干法操作规程9篇

有哪些

干法操作规程

一、原材料准备

1. 确保所有所需的干性原料已按指定比例精确称量。

2. 检查原料的纯度和质量，排除杂质。

二、设备检查

1. 对干法制粒机进行预热，确保设备处于良好工作状态。

2. 检查筛网是否安装牢固，无破损。

三、操作流程

1. 将称量好的原料缓慢倒入制粒机内。

2. 启动设备，调整转速至适宜范围，使原料充分混合。

3. 观察颗粒形成情况，适时调整工艺参数。

4. 制粒完成后，关闭设备，取出颗粒进行下一步处理。

四、质量控制

1. 定期取样检测颗粒大小、形状及均匀性。

2. 对成品进行水分测试，确保符合标准。

五、清洁与维护

1. 操作结束后，清理设备内部残留物料。

2. 按照设备保养手册进行定期维护。

目的和意义

干法操作规程旨在规范生产过程中干法制粒的操作步骤，以提高生产效率，保证产品质量。通过精确控制原料配比和设备运行参数，能有效防止产品污染，降低生产成本，同时确保产品的稳定性和一致性。此外，严格的清洁与维护程序有助于延长设备使用寿命，减少故障率，从而维持生产的连续性和安全性。

注意事项

1. 操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触原料和粉尘。

2. 在设备运行期间，禁止打开机器盖板，以防发生意外。

3. 调整工艺参数时，必须确保设备已停止运转。

4. 清洁过程中，应遵守电气安全规定，防止水溅入电器部分。

5. 如发现异常情况，如设备异响、颗粒质量异常等，应立即停机并报告。

6. 储存原料和成品时，要防潮、防尘，保持干燥环境。

7. 定期培训员工，提高其对干法制粒工艺的理解和操作技能。

以上规程需严格执行，任何偏离都可能影响产品质量和生产安全。操作人员务必熟知并遵守，确保生产流程的顺畅与高效。

干法操作规程范文

第1篇 干法配料安全操作规程

一、保持搅拌机，磅秤清洁，保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常，磅秆是否准确。

三、根据配方卡，领用树脂，溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常，若有立即向上级反映。

四、面料配制，根据配方卡，准确称取面料pu树脂，再称取溶剂(dmf，ace或tol)倒入树脂桶中，用搅拌机搅拌均匀，再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散，需20分钟左右。取样试色，若有色差，需调色至与样品色吻合为止。配成之面料，用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

五、底料配制，准确称取底料pu树脂，再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似，配制底料，镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时，先将cac03与溶剂搅拌均匀，用100目过滤网过滤，至树脂桶中，再搅拌配成之底料加盖，注明颜色，产品编号，纹路，送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若当天，不用的则用胶带密封，桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。

第2篇 干法线安全操作规程

一、 开机前准备：

1、 检查生产线各段电源、冷却水、气压是否正常，排泄通道是否畅通。

2、 电气设备和气压调节、转换制能是否确实有效，各刻度指示是否正确、有效。

3、 查各处紧固件及辊筒、刮刀，转动部位附件是否杂物遗留。

4、 检查上浆刀及辊筒是否碰辊及伤痕，钢辊是否完好。

5、 检查各机台的应急开关，刀升、降、跳跃是否正常，特别是贴合机处胶辊和各调节转换是否有效。

6、 备好操作所需要的一切工具、用具并把机台清洁干净。

二、 加热与启动

1、 开机前要打开各烘箱的温度控制器，设定好温度。

2、 当温度达到要求后，启动前应重新检查各机台一次，确保各机台正常运转。

3、 准备和检查工作完成后，向各机台、操作台打出开机启动信号，设备开始启动运转。

三、 安全操作及安全事项

1、 各烘箱加热时应开动热风循环风机，生产时应同时开动排风机。

2、 在生产过程中如遇断纸、卡纸时，应把热风循环风机关闭，迅速把纸引出烘箱，重新接好投入生产。以防止在烘箱内长时间引起燃烧。

3、 经常注意生产过程中的变化，结合电源情况了解各电器设备，各传动部位的温控、气压、油量是否正常。

4、 不得在设备运转情况下，对设备检修或带电维修。

5、 不准用手臂或身体依靠仪表控制台，严禁用脚踏电器及其它设备。

6、 设备运转时，不准跨越转动部位，非操作人员不得在机台部位任意通过。

7、 生产中出现异常时应停机处理，处理时应加倍小心操作，严防工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。

8、 离型纸穿引，上下刀、调刀、清理辊筒时及操作过程中严禁将手扎入设备，注意人身安全。

9、 操作时要穿好工装，束好袖口衣襟，严禁敞衣，严禁带手套操作，长发女工要束好发辫才能上岗操作。

10、 要经常检查各机台电机，排风机是否正常，各减速机的油量是否达到要求。

11、 各涂台挡料板在操作时要特别小心，以免碰坏设备、刀具及离型纸。

12、 每次停机前应把设备降至低速时才能停机，停机后要清洁好各机台、辊筒及周围环境卫生。

13、 每周都要认真清理烘箱一次，特别是热风循环风机，进风滤网及导辊上的残烂布条、布毛等。

14、 出现故障时应及时停机，通知机电工到场维修，严禁自行维修。

15、 下班后要关好门、窗、水、电、气压等。

第3篇 高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程

1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.

2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.

3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.

4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.

5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.

6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备,在运行中发现问题,立即停车检查消除.

7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).

8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.

9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.

10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.

11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.

第4篇 干法配料:安全操作规程

一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。

二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。

三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。

四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料pu树脂,再称取溶剂(dmf,ace或tol)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

五、底料配制,准确称取底料pu树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若cac03底料配制时,先将cac03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。

六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。

七、注意搅拌机安伞。

第5篇 干法除尘工安全技术操作规程

1. 煤气区域不准吸烟、燃火,非工作人员禁止停留。

2. 煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。

3. 非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。

4. 严禁带压力打开煤气设备人孔。

5. 煤气设备上检修动火,必须符合程序,办理动火证,并有防护人员现场监护。

6. 进入煤气现场,必须二人以上,随身携带煤气报警器,并注意站到上风向。

7. 定期对煤气场所进行co检测,发现浓度超标及时处理。

8. 蒸汽管不能和煤气设备长久连通,用完后立即断开。

9. 净煤气管在引煤气前需用氮气、蒸汽吹净管道内空气,引煤气前,需管理好下风向火源。

10. 箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。

11. 检修煤气设备,必须可靠断开清理煤气和氮气,在进入设备的内部前必须进行co和o2浓度检测,合格后方可入内,检修时有防护人员监护,检修完毕后,要清点人数,确认无误后方可封人孔。

12. 输送机、刮板机、提升机不得带负荷启动。

13. 有计划休风时,在高炉休风前30分钟放净除尘器的煤气灰。

14. 休风如需检修重力除尘器时,应打开其上下人孔、放散阀及清灰阀,使重力除尘器内的残余煤气与大气接通,用蒸汽或氮气将煤气驱赶干净后方可进行检修。

15. 禁止不停电或停电不挂牌时检修电气设备。

16. 正常情况下,煤气除尘半荒煤气与净煤气之间的压差不得大于3kpa。

17. 煤气除尘氮气脉冲反吹气包压力在0.3~0.4mpa之间。反吹氮气压力低于1.5mpa时,不得进行脉冲反吹作业程序。脉冲氮气压力不得低于箱体净煤气压力。

18. 进行箱体检漏或卸灰作业时,操作人员应站于上风向。操作完毕后,及时关闭煤气阀门。

19. 氮气管道不允许泄漏。禁止使用氮气吹扫工作人员身体。

20. 正常情况下,箱体反吹应按照顺序依次进行。上一个箱体反吹程序未结束,不得进行下一个箱体的反吹作业。禁止有两个或多个箱体同时处于反吹状态。

21. 中间灰仓手孔阀只是用于检查中间灰仓灰量和处理堵灰使用。禁止在上卸灰球阀开启情况下打开中间灰仓手孔阀。更不得使用其用于泄压。

22. 正常情况下,箱体进行卸灰作业时,上卸灰球阀未关严,不得打开下卸灰球阀。同样,下卸灰球阀未关严时,不得打开上卸灰球阀。

23. 同一个系列的除尘箱体卸灰,不得同时进行两个箱体的卸灰作业。

24. 切煤气作业时,须确定高炉进行完毕相关作业,煤气除尘方可开始关闭相应蝶阀。

25. 引煤气作业时,至少有6个除尘箱体确定投入使用,方可通知高炉引煤气。

26. 加压机室内禁止明火,并保持良好通风。加压机入口不得低于2000pa,禁止负压运行。

引煤气完毕,煤气未做爆发试验前,禁止使用。

第6篇 高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量                               12个

（2）灰罐数量                                     1个

（3）布袋除尘器筒体直径                           3600mm

（4）灰罐直径                                     3600mm

（5）除尘器滤袋规格                               φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格                                 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐）                         2665条

（8）滤袋材质                                     氟美斯

（9）花板厚度                                     8mm

（10）安全阀                                      13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀                                   220v，50hz

（2）喷吹管数量                                   15根

3、氮气系统

（1）氮气罐                                       20m³

（2）气源设计压力                                 1.8mpa

（3）气力输灰：                                   0.15~0.25mpa，dn125

（4）脉冲反吹：                                   0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹扫、气动阀、仪表：                  0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn300，fq947af-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)：                  dn300，pz643m_-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸：                               dn125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)：           dn600，f943_-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)：       dn600，d943p-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)：         dn1400，f944_-2.5c

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)：     dn1400，f944_-0.5c

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量170900 m3/h

（2）最大煤气处理风量188000 m3/h

4、压力

炉顶压力：200kpa~250kpa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作

（1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。

4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中co的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

8、当脉冲阀膜片、电磁线圈需要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。

9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。

更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋慢慢放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应及时更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产使用。

10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源安全的情况下方能检修。

11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。

12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，排除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。

13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。

对保温部分的筒体管道，应根据使用情况确定除锈油漆，确保设备的长期安全运行。

14、除尘器顶部的安全阀定期检查，确保正常使用。

15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在使用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。

第7篇 复合式干法选煤系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、复合干法分选机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

6、掌握复合式干选机选煤的原理,本厂的干选工艺流程,入选煤的数质量情况,粒度组成,含矸率及原煤的可选性。

7、熟悉本厂煤炭产品结构,干选产品的质量指标及用户要求。

8、熟悉干选机及附属设备(给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机)的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。

9、熟练掌握干选机操作技术,能根据煤质情况、产品要求,灵活地调整各操作条件,全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。

二、操作程序

开车前准备

1、交接班时了解上一班工作情况,与生产调度联系了解本班入选煤的煤质、数量情况。

2、检查干选系统各设备运转是否正常,检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象,及时清理,保证通畅。

正常生产操作

(二)启车、停车

启车

1、干法分选机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备,启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。

4、手动开车顺序:启动506、508胶带机→启动306、307、308、309胶带机→引风机→袋式除尘器→关闭总风门→启动主风机→打开总风门→主选机振动电机→给料机→302刮板机→301胶带机。

5、观察分选状况,及时调整操作条件,保证产品分带清楚。

6、分选过程中,应检查给煤量,保证均匀给煤,不可过大过小。

7、系统运转中,保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。

8、设备运行时,要经常巡回检查,发现异常声音,及时找出故障点,并停机处理。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下干法分选机的振动电机停车按钮、主风机停车按钮、关闭总风门、袋式除尘器停车按钮、引风机停车按钮。

3、紧急停车:在任何方式下只需现场按下干法分选机的任何停车按钮或拉动后续胶带机拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。

4、停车顺序:301胶带机→302刮板机→给料机→主选机振动电机→主风机→关闭总风门→袋式除尘器→引风机→306、307、308、309胶带→506胶带机

5、停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。

6、搞好干选系统设备和周围环境卫生。

7、利用停车时间进行设备维护保养工作,及时处理存在的问题。

三、安全注意事项

1、经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如发现漏风和破损应及时检修。

2、经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大大减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。

3、 经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。

4、定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或平台。

第8篇 高压交联设备、三层共挤干法交联生产线安全操作规程

1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.

2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.

3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.

4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.

5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.

6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.

7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).

8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.

9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.

10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.

11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.

第9篇 干法线:安全操作规程

一、 开机前准备:

1、 检查生产线各段电源、冷却水、气压是否正常,排泄通道是否畅通。

2、 电气设备和气压调节、转换制能是否确实有效,各刻度指示是否正确、有效。

3、 查各处紧固件及辊筒、刮刀,转动部位附件是否杂物遗留。

4、 检查上浆刀及辊筒是否碰辊及伤痕,钢辊是否完好。

5、 检查各机台的应急开关,刀升、降、跳跃是否正常,特别是贴合机处胶辊和各调节转换是否有效。

6、 备好操作所需要的一切工具、用具并把机台清洁干净。

二、 加热与启动

1、 开机前要打开各烘箱的温度控制器,设定好温度。

2、 当温度达到要求后,启动前应重新检查各机台一次,确保各机台正常运转。

3、 准备和检查工作完成后,向各机台、操作台打出开机启动信号,设备开始启动运转。

三、 安全操作及安全事项

1、 各烘箱加热时应开动热风循环风机,生产时应同时开动排风机。

2、 在生产过程中如遇断纸、卡纸时,应把热风循环风机关闭,迅速把纸引出烘箱,重新接好投入生产。以防止在烘箱内长时间引起燃烧。

3、 经常注意生产过程中的变化,结合电源情况了解各电器设备,各传动部位的温控、气压、油量是否正常。

4、 不得在设备运转情况下,对设备检修或带电维修。

5、 不准用手臂或身体依靠仪表控制台,严禁用脚踏电器及其它设备。

6、 设备运转时,不准跨越转动部位,非操作人员不得在机台部位任意通过。

7、 生产中出现异常时应停机处理,处理时应加倍小心操作,严防工具、刀、剪碰损辊筒表面、上浆、刮浆刀口。

8、 离型纸穿引,上下刀、调刀、清理辊筒时及操作过程中严禁将手扎入设备,注意人身安全。

9、 操作时要穿好工装,束好袖口衣襟,严禁敞衣,严禁带手套操作,长发女工要束好发辫才能上岗操作。

10、 要经常检查各机台电机,排风机是否正常,各减速机的油量是否达到要求。

11、 各涂台挡料板在操作时要特别小心,以免碰坏设备、刀具及离型纸。

12、 每次停机前应把设备降至低速时才能停机,停机后要清洁好各机台、辊筒及周围环境卫生。

13、 每周都要认真清理烘箱一次,特别是热风循环风机,进风滤网及导辊上的残烂布条、布毛等。

14、 出现故障时应及时停机,通知机电工到场维修,严禁自行维修。

15、 下班后要关好门、窗、水、电、气压等。