- 目录
有哪些
1. 液氮的获取与储存
2. 安全防护设备的使用
3. 液氮的搬运与转移
4. 液氮的使用操作
5. 废弃液氮的处理
6. 不慎接触后的应急措施
7. 设备的维护与清洁
目的和意义
液氮操作规程旨在确保在科研、医疗、工业生产等领域安全有效地使用液氮。液氮是一种极低温物质，具有高冷却能力，但同时也存在潜在的安全风险。遵循本规程，可以防止人员伤害，减少设备损坏，保障实验或生产过程的顺利进行，提高工作效率。
注意事项
1. 储存液氮的容器应定期检查，确保其密封性良好，防止液氮泄露。
2. 操作液氮时，必须穿戴防护装备，包括防冻手套、护目镜和防护服，避免皮肤和眼睛直接接触。
3. 在搬运液氮时，使用专用的绝热容器，并确保平稳，防止剧烈晃动导致液氮溅出。
4. 使用液氮时，应缓慢倒入，避免快速释放导致气化喷溅。确保工作区域通风良好，防止氮气积聚。
5. 对于废弃液氮，应遵循环保规定，不可随意倾倒，需交由专业机构处理。
6. 若不慎接触液氮或吸入过量氮气，立即远离现场，迅速寻求医疗救助。
7. 定期对液氮设备进行保养，确保其正常运行，及时发现并修复潜在问题。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作可能因设备类型、使用环境等因素有所不同。操作人员应根据实际情况，结合本规程，灵活应用，确保安全高效的工作流程。
液氮操作规程范文
第1篇 液氮使用安全操作规程
1、目的
本规程主要用于指导操作人员如何安全、正确使用液氮。
2、液氮概述
2.1 法定名称
化学品中文名称： 液氮 ；化学品英文名称： liquid nitrogen
2.2 危险性概述
健康危害：本品不燃，具窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。
2.3急救措施
皮肤接触： 若有冻伤，就医治疗。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
2.4 消防措施
危险特性： 若遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法： 本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，不可使水枪射至液氮。
2.5泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体在低凹处积聚，遇点热源爆炸。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
2.6操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员戴防寒手套。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过50℃。
2.7 个体防护
呼吸系统防护： 一般不需特殊防护。但当作业场所空气中氧气浓度低于19％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护： 戴安全防护面罩。 手防护： 戴防寒手套。 其他防护： 避免高浓度吸入，防止冻伤。
2.8理化特性
主要成分： 含量：高纯氮≥99.999％；工业级 一级≥99.5％；二级≥98.5％。
外观与性状：压缩液体，无色无臭。 熔点：-209.8℃ ；沸点：-195.6 ℃
相对密度(水=1)：0.81(-196℃)；相对蒸气密度(空气=1)： 0.97
饱和蒸气压(kpa)：1026.42(-173℃)；临界温度：-147℃ ；临界压力：3.40 mpa
溶解性：微溶于水、乙醇。
2.9法规信息
法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (gb 13690-92)将该物质划为第2.2 类不燃气体。
3操作程序
3.1存储操作
3.1.1检查增压入口阀（hcv-3）、液面计截止阀（hcv-8、hcv-10）、增压截止阀（hcv-11）、节气管路截止阀（hcv-14）应打开，其余阀门应关闭，用于自动补压。
3.1.2每小时巡检一次液氮罐，检查压力表（pi-1）压力，压力控制在0.35-0.60mpa，并予以记录。当压力超过0.60 mpa，打开气体排放阀（hcv-12）泄压至0.45 mpa。
3.1.3每小时检查液氮罐液位计，并予以记录；当液位低于100厘米水柱时，需联系添加液氮。
3.2正常使用操作
3.2.1当得到岗位使用液氮的通知后，检查供料管路泄压阀应处于关闭状态，打开产品使用阀1（hcv-13）、产品使用阀2。
3.2.2液氮使用期间，密切关注压力表压力控制在0.35-0.60 mpa之间。
3.2.3当岗位停止使用后，首先关闭产品使用阀门1，打开供料管路泄压阀将供料管路中液氮排出泄压，而后关闭产品使用阀2，关闭泄压阀。
4注意事项：
4.1一旦操作现场出现大量气雾，或液氮流体飞溅流动，马上撤离现场，到泄漏区域以外关闭上游阀门切断泄漏源，注意做好安全防护。
4.2涉及液氮操作，需佩戴全面防护面罩防护面部及眼部，防寒防渗手套防护手部，工装必须全面穿戴合适无裸露部位。
4.3开关操作液氮阀门，必须站在可能泄漏点及泄漏方向的侧面上风向相对开阔的位置。
4.4使用液氮前、使用中、使用结束，全程保持与下游使用液氮岗位密切联系，以便一旦发现意外及时处理。
5 故障处理程序
5.1.压力过高，打开气体排放阀（hcv-12）降压。
5.2当储槽安全阀因压力过高而起跳时，首先打开放空阀，泄压至0.45 mpa，降低储槽压力，然后切换三通阀至备用安全阀，密切注意储槽内的压力变化。不得在安全阀起跳但没有泄压的情况下切换三通阀至备用安全阀，否则会导致备用安全阀起跳。
5.3发现漏液时，防护得当情况下采取必要措施，切断上游阀门，然后通知安环科。
6运行参数
6.1液氮输送压力不得低于0.35mpa ，不得高于0.60 mpa。
6.2液量低于储量的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送液氮。
7维修
7.1巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知安全、设备管理部门。
7.2维修工作，由北普气体公司专业维修人员进行维修。
8巡视检查
8.1巡视人员对液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。
8.2充装液氮时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。
8.3做好加液数量统计，并记录。
8.4液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。
8.5密切注意液氮储槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。
8.6蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。
9安全措施
9.1操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
9.2对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。
9.3液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离）
9.4非工作人员一律不得进入液氮区域 。
10环境保护
防止泄漏、节约能源。
第2篇 液氮安全操作规程
1.操作存在低温冻伤、爆炸、机械损伤的风险。
2.液氮操作人员必须经过培训合格后方能上岗操作；
3.液氮容器须纳入压力容器管理范围，定期进行检测；
4.容器附属压力表、安全阀、泄压阀须定期进行检测，保持完好可靠；
5.操作人员进入工作区，须穿戴必要的防护用品（棉手套、皮靴等），谨防低温灼伤。
6.定期对液氮贮存系统的阀门、管道进行检查，防止泄露。
7.液氮容器正常工作压力为0.5mp-0.65mp，当容器压力超过0.75mp压力时，应及时打开排气阀泄压。
8.操作人员应定时进行检查，作好原始记录。
9.严禁无关人员进入工作区域。
10.检修、更换部件时，设备内液氮应排空后方能进行修理工作。
11.操作人员严禁单人单独作业，注意发生氮气窒息事故。
第3篇 液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
a.联接充液管线；
b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；
c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；
d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；
e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；
f.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀；
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（v3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置；
b.压力表、液体计是否准确可靠；
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
d.按规定对安全阀定期检校。
第4篇 液氮操作规程
一．操作步骤
1．供气前准备工作
1．1检查储槽内压力是否正常；
1．2缓慢打开液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。
2．供气程序
2．1压力稳定后，打开出液阀；
2．2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3．关闭程序
3．1关闭出液阀，增压阀；
3．2关闭减压前阀，使气站处于停止状态。
4．故障处理程序
4．1压力过高，打开放空阀降压；
4．2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压；
4．3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀。降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化；
4．4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
二．运行参数
1．氮气输送压力不得低于0.45mpa，不得超过0.6mpa；
2．正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
三．维修
1．巡视人员不得随意拔弄阀门，减压装置发现问题及时通知工厂设施科；
2．修理工作由专业维护人员进行维护。
四．安全措施
1．操作人员开闭阀门管道附件时，必须配戴好防护用品
2．对于设备、管道、阀门的解冻，宜自然解冻，严禁用敲打、火烤和电加热等方法进行解冻。
3．严禁用油类.禁止酸.碱等腐蚀物接触贮液罐。
第5篇 液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1.气密性试验:贮槽完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理:气密性试验合格后,需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理,用以去除潮湿空气,系统在用干燥空气或氮气吹除之后,还应用产品气体吹除,直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查:在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1.首次充液(指内筒处于热状态的充罐),其步骤如下:
a.联接充液管线;
b.对充液管路进行吹除,在v2、v3开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体外,同时打开e2阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质;打开e1及mv阀、g阀,并启动夜面计(全开l1、l3阀关l2阀);
c.打开v2,由上部进行,此时由于内筒处于热状态,v2阀开度要小,使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度,待e1稳定排气时,可开大v2,加快充装速度;
d.待液位计指示有液体时,打开v3,关闭v2,改上部进液为下部进液;
e.当mv阀喷出液体时,说明已充满液体应立即关闭v3,停止充液,同时打开e2,排除管路中的残余气液;
f.充罐结束,卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此,吹除管路后即可由v3阀进液。
另外,从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中,e1始终开启,使内筒和大气相通,因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中,e1关闭,槽内压力高于大气压力,因此叫带压充罐,带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐,补充充液可以采用带压充罐;
液位高度直接显示在液体计上,需显示容积(单位:m)按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1.关闭e1阀;
2.确定v4阀已经全开。
3.缓慢打开v1阀,使液体进入增压汽化。
4.排液速度较快,内筒压力下降,可开大v1阀。
5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时,应关闭v1阀。
由于贮槽设置有a阀,在整个增压过程,贮槽会自动保持压力的稳定,在第一次增压时,应调整a阀的启闭压力,使之达到工作要求,a阀的关闭压力应等于需要的工作压力,压紧上部调节螺栓,为提高开启压力,反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式:
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后,即可打开v5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀(v3)排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中,f1阀始终开启,让自然蒸发气体,因此阀排至大气,贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中,f1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时液位计、压力表应投入运行,当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。
当长期贮存液体时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩,使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能,蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.
低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..
2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.
贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.
3.正常检查
a.阀门是否处于正确启闭位置;
b.压力表、液体计是否准确可靠;
c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象;
d.按规定对安全阀定期检校。
第6篇 taylor-wharton_l-55型液氮贮罐安全使用操作规程
实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房；
无论在运输、使用或贮存产品时，绝不可将液氮罐放倒，应总保持垂直竖立状态；
在从运货车上装、卸容器时，采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架，不可用人工来提起容器；
必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，面对压力表，左手托住减压器调整好角度，与使用阀出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；
把减压器输出口接到外部设备上，然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力，把减压器设定到要求的输送压力；
开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现漏气，需继续紧固，直至不漏为止；
阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在罐内有压力的情况下更换阀门；
使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀；
液氮罐压力表附近装有安全阀，当罐内压力达到警戒值时，安全阀将自动开启卸压，卸压时会发出较大响声，操作者应加以注意。
第7篇 液氧、液氮操作规程
一、概述
1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮
2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置
3、引用文件:
二、操作步骤
1、供气前准备工作
1.1检查储槽内压力是否正常。
1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。
2、供气程序
2.1压力稳定后，打开出液阀。
2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3、关闭程序
3.1关闭出液阀，增压阀。
3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
4、故障处理程序
4.1压力过高，打开放空阀降压。
4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。
4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。
4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
三、运行参数
1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45mpa，不得超过0.6mpa。
2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。
四、维修
1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。
2、修理工作，由boc气体公司专业维修人员进行维修。
五、巡视检查（接交班、5s工作）
1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。
2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。
3、做好加液数量统计，并记录。
4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。
5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。
6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。
3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。
4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。（放空时，尽可能远离）
5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域。
七、环境保护
防止泄漏、节约能源。
第8篇 液氮贮罐安全使用操作规程
1.实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房；
2.无论在运输、使用或贮存产品时，绝不可将液氮罐放倒，应总保持垂直竖立状态；
3.在从运货车上装、卸容器时，采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架，不可用人工来提起容器；
4.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，面对压力表，左手托住减压器调整好角度，与使用阀出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；
5.把减压器输出口接到外部设备上，然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力，把减压器设定到要求的输送压力；
6.开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现漏气，需继续紧固，直至不漏为止；
7.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在罐内有压力的情况下更换阀门；
8.使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀；
9.液氮罐压力表附近装有安全阀，当罐内压力达到警戒值时，安全阀将自动开启卸压，卸压时会发出较大响声，操作者应加以注意。
第9篇 液氧液氮操作规程
一、概述
1、目的:本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮
2、使用设备:低温液体储槽、气化器、稳压装置
3、引用文件:
二、操作步骤
1、供气前准备工作
1.1检查储槽内压力是否正常。
1.2缓慢打开出液阀,待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。
2、供气程序
2.1压力稳定后,打开出液阀。
2.2打开蒸发器后的供气阀门,气站开始工作。
3、关闭程序
3.1关闭出液阀,增压阀。
3.2关闭减压前阀,使气站处于停用状态。
4、故障处理程序
4.1压力过高,打开放空阀降压。
4.2压力过低,打开增压阀(及增压开关)进行增压。
4.3当安全阀因压力过高而起跳时,打开放空阀,降低储槽压力,
然后关闭安全阀,密切注意储槽内的压力变化。
4.4发现漏液时,采取必要的措施,然后通知工厂设施科。
三、运行参数
1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45mpa,不得超过0.6mpa。
2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开,放空阀常闭。
3、液量低于储量的25%时,挡班应及时通知供应商,当联系发生困难时及时汇报动力主管,联系送气。
四、维修
1、巡视人员不得随意拨弄阀门,减压装置,发现问题及时通知工厂设施科。
2、修理工作,由boc气体公司专业维修人员进行维修。
五、巡视检查(接交班、5s工作)
1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次,并作好记录。
2、加液时必须在现场监护,加液压力不能影响生产。
3、做好加液数量统计,并记录。
4、液氧、液氮储槽充液后,24小时内应密切注意储槽内的压力变化,如压力波动较大,应立即排放,保持压力正常。
5、密切注意液槽的储存量,若达到规定下限,应及时联系送气。
6、蒸发器结霜严重时,及时作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人员开闭阀门管道附件时,必须戴好防冻用具。
2、对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打,火烤和电加热。
3、液氧储槽严禁油类,严禁酸、碱、油物质接触设备。
4、液氮储槽泄漏,人员当心窒息。(放空时,尽可能远离)
5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域
七、环境保护
防止泄漏、节约能源。
第10篇 液氮储罐安全操作规程
目的：建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程
范围：所有低温液氮贮罐
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责
规程：
1． 设备流程图
2操作步骤的组成
首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。
2.1.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。
2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口c-1相连接。
2.1.4全开放空阀v-13，进行常压充灌。
2.1.5打开管道长液排空法v-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装c-1口处的杂质及空气。
2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表p-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀v-13，使贮槽放气泄压。
2.1.8使用v-2进行顶部充灌。
2.1.9打开管道残液放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀v-2和管道残液排放阀v-3。关闭内容器放空阀v-13。
2.1.10松开输液软管与贮槽充装口c-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。
2.2补充充操作方法。
2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。
2.2.2确认除液面计上下阀（v-9、v-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。
2.2.3打开内容器放空阀v-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口c-1相连接。
2.2.4打开管道残液排放阀v-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口c-1处的杂质及空气。
2.2.5关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2到全开位置。
2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀v-1，进行顶部底部同时充灌。
2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表p-1。
2.2.8打开管道残液排放阀v-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部v-2和v-3，再关闭v-13。
2.2.9松开输液软管与贮槽充装口c-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
2.3供气的操作方法
2.3.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。
2.3.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5、液体出口阀v-7。
2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀v-7，增开阀，过15~20分钟后再关闭回气阀v-6。
2.4低温泵供液操作方法
2.4.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2.4.2依次打开回气阀v-6、增开阀v-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。
2.4.3贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。
2.4.4在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。
2.4.5关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。
2.5低温液体喷淋系统操作方法
2.5.1确认除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置，依次打开回气阀v-6、增开v-5。
2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门，开始向低温液体喷淋系统输送低温液体。
2.5.3低温喷淋系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭贮槽的增开阀v-5、过10-20分钟后再关闭回气阀v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将v-4与小容器相连通。打开放空阀。
2.6.2慢慢打开小容器充液阀v-4、充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。小容器充满后关闭小容器充液阀v-4。
2.7贮槽向槽车充装低温液体的操作方法：
2.7.1确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。
2.7.2确认贮槽除压力表v-12、液位计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2.7.3用输液软管将贮槽充装口c-1与槽车充装口相连。
2.7.4打开回气阀v-6、增开阀v-5，贮槽内容器开始增压，压力京戏低于贮槽的最高工作压力。
2.7.5打开底部液体进出口阀v-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。
2.7.6槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀v-1。
2.7.7关闭贮槽开阀v-5，过5~6分钟后再关闭回气阀v-6。
2.7.8打开贮槽管道残液排放阀v-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。
2.8增压调节阀r-1的操作方法：
2.8.1确定增压调节阀r-1的设定压力。
2.8.2确认贮槽除除液面计上下阀（v-9、v-11）已打开外，其余阀门均处关闭状态。
2.8.3增压调节阀r-1设定压力的调节。观察压力表p-1的读数。若压力高于增压调节阀r-1的设定压力，则关闭增开阀v-5，打开内容器放空阀v-13，当压力等于r-1的设定压力时，关闭内容器放空阀v-13。若压力低于增调节阀r-1的设定压力，拧紧r-1的调节螺丝钉，使贮槽力缓慢上升；当贮槽压力等于r-1的设定压力时，关闭增开阀v-5。
2.8.4待增开阀v-5和增压调节阀r-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀r-1的调节螺钉处于关闭状态。
2.8.5打开增开阀v-5以微小增量，拧紧r-1的调节螺钉，当增压调节阀r-1打开时，停止r-1的调节螺钉。并锁紧r-1的调节螺钉。
2.8.6复核r-1的设定压力。打开内容器放空阀v-13,使贮槽压力下降；当压力降到增压调节阀r-1的设定压力低0.1mpa时，关闭内容器放空阀v-13。微开增开阀v-5；贮槽压力慢慢上升；观察当压力表p-1和增压调节阀r-1。如内容器的压力稳定在p-1要求的压力下，则增压调节阀rt-1的设定压力调节工作结束。
3设备的维护保养
3.1安全维护；由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米周围严禁烟火、明火。同时应避免操作时出现静电火花，如果需要维修操作时必须有公司安保部监督下进行。工人操作时必须穿戴合适的防护用具，以防低温液体与皮肤、眼睛接触。
3.2日常检查
3.2.1检查所有阀门是否处于启闭状态。
3.2.2检查液面计压力表是否正常。
3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。
3.2.4检查贮槽压力是否正常，当贮槽压力接近或等于最高工作压力时，须打开内筒放空阀v-13泄压。
3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准，每年更换内筒爆破装置爆破片。
第11篇 液氮罐区安全操作规程
1、 遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。
2、 在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。
3、 必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。
4、 使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。
5、 严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。
6、 如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。
7、 如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。
8、 在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。
9、 定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。
10、 液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。
11、 发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。
12、 每年须对储罐及其附件进行安全监察；
13、 及时锁门，妥善保管钥匙。
加速器中心 低温组
2010年7月
