切机安全操作规程15篇

有哪些

切机安全操作规程

一、设备检查

1. 检查切机的刀具是否锋利且安装稳固。

2. 确保切机电源线无破损，接地良好。

3. 查看切机操作面板上的控制按钮和指示灯是否正常。

4. 检验防护罩是否完好，工作台面清洁无杂物。

二、操作准备

1. 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。

2. 根据材料性质调整切机速度和进给速率。

3. 将待切割材料稳定放置于工作台上，确保其固定牢固。

三、操作步骤

1. 启动切机，等待设备达到稳定运行状态。

2. 缓慢下刀，保持均匀的压力，避免猛力切割。

3. 切割过程中注意观察切口质量，必要时进行微调。

4. 完成切割后，先关闭切机，再取出材料。

四、维护保养

1. 切割作业后，清理切屑，保持设备清洁。

2. 定期检查刀具磨损情况，适时更换或刃磨。

3. 对设备进行定期润滑，确保其正常运转。

五、应急措施

1. 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

2. 如遇电气故障，断开电源，联系专业人员维修。

3. 在操作中发生意外，立即启动紧急停止开关，并向负责人报告。

目的和意义

切机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备寿命，同时保证产品质量，降低生产成本，维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 未经培训的员工不得擅自操作切机。

2. 切割时禁止戴宽松衣物或首饰，以免卷入机器。

3. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作。

4. 不得在切机运行时进行调整或清洁工作。

5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及注意事项。

6. 紧急情况下，优先保障人身安全，切勿冒险行动。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，始终保持警觉，预防潜在风险，确保安全高效的工作环境。

切机安全操作规程范文

第1篇 仿形割切机安全操作规程

一、操作职员在施用装备前,必须带好手套、安全帽及护显微镜

二、清算割切区及飞溅区内一切可燃物品

三、查抄氧气瓶、碳化钙气瓶阀门是否有漏气征象,并将两瓶离隔500mm以上距离,以避免因为回火漏气造成爆炸氧气瓶、碳化钙气瓶应竖立放置安稳,不克不及倒放

四、毗连气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在割切飞溅物不克不及溅到的方位

五、施用前按照需要调解好适当的大气的压力安全阀门,事情压力为0.5~0.7mpa

六、施用气体调治器时,应查抄调治器的罗纹是否损坏,与气瓶毗连是否密封,不许可调治器毗连端有油污水及尘埃,以避免进入气体调治器梗阻气道

七、施历时,应按照差别的工件装好仿形模型板,一般环境下,应将割炬脱离机身100mm以上须要时,应采纳隔绝办法

八、按照工件的差别厚度及材质,调解好气体及割炬的火苗,均速行走,以避免造成断焰或者形成气泡儿、发泡征象,损坏工件

九、时刻要注重调解调治器不要产生回火征象,若有该当即堵截气瓶,以避免造成危害 十、事情完结后应清算割渣、扫除周边环境,封闭堵截气源和电源,摆放好工件、仿形模型板和割切机。

第2篇 自动模切机安全操作规程

1机器名称：自动模切机

2型号：cht105

3规格：1040_720m/m

4相关参数

电源：380v，10a

转数：4500转/小时

5危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位。

6操作步骤

6.1打开电源，空转测试机器。

6.2把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板。

6.3校好板后首件交主管确认以后方可加工。

6.4作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料。

7注意事项

7.1开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物。

7.2校板时要注意机器压力的调节，不能太重伤及钢板，正确使用有保护装置的界刀作业，样板时严禁开启电源。

7.3要认真调整好给纸部分和收纸部分 的间距，保证加工出来的货物准确整齐。

7.4未经机长同意，严禁他人随意触摸机器按钮，更不能将身体某部分伸入危险区。

7.5在加工中、严禁操作人员擅自离岗，更不可打瞌睡，以便函发生意外工伤。

7.6完成作业关闭电源后，方可清理机器和周围的废料。

第3篇 四氟旋切机安全操作规程

一、安全规定

1、机台操作人员必须遵守规则安全守则，穿戴并且扣好工作服；

2、安装刀片或维修人员进入机械内时必须按下急停按钮和断开电源开关；

3、旋切时操作人员只能在机台的前面用手取拉膜材，经逐辊牵引后至收卷机构，严禁用手直接拨动刀片和接触毛坯，以免划伤、烫伤；

4、设备运行中如出现异常，应立即停止并通知专业维修人员检修，排除故障后方可开机；

5、设备运行时禁止人体触及运转和转动的部位，禁止闲杂人员靠近设备。

二、操作规程

1、正常开机停机：

①、将“急停”开关松开，按下“启动”按钮，电机开始运行；

②、开机空转1-2分钟，确认无异常后，才可以正式开始工作；

③、推拉手柄“前进”或者“后退”按钮，将刀架快进到所需工作的位置；

④、放入经加热后要旋切的毛坯，推拉手柄“后退”，将刀架后退至毛坯落下；

⑤、推拉手柄“前进”，刀架开始向前移动，直到将毛坯基本打园，立即开始后退；

⑥、如果进刀过程中需要停止，将手柄至停止位置，刀架将停止。

2、机床的调整

①、刀片角度：刀片正常研磨角18～22°；

②、刀片安装高度：为双辊中心点下面23mm处；

③、刀门间隙：根据工艺要求，通过调整压尺梁前后的调整螺栓，改变压尺辊与刀尖的间隙来达到所需切削薄膜的厚度，确认无误后方可开机，开机后严禁调整旋切厚度。

3、运行结束

①、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源；

②、丝杠、链轮等润滑部位及主、副变速箱按要求加注润滑油（脂）以防生锈；

③、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。

第4篇 电脑横切机安全操作规程

一、工作原理

纸板在前输纸辊作用下进入横切部,由测速辊计算送入的长度控制刀辊电机将纸板剪切为设定的长度,剪切后的纸板由后输纸辊送入生产线下一工序

二、 注意事项

(1) 操作机器必须由经过专业培训的人员进行;

(2) 操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视;

⑶ 禁止人员进入机架内部;

(4) -----防止卷入危险!

(5) 操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤),不得穿拖鞋、不得留长发;

(6) ----防止跌倒及卷入危险!

(7) 未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内;

(8) -----防止意外伤害危险!

三、 操作程序

开机:开始生产作业时,按以下程序进行开机操作。

(1) 合上本机电源总闸。

(2) 将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”,接通控制电源。

⑶ 启动上仪机系统。

(4) 操作台面板上的按钮7选择工作方式。

(5) 先后分别按下操作台面板上的按钮5.

(6) 在上位机系统及人机界面中输入定单数量,剪切长度等参数。

(7) 纸板到来时机器进入正式工作状态。

关机:停止生产作业时,按以下程序进行关机操作。

(1) 先后分别按下操作台面板上的按钮6.

(2) 将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“关”,断开控制电源。

⑶ 关闭上位机系统。

(4) 断开本机电源总闸。

紧急停车:紧急停车按钮在操作台面板,当出现紧急情况时,要迅速按下紧急停车按钮,则机器全面终止运行。(控制执行机构的电源全部断开,显示故障的电源仍然存在)

注意!出现以下情况时应紧急停机操作:

(1) 出现威胁设备安全的情况时

(2) 出现威胁人员安全的情况时

⑶ 出现其它需要紧急停机的情况时

第5篇 锯切机安全操作规程

一、目的

明确铸锭的转运、上料、锯切、称重打标、卸料等的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂sermas双头锯及其辅助设备等。

三、设备参数

内容

数据

备注

适用合金

1系列、3系列、5系列、8系列

锯切前扁锭

厚度

330-640 mm

宽度

960-2410mm

长度

4800-9150mm

重量

≤37700kg

锯切后扁锭

长度

4500-8650mm

重量

≤37000kg

料头

长度

50-1000mm

料尾

长度

50-1000mm

取样切片

厚度

8-20mm

锯切能力

10块/.小时

设备运转率

≥98%

输送高度

1000mm

最大输送速度

12m/min

进料速度

150-2500mm/min

行程

8m

最大称重能力

40t

锯切不平度

≤±0.5mm

锯切面粗糙度

ra<30μm

切斜度

≤±0.5°

称重精度

≤±0.05%

四、内容

(一)、铸锭的转运

1、确定过跨小车在起始位置等待。

2、用天车将扁锭吊起放至过跨小车。

3、设定小车升降高度,以及小车平移速度。

4、启动过跨小车升降机构,将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。

5、启动过跨小车平移机构,将扁锭运送至锯床储料位后降至0位后过跨小车回到起始位置等待。

6、天车将扁锭放置在止停器上料台,确保扁锭水平居中。

(二)上料

1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。

2、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面导向装置对扁锭进行定位,将扁锭放于存储梁上,扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。

3、将上游小车移至指定位置。

4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。

5、升起上游小车到预设高度后,水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。

6、上游小车回到起始位置。

(三)扁锭头尾及样片的锯切

1、确保锯切小车与输送辊道衔接。

2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。

3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中检测调整,使扁锭与锯切小车辊道对中。

4、启动小车压紧装置压紧扁锭。

5、启动小车提升系统,将扁锭升起至预设高度。

6、启动小车平移系统,通过两个激光发射器定位,将扁锭平移至预设位置,并落至预设高度。

7、启动锯床操作系统,根据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位置。

8、启动锯带,锯带空转速度达到设定值之后,启动锯切小车平移系统,按设定的进给速度开始锯切。

9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统,收集罩紧贴扁锭表面工作。

10、锯切完毕后,关闭锯带转动开关,同时关闭吸屑系统,确认隔音罩门处去开启状态,废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。

11、启动锯头后移至设定位置,启动锯切小车回移至锯切初始位置。

12、启动锭尾侧锯头,按所需锯切样片厚度移至设定位置,启动锯带,锯带空转速度达到设定值之后,启动锯切小车,按设定的进给速度开始锯切样片。

13、样片锯切完毕后,通过卸料辊道移至卸料台;锯切小车提升回移,将扁锭送至下游输送辊道,然后松开压紧装置,启动输送辊道,将扁锭送至输送辊道末端。

14、扁锭移至辊道末端后,通过下游小车,进行打号、称重,等待铣面。

(四)打号、称重

1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。

2、启动下游小车到设定位置。

3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。

4、启动小车水平移动系统,扁锭完全移出下游辊道后,进行称重。

5、称重完毕后,开启打号机,对扁锭打号。

6、打号完毕,将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面;如无需铣面(铣面机正在工作),将扁锭至于下游存储梁。

(五)卸料

1、扁锭头尾(样片)锯切完毕、锯带停止转动后,由卸料辊道将料头送至卸料台。

2、启动推进器。

3、推进器将样片推向操作台侧,由操作员卸料;料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。

五、锯床紧急处理方法:

1、上游小车(下游小车)出现故障可以再下游小车(上游小车)进行上下料转运工作。

2、锯头出现故障或检修,可用单机头进行往返式加工。

3、加工过程中锯头检测装置,检测锯轮转速如出现断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。

4、加工过程中出现锯轮检测数据异常,按紧急停车停止加工。

5、打号系统故障过异常,终止打号操作用人工打标。

6、上料台辊道(下料台辊道)检修或故障,用天车配合上下料由,下料台(上料台)上下料进行往返式锯切。

第6篇 铸棒锯切机安全操作规程

1. 工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。

2. 开机前检查

2.1 锯片和皮带的安全防护罩要完好、紧固。

2.2 锯片的紧固螺帽不能松动;锯片应无裂纹断齿现象;锯片运转时无摆动现象。

2.3 电气设备完好,保护接地良好。

2.4 自来水畅通,管道和阀门无泄漏现象。

2.5 长棒应摆放整齐平稳,不得有随意滚动的可能。道路应畅通,地面无积屑积水无打滑的可能。

3. 开机生产

3.1 先开空车运转,待锯切机运转平稳后,才能开始锯切。

3.2 推动铝棒前进时,要使锯片抬起,不准棒料碰撞锯片。

3.3 尾棒一次只能锯一根料,不准同时锯几根。

3.4 锯切时锯切工的站立位置应与锯片径向正面成30°--35°为宜,头部要避开锯片的旋转面。

3.5 根据不同铸棒规格,合理选用锯切速度,不准快速开刀,不得用力过猛或撞击锯片。

3.6 在锯切时,不准用手脚触及转动的锯片和切断的棒料,禁用手脚固定铝棒,当需要固定时,必须使用工具。

3.7 推料员要将棒料推放平稳,尤其是锯切尾棒时,要用工具防止棒料滚动而造成锯片破裂而伤人。

3.8 地面积屑积水多时,要及时清扫,防止滑倒。

4. 堆放

4.1 堆放前要检查料架不应有脱焊现象,料架要放平稳。

4.2 按规格型号堆码棒料;搬运时不准投抛棒料;堆放要整齐稳固,防止落下砸人;有毛刺时要剔掉,防止划破手指。

5. 设备维护保养

5.1 新锯片在使用况且必须先“开路”,扳锯齿的角度不宜太多,避免来回扳动,防止损伤锯齿。

5.2 锯片在运转时必须平稳,若发现有振动、声音有异常等现象,必须立即停机检查、修理。

电气系统必须严密,防止铝屑进入造成短路。

第7篇 全自动模切机安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

第8篇 分切机安全操作规程

一、开机

1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按emercency stop reset及ready to run 按钮，钥匙打开machine 到 run (主操台上)检查电压(380v)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从pdf中提起相应的bopp膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

四、开机运行

1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。

2、将主操作台上anti-staic bars置于auto， ready to run 开通，启动 machine run 开机运行。

五、分切控制

在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

六、收料

1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

七、停车

1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。

2、在设备运行过程中，根据需要可按machine stop 停车。

3、当需要快速停车时， 按machine stop键大于2s。

4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 emergency stop 紧急停车。

八、注意事项

1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。

4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

第9篇 电火花线割切机安全操作规程

1 目的

本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。

2 适用规模

本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。

3 办理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。

3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。

3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。

3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。

3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。

3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。

3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。

第10篇 木业裁切机安全操作规程

为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。

本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。

一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。

二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。

三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。

开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。

四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。

五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。

六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。

裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。

七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。

两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。

维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。

八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。

序号

薄片厚度(mm)

可裁切张数

备 注

1

0.2以下

80~100

2

0.2~0.3

50

3

0.3~0.6(含)

30

4

0.6~0.9(含)

20

5

0.9~1.2

5

或临时指定

6

1.2~1.8

2

只准裁切纤维顺向方向

九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。

十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2010年10月1日起实施。

第11篇 立切机安全操作规程

一 立切机只能够由经过专业培训的人员进行机械设备的操作和维护，所以每位进行对机械的启动、操作、检验以及故障追查和维修的工作人员建议在操作之前都要先仔细看看此篇文章。

二 操作员应该有责任去维护立切机的正常动作，当发现机械有任何不正常的情况之时，要及时地报告相关人员。除此之外，操作员要必须确保工作场地的干净整洁，不要让任何的障碍物去阻碍操作人员的视线或者堵塞了走道。

三 一定不要私自更改、拆卸或者终止立切机上安全设施的功能，因为移走或打开机盖使得运转部份被外露极易引起比较严重的伤亡事故。所以当有没有经验的辅助人员在参与机器的工作的时候，必须要先指出所有的潜在危险，让他们多留心注意一下。

四 在维修保养立切机时，请一定要参阅说明书上有关各按钮以及软键的开关状态，并依照上面所提示的步骤来进行维修。机械在在危险区域是装有安全防护罩的，当有人处在危险区域的时候，要禁止启动机器，如果遇到情况紧急时，可以用紧急停止。

第12篇 剪切机安全操作规程

1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。

3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。

5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。

6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。

第13篇 木材旋切机安全操作规程

一、 操作工在上岗前须经过严格的岗位培训和安全培训,考核合格后方可上岗操作设备。

二、 工作时,操作人员思想要集中,手脚要灵敏,衣袖要扎紧,戴齐相应的防护用品。

三、 启动前,检查手柄位置是否正确,限位保护措施是否完好,调整皮带及链条的松紧是否合适。

四、 根据工艺要求,调整旋切厚度,确认无误后方可开机。开机后严禁调整旋切厚度。

五、 开机空转1-2分钟,确认无异常后,才可以正式开始工作。

六、 装夹材料时一定要切断电源。装夹一定要牢固。

七、 操作人员因故离开机器时,必须切断电源。

八、 下班后,切断电源,清扫设备及周围卫生。

九、 设备运行中如出现异常,应立即停止并通知专业维修人员检修,排除故障后方可开机。

第14篇 刨切机安全操作规程

刨切是非常危险的工作，稍有不慎就会带来意想不到的后果，要避免事故的发生，就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法，必须在头脑清醒的条件下，否则不得上机操作。

1． 开机前必须进行全面检查，夹刀螺丝是否松动；固紧护杆螺丝母，摆块螺丝母有无异常情况，油箱油量及松紧夹系统是否正常等，待一切正常后方可开机。

2． 熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未经机修及本部门负责人允许，不得触动上升下降以及其它控制形成开关。

3． 在磨刀地擦刀进，必须切断电源开关方可操作。

4． 在生产过程中如需换刀，装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动，换下刀后要放到制定地方（磨刀房）。

5． 上落木方时，先检查吊机是否正常，绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上（下）机台。如有钢丝绳松动，限位器失灵，导向器损坏等情况，必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机，如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。

6． 刨切大木方时，须配上辅助夹子，在装卸辅助夹时需棘手监督关好电源按钮，在没有完成此项工作和操作人员没有离开机台时不得开机或触动任何按钮。

7． 在运转过程中，机械出现故障，操作手应该及时停机，切断电源，并找油关机修人员协助维修。

8． 在刨切过程中，如清理木方时，木方有死结需清理掉时，操作手都以正确的姿势与方法进行操作。

9． 在磨刀过程中，输送带应用夹板遮掩，防止磨刀水、垃圾造成刨切质量问题，捡片手必须以正确的方法和位置捡片以免输送带夹伤手指。

10． 非本机操作人手不得操作本机。

11． 交接班时由上班操作手向接班手交待机器是否正常或其它故障，如需维修必须正常后方可开机，不得强行或勉强开机。

12． 下木方时，坑下禁人。

注：本操作规程必须张贴或悬挂于机器的显著位置不得私自拿走。

第15篇 振动剪切机安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2开工前应试运行并详细检查设备,观察各部是否正常,有无异常声响和现象,发现机床有故障时,应通知有关人员处理好,未经处理不准开动机床工作。

3开工前检查各润滑部位,油标的油面不得低于油标全高的三分之一,并保持润滑器具的清洁。

4检查刀刃是否锋利及牢固可靠。

5工作时,精力要集中。

6严禁在机床开动时擦拭机床。

7剪切不同厚度工件,应随时调整剪刃间隙。

8根据机床的规格进行工作,不准超负荷工作。

9非本机床人员不准操作本机床。

10工作结束,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。

11 填写设备运行记录,详细说明机床运转及安全情况。