆拉入釜内?防止管桩掉下?倒入釜内?当有异常声响应紧急刹车检查?排除故障后才能继续入釜。
2.3 将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间?摇动手摇减速器?釜盖转动到位后会碰上挡铁?即停止摇动减速器?将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置?特别注意齿形位置?再插上定位保险销?双保险到位?才算完成关盖。
2.4 关釜后由关釜人请检查人检查、确认合格?两人同在记录上签字?再由当班车间主任或班长现场监护检查?并签名作证方可进汽。
2 进汽
3.1 将蒸汽通入密封圈
3.2 打开进汽阀?直至釜内压力升至工作压力时?方可打开蒸汽管路中进釜体的截止阀?使密封圈的蒸汽也来至釜内。按厂蒸养工艺规范完成蒸压养护全过程。进汽时?若发现汽阀联锁装置汽管冒汽?必须停止进汽?查明原因?处理后方可进汽。
3.3 在蒸压釜养护过程中?操作工应观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况。
3.3.1 观察所有安全附件?安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置?水位计工作情况。
3.3.2 观察冷凝水排放系统工作状况。
4 放气及开盖、出釜
4.1 打开釜盖程序?切断汽源?打开排汽阀?待釜上压力表已回到零位?按以下要点进行操作后方可开盖。
4.1.1 先将联锁装置的手柄移到开启位置?取下定位保险销?打开球阀?使釜内余汽放尽?在开启过程中?当釜盖径向移动6mm 时?应稍停片刻确认釜内无封锁余汽后?再继续摇动手遥减速器?将釜盖全部打开?若安全联锁装置自锁?严禁强行开门?必须等解锁后才开门。
4.1.2 开盖时?操作人员必须站在减速器一侧?不能面对蒸压釜操作。
4.2 摆放好出釜过渡轨?连接好钢丝绳?平稳缓慢地拉车出釜?清理釜内掉落的制品碎块。
4.3 蒸压釜开关盖均应有当班车间主任或班长在场监护?确保安全?并签名作证。每一釜的工作全过程情况均应记录在“蒸压釜操作记录本”上?司炉组长应签字。
4.4 与蒸压釜操作无关人员?在开关釜盖时不应在釜端附近停留。
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4.5 蒸压釜在运行过程中?如果突然发生故障?严重威协安全时?立即采取紧急措施?并报告生产部、技术部。
5 蒸压釜在运行中出现下列情况之一时,应立即停止运行。
5.1 蒸压釜的工作压力、介质温度超过许用值?采取各种措施仍降不下来的。
5.2 釜体、釜盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失灵?釜盖关闭不到位?连接管件断裂?紧固件损坏?难以保证安全运行。
5.4 密封圈爆裂?严重漏气。
5.5 操作岗位发生火灾?威胁到蒸压釜安全操作。
5.6 蒸压釜及其管道发生严重振动或有破损?危及安全运行。
第3篇 蒸压釜岗位安全技术操作规程
1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作,负责设备:蒸压釜、进出釜卷扬机。
2、严格遵守《安全技术操作规程总则》、《安全确认制》及公司安全生产规章制度,确保生产安全顺行。本岗位为特种作业岗位,须持特种作业操作证方可进行操作。
3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品,进行危险源辩识,检查安全防护设施、照明系统及消防器材等是否完好。
4、接班前对设备进行全面检查,确认:设备周围无杂物、无闲人;蒸压釜管道、阀门正常无漏气;安全阀、压力表、温度表必须完好且在检验期内;蒸门开启正常,无泄漏;卷扬机钢丝绳无断股;查看蒸压釜运行记录,掌握各釜的蒸养时间;信号联络准确、畅通等。
5、必须在零位时,方可开启釜门,操作时人员必须站在釜门侧面,防止余气烫伤。釜门开启时,转动要平稳,避免釜门撞击釜体。
6、蒸压过程分三个阶段,第一阶段为预热升压过程,时间为3h。升压要缓慢进行,防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到1.0mpa时候,关闭进气阀,进入第二阶段稳压过程,时间为卸压4h。稳压结束后进入第三阶段,开启卸压阀,缓慢卸压,时间为3h,直至压力表在零位,方可开启釜门,将制品出釜。
7、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次,防止超压运行,严格执行“3-4-3”的蒸养制度,并按记录要求作好岗位记录。
8、制品出釜时,打铃30秒,确认无人接近钢丝绳后方可牵引,牵引速度要平稳,牵引钢丝绳两侧严禁站人,出釜后及进清理釜内废渣,防止管道堵塞。
9、关闭釜门前检查橡胶密封圈,发现密闭不严时,及时进行调整更换。
10、蒸压釜检修和清扫时,应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警示牌。设备运转中严禁清扫、坚固运转部位,严禁从安全过桥外跨越设备。
11、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急情况时,应立即停机采取应对措施并及时上报。遇到不明确之处,不准擅自处理,必须及时汇报。
第4篇 蒸压釜正确操作规程
众所周知,蒸压釜<>是加气混凝土生产设备<>中的核心设备,也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作,显得尤为重要,为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆炸的原因是什么呢,下边是我厂家总结出来,并总结出来蒸压釜的正确操作规程:
1.企业的安全生产管理不到位,对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核,也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等,设备维修也不及时.
2.操作工关釜盖不到位,在升压过程中釜盖倾斜、旋转,又因为该釜盖的安全联锁装置(可防止釜盖在承压情况下旋转,起到保护作用)不全,不起作用,不能限制釜盖的转动,直接酿成了爆炸事故的发生。
3.蒸压釜<>的选择上,也要严格,蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置,釜盖需采用整块16m nr钢板压制而成,釜盖法兰、釜体法兰采用16m n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力必须要达到1.65mpa以上。蒸压釜<>的正确操作如下:
蒸压釜是压力容器,蒸压釜的关门、开门操作必须按本操作规程操作,确保蒸压釜的安全运行。
①.关门操作
1.关门前,在密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。将釜门推入釜体法兰中,使釜盖上齿板与手摇减速器齿轮轴相啮合,逆时针转动手摇减速器手柄,使釜盖完全达到关闭位置(釜盖法兰与釜体法兰两齿对齐)时,将机械安全连锁装置手柄扳到关闭位置,使安全连锁投入,釜门被锁住。当两头釜门均处于关闭状态时,具备送汽条件。
2.釜门关闭的报告操作,以领班人员监督检查,确认无误后关门。操作人员、领班人员均应在配汽记录上签字,通知配汽工准备送汽。
②.开门操作
1.严禁在釜内有压力的情况下进行开釜操作。
2.必须在压力表降至零位,安全连锁手柄处于开门状态(即打开球阀,将排汽管中蒸汽排出),安全手柄连通的排气口确无高压余气排出时,才能进行开釜门工作。
3.开釜门时,釜门的正面严禁站人。
4.操作人员必须站在釜门的侧面,转动手摇减速器手柄,当釜门转到接近长齿的台阶时要缓慢,釜门转长齿台阶错位时,应停一下,让釜内的余汽排出后再将釜盖全部打开。
5.釜门全部打开后,应该拉住釜门,将釜门转到两釜之间停放,防止釜门撞击相邻蒸压釜,出现事故。
③.加气混凝土砌块<>砖入釜
1.移动式卷扬机必须正对着蒸压釜,严禁斜对。
2.卷扬机工作之前,必须用卡轨器卡紧道轨,防止卷扬机受力翻车,卷扬机工作时,严禁有人在钢丝绳上越过,工作人员尽可能远离钢丝绳,防止发生意外伤人。
3.制品座车时,应先将蒸养车用斜铁固定好,防止错位。
4.启动卷扬机时应先点动一下,一是判断方向是否正确,二是观察确认设备无异常后,再正式启动。速度不能过快,防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。
5.将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂,将釜两端的釜门关闭好后,扳下限位开关,连锁装置到位,通知配汽站人员及进升温。
④、加气混凝土砌块出釜
1、釜内压力降至零位,待余汽放完,连锁打开时,方可打开釜门,釜门打开后,接好轨道,并将轨道下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜内碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨润滑剂,将釜门关上,防止两端法兰变形。
2、吊运成品前应在蒸养小车下固定好斜铁,防止翻车事故发生。
⑤、设备的维护保养与修理
1、每班前检查减速机内润滑油位是否正常,油位低时应及时补充。
2、定期对蒸养车轮内加注高温润滑油。定期对蒸压釜手摇减速机内和齿轮轴注油。
3、及时清理釜两头及责任区内所有设备卫生、油污。
4、检查并紧固所操作的设备紧固螺栓,检查钢丝绳,挂钩是否完好,如有问题应及时修复或更换。
5、压力容器运行时,严禁带压施焊或切割,需修理时应在泄压后进行。
6、因违章操作造成设备损坏的,按设备事故处理,造成制品损坏的按质量事故处理。
⑥、入釜岗位责任制
1、接班后,要首先检查蒸养车运转部位是否灵活完好,小车有无变形情况,如有则不能使用,待修好校正才能投入使用。
2、当行车吊运切割后的坯体座车时,要配合行车工,将坯体平稳地放置在蒸养车上。
3、入釜进速度不能过快、过猛,要匀速入釜,避免撞击后造成坯体倒塌。
4、坯体入釜关闭釜门后,通知配汽站人员,说明入釜时间,使配汽人员及时升温。
5、做好每班座车、入釜记录,下班后交车间办公室,搞好岗位环境卫生。
⑦、出釜岗位责任制
1、接班时首先要查看蒸养记录,确定釜号放汽和开门时间,做到及时开启釜门,安全出釜。
2、负责清理模底板,及时回蒸养车、模底板。
3、做好记录,下班交车间办公室。
4、搞好本岗位卫生,执行交接班制度,安全操作,文明生产,杜绝各种事故的发生。
第5篇 蒸压釜安全操作规程要求
蒸压釜是加气混凝土设备中的重要的设备之一,因此,了解蒸压釜的安全操作时十分必要的。下面要介绍的是蒸压釜的安全操作规程的详细要求,可以作为蒸压釜使用单位编制操作规程参考。
1、操作前准备和检查
蒸压釜在使用(特别是首次使用)前应进行下列项目的仔细检查:
(1)釜体内的轨道、釜前的摆渡车(或摆渡桥)和车间地面轨道标高是否一致,位置是否正确。
(2)检查釜盖及悬挂装置是否安装正确,釜盖有否“自闭”和“自开”现象、
(3)扳动安全装置手柄,是否灵活,能否卡住釜盖挡块,位置是否正确,球阀安排是否正确。
(4)密封圈安装情况是否良好,贴合表面是否涂上石墨粉。
(5)全部安装附件,包括安全阀、压力表、水位计、测温、测压系统等均应仔细检查是否齐全,安装是否牢靠。
(6)蒸压釜的除污罐是否安装正确。
(7)冷凝水排放系统的各种阀门安装是否正确可靠。
(8)仔细检查釜体下的各个支座是否在冷态时都着地,滚子滚动表面如果有污物,应仔细清理,防止阻碍釜体膨胀伸长运动。
(9)检查配汽室所有仪表、阀门,均应处于正常工作状态。
(10)首次正式操作前应进行一次空试运转,两个安全阀调到低于或等于设计压力而高于工作压力,送汽调到此压力时安全阀应能正常排气,否则应调整安全阀。
2、操作程序
(1)将装有蒸养制品的蒸养车,逐辆推入釜内。不论采取什么方法进釜,均应缓慢,防止制品倒在釜内。
(2)关釜盖。对于尽端釜,只关一个釜盖即可,对于贯通釜两端釜盖均应管好。有的厂家是贯通釜作为尽端釜使用,一端釜盖长期不打开,这周情况要仔细检查该釜盖是否关牢。工作是否可靠。
(3)将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置。此情况下再摇减速机时,釜盖收到圆缺板卡住而无法转动,此时安全联锁装置的球阀封闭不能和大气相通。
(4)将蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀关闭,其余二阀打开。
(5)蒸养制度要求抽真空,打开抽真空阀门抽真空,完毕后关闭阀门。
(6)打开进气阀,并打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀,并使密封圈的蒸汽也来自釜内。按照要求完成升压、恒压、和降压的全部蒸压养护工作。
(7)蒸压养护过程中,操作工应观察蒸压釜的各部位,仪表工作情况。
(8)打开釜盖。蒸压釜工作完毕,切断汽源,釜上压力表已回到灵位以后方可开盖。
(9)将蒸养车从釜内拉出。
(10)蒸压釜关开盖过程应有车间工段长在场监督确保安全。
(11)与蒸压釜操作无关的人,在关开釜盖时不应再釜端附近停留。
第6篇 蒸压釜岗位安全操作规程
一:目地
为了更安全更合理的使用蒸压釜,提高蒸压效率,使之达到最佳使用状态.
二:职责
蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜,发现异常及时上报,及时处理。
三:适用范围
格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。
四:程序
1、操作前工作准备
1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称,规格,数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数,准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。
1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象,釜门密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净,釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。
1.5检查安全阀的状况,压力表、温度计是否正常。
1.6釜内蒸汽管有无脱落,釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。
2、操作
2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求,手动操作开启蒸压釜釜门,固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。
2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置,与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。
2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳,操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置,停止放绳,牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接,再继续放绳,牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端,稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。
2.4点动卷扬机将上述三段钢丝绳带紧拉直,检查确认所有连接部位牢固后,再启动卷扬机将需进釜蒸养的、满堆待养板坯的12辆蒸养小车缓慢地牵引进蒸压釜内。若此前釜内已有完成蒸养的产品,此时将会被卷扬机一并牵出至釜后轨道上完成产品出釜。
2.5当蒸养小车进入蒸压釜内即将就位时,卷扬机改为点动操作慢速运行直至准确定位。如有必要,固定好两端釜门处小车,使其不能窜动。解开相连的钢丝绳,预置钢丝绳留置在釜内,并启动卷扬机收绳,移开过渡小车,关闭、关严蒸压釜门并操作齿轮、汽锁等安全装置锁住釜门。
2.6按工艺要求进行抽真空、送汽,升温(压),恒温(压),降温(压)三阶段蒸压养护。
具体步骤:
①启动真空泵,对需要进行养护的釜抽真空至工艺要求值;
②进汽冲压釜圈,使釜门与釜体呈一体状态,减少能源浪费与釜门移动,当
釜内压力达到一致时,关闭进汽阀;
③ 根据工艺要求,在规定的时间内,将釜内温度(压力)升至保温(压)值,注意蒸压釜升温(压)的均匀性;
④ 保温(压)阶段,保持釜内足够的温度压力,压力波动范围控制在工艺要求值,一般为±0.1mpa。当釜内压力下降时釜内需进汽升压,当压力达到恒压值时,则停止供汽,直到保温(压)阶段完成;
⑤ 降温(压)阶段,先关闭进汽阀,微开排气阀,先将釜内余汽倒至另外的等待升温的蒸压釜,当压力降至约原压力的1/3时,再将余汽直接外排,在规定时间内控制好排汽量,使釜内蒸汽压力从保压值降至常压。
2.7在蒸养过程中,每隔30分钟,检查一次蒸压釜的整个安全运行情况和各部件工作情况,作好记录,准确、认真,实事求是记录当时的温度压力值,以及蒸压釜是否正常自动排水。
2.8当压力表归零位、排汽管道内排汽不形成气柱时,10分钟后方可打开釜门,待釜内温度与釜外环境温度相差较小(一般小于15℃)时才能实施出釜操作。
注意事项:
①装有板垛的蒸养小车进出蒸压釜时,应谨慎操作,严防小车“出轨”、“摔坑”等损坏小车和板材的事故发生。
②蒸养时间内要保持供汽的连续性,若因其它设备故障不能保证供汽,应及时通知有关部门,并对釜内板材采取有效保护措施,以防板材质量事故发生。
3、维护与保养
3.1蒸压釜停用24小时以上时,必须注意蒸压釜内的清洁卫生,并保持干燥;若长时间停用,应进行喷漆防腐保养。
3.2定期更换蒸压釜密封圈,并用石墨润滑。
制表: 董德胜 审核: 核准:
第7篇 蒸压釜安全操作规程
1、 蒸压釜的操作人员必须经过严格培训,掌握设备的操作方法,熟悉设备的安全注意事项。
2、 设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。
3、 使用蒸压釜必须做到定期检验,包括外部检验、内部检验和耐压试验。
4、 操作工艺指标:
进出釜:0.5h排气:0.5h 升压:1.5h
恒压:7h(1.3mpa)降压:1.5h
最高工作压力:1.3mpa最高工作温度:195℃
5、操作程序:
5.1装入待蒸养的玻璃制品,关闭釜门,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;开动减速机使釜盖顺时针转动,转动至定位处;扳动连锁手柄至闭合位置。
5.2确定分气缸内气压不低于0.8mpa时向釜内送气,打开釜体法兰气管上的截止阀,打开釜体两侧进气截止阀(为了使冷却水进入釜内)2-3分钟后,关闭釜体两侧进气截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。
5.3打开进气主阀门进给压缩气,当压力升到0.5mpa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上的截止阀,打开釜体两侧进气截止阀,让釜内自身蒸气加压密封圈,全开加压阀。达到工作压力(0.9-1.0mpa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。
5.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃,否则应及时打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜的排水阻气装置,必须有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和清理排水装置,阻止堵塞,确保排水畅通。
6、蒸压釜运行时,应保持安全附件(安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置)齐全有效,严禁超温、超压运行。
7、设备运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人:
7.1釜内的工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;
7.2釜体、釜盖、管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷;
7.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行;
7.4发生其它意外事故,直接威胁到安全运行。
8、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行;
9、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤。
10、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。
11、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。
12、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件,任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
13、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力,安全阀与釜体管座直接连通,中间不允许装设任何阀门。
14、蒸压釜开启过程中,任何人不得站于釜盖前方。
15、釜内泄压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。
16、开釜门时,操作人员应站在减速器一侧,缓慢转动釜门,保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续按动减速器按钮,将釜盖全部打开。
