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有哪些
1. 设备启动与关闭：包括生产系统的所有机械设备，如生产线、包装机、检验设备等的正确开启与关闭步骤。
2. 原材料准备与投入：确保原材料的质量符合标准，并按照指定流程进行投放。
3. 生产过程监控：持续观察生产线上各环节的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 质量检验：对生产出的产品进行抽样检查，确保产品符合质量标准。
5. 库存管理：合理安排库存，防止过度积压或短缺。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，预防故障发生。
7. 安全操作：遵守安全规定，预防工伤事故的发生。
8. 环保措施：执行环保政策，控制废弃物的排放。
目的和意义
本操作规程旨在规范生产系统的运作，确保产品质量的一致性和稳定性，提高生产效率，降低运营成本。通过明确每个环节的操作要求，可以减少错误和浪费，增强团队协作，提升企业形象。严格遵守规程能有效保障员工安全，减少事故风险，维护良好的工作环境。遵循环保措施，有助于企业履行社会责任，实现可持续发展。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 发现设备异常时，立即停机并报告，切勿自行处理。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
4. 遵守质量检验标准，不合格产品不得流入市场。
5. 原材料使用应遵循先进先出原则，防止过期或变质。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
7. 对于维护保养，必须按照制造商的建议进行，不可随意更改周期或方式。
8. 在执行环保措施时，需确保符合当地法规，妥善处理废弃物。
9. 严禁违规操作，任何违反规程的行为都将受到处罚。
10. 鼓励员工提出改进建议，以不断完善和优化操作规程。
以上规程旨在指导日常生产活动，确保生产系统的稳定运行。每位员工都应理解和遵守，共同维护企业的生产秩序和安全。
生产系统操作规程范文
第1篇 砂石料生产系统作业安全操作规程
1破碎机械
1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。
1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。
1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械
2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。
2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。
2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。
2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。
2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
3皮带输送机系统
3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。
2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。
3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。
3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。
3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。
3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。
3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。
3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。
3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。
3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。
3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。
3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。
3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:
①发生人身伤亡事故:
②皮带撕开、断裂或拉高;
③皮带被卡死;
④机架倾斜、倒塌严重变形;
⑤电机冒烟,温度过高;
⑥转动齿轮打坏,转轴折断;
⑦机械轴承轴瓦烧毁;
⑧系统中一台皮带机发生故障停机;
⑨发生其他意外事故等。
3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
第2篇 砂石生产系统电气设备安全操作维修规程
停送电规程
总则:变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行,其中一人操作,一人监护;特别是事故处理工作,不允许独自一人采取任何处理步骤。
操作准备:执行操作任务时,操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。
操作步骤:停电时,先拉启动柜上的空气开关,再拉动力屏上的空气开关;送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
切除变压器时,先停负荷低的断路器,后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器;操作跌开式熔断器时,先拉中间相,后拉两边相,送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
基本规定
参加施工、运行、维修、试验的工作人员,必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。
作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定,工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。
值班运行人员必须经体格检查,要求身体健康,精神饱满。
安全规定
严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械,保持干净、整洁。
严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留,玩耍。
高压设备运行时,不得进入隔离遮栏和高压开关柜内,高压开关前地面铺设绝缘胶垫。
雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,并不得先靠近避雷针和避雷器。
操作规程
送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置,检查操作部位是否灵活可靠。
送电操作需得到值班负责人的命令,做好记录,确认无误后执行。
送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序,合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行,停电时顺序相反。
停电时,按领导或调度的命令,由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行,并做好记录。
停电后挂好停电牌,没有调度命令及值班长指令,任何人不得送电。
生产系统开机、停机的信号:
a准备开机:一长哨-----------回铃
b开机:二长哨-----------回铃
c下料:二短哨-----------回铃
d停料:三短哨-----------回铃
e停机下班:五长哨-----------回铃
f找 电 工:六短哨-----------回铃
第3篇 煅烧生产系统安全操作规程
1、本规程适用于石油焦破碎、输送给料、回转窑及冷却循环水系统、煅后焦输送及其附属设备、除尘系统和电气控制设备等生产作业。
2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程,特种作业人员必须持特种作业操作证上岗。上岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。
3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时,必须严格执行《石油焦煅烧生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。
4、系统启动运行前的安全检查:
(1)启动回转窑及其附属设备前,应对窑头、窑尾、沉灰室、下料溜管、天然气管(阀)、冷却机、收尘系统、煅后输送系统、仪器仪表等设备进行检查,确认符合安全运行的技术要求。
(2)对大窑内衬、大窑主体、各次风量风机、设备润滑点(网)、设备冷却点(网)配套附属设备进行检查,必要时应单独试车,确认符合安全运行的技术要求。
(3)检查主要设备及电气系统,确认无异常。确认天然气系统完好及其压力和质量适于安全燃烧。
5、天然气点火操作安全要求:
(1)打开天然气放散阀吹扫天然气喷嘴管路10~15分钟,确认合格后关闭放散阀,准备点火。
(2)点火时应将蘸有煤油的火把伸入窑头,置于天然气喷嘴下端,然后缓慢开启窑头天然气截止阀。点火后,调整好火焰大小。
(3)调整窑头负压为-5pa---15pa,调整天然气压力为0.1mpa。
(4)若点火后,烘窑期间发生熄火,必须迅速关闭窑头喷嘴阀门,调整窑头负压为-15pa至-35pa抽排5-15分钟后,再重新点火。
