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有哪些
1. 检查与准备：
- 确保反应池内部清洁无杂物。
- 检查设备完好，包括搅拌器、ph计、温度计等。
- 准备好所需的化学品，如催化剂、反应物、缓冲液等。
2. 药剂添加：
- 根据反应配方精确计量化学品。
- 将化学品依次缓慢加入反应池，注意避免剧烈反应。
3. 搅拌与控制：
- 启动搅拌器，调整至适宜速度，保持均匀混合。
- 监控ph值和温度，通过调节阀门或冷却系统保持在设定范围内。
4. 反应监控：
- 定时取样分析，观察反应进程。
- 记录关键参数，如反应时间、转化率等。
5. 结束与清理：
- 反应结束后，关闭搅拌器和相关设备。
- 排放废液，清洗反应池，准备下一轮操作。
目的和意义
反应池操作规程旨在保证化学反应的稳定进行，确保产品质量和生产效率。其重要性在于：
- 提高安全性：规范操作可减少意外事故，保护员工安全。 - 优化反应条件：维持最佳的ph和温度，有利于提高反应速率和选择性。 - 保证产品质量：准确控制反应过程，确保产品符合规格。 - 节约资源：合理使用化学品，减少浪费，降低成本。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和实验服。
2. 添加化学品时避免直接接触，防止溅伤。
3. 如遇异常情况，如ph值、温度急剧变化，立即停止操作，查明原因后再继续。
4. 严禁未经许可调整设备设置，避免破坏反应平衡。
5. 废液处理要遵守环保规定，不得随意排放。
6. 清洗反应池时，确保设备已完全断电，防止触电。
7. 注意观察设备运行状态，定期维护保养，确保设备性能稳定。
以上规程需严格执行，任何偏离都可能影响到反应效果和生产安全。每位操作员都应熟悉并理解这些步骤，确保反应池的操作顺畅、安全且高效。
反应池操作规程范文
第1篇 芬顿反应池操作规程
一、运行前的检查
1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常，药液是否充足。
2、检查芬顿池搅拌机是否正常。
3、检查各仪表是否正常。
4、检查电控系统是否正常。
二、运行
1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。
2、现场各设备状态打到“远控”。
3、进入plc自控系统操作界面，按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸ph值、出水ph值。
4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。
5、依次启动搅拌机，并达到设定频率。
6、开启浓硫酸加药泵，使该泵根据设置的加酸ph值自动运行，熟石灰投加螺杆泵则根据出水ph值自动运行和频率调整。
7、 ph值达到设定值后，按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。
三、停机
1、停止浓硫酸加药泵。
2、停止浓硫酸投加后等ph计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。
3、熟石灰螺杆泵根据出水ph值自动运行，不需手动停止。
4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门，硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗30分钟左右，以免药液沉淀造成管路堵塞。
四、 配药
1、熟石灰：浓度10%（重量比），采用市售固体熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。
2、硫酸亚铁：浓度10%（重量比），采用市售固体硫酸亚铁10g，溶解在100g水中即可。
2、浓硫酸：浓度98%，直接用市售浓盐酸即可。
3、双氧水：浓度27%,直接用市售双氧水即可。
第2篇 混合反应池操作规程
1、向混合反应沉淀池送电。检查机械设备、闸门、电器是否良好。
2、向转换进水电动调节蝶阀控制方式为手动(或电动)。
3、打开进水电动调节蝶阀(dn600)。
4、关闭超越旁通阀(dn500)、进水连通阀(dn600)。
5、启动混合反应池搅拌器,调节控制速度到设计参数。
6、观察混凝效果,调节加药量和搅拌速度,使混凝效果最佳。
7、转换进水电动调节蝶阀、混合反应池搅拌器的控制方式为电动。
8、cmf工艺混合反应沉淀池系统出现故障或检修时,打开超越旁通阀(dn500)直接进入cmf进流泵集水池。
9、传统工艺混合反应沉淀池系统出现故障或检修时,打开进水连通阀(dn600)和集水池连通闸门(1000_1300)。暂时使用cmf工艺混合反应沉淀池系统,进行混合反应处理。
10、依据余氯值调节加氯量。
第3篇 反应池设备安全操作规程
一、启动前的检查和准备
1、新装的搅拌器泵类和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从继电器下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作。
2、确保电机主断路器合闸，控制回路取电断路器和控制回路供电断路器已合闸。
3、控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常。
4、水下搅拌器、泵保护器没有任何报警。
5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。
二、现场手动
启动：1、将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮。
2、按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动。
3、观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。
停机：按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止。
三、现场plc手动控制
启动：1、在plc触摸屏上用指头轻轻点击反应池图标，选中需要操作的设备，画面切换到需要操作的设备页，将拨动开关拨到现场位置，此时可能要求输入对应级别密码，正确后操作成功。
2、用指头轻点设备图标将画面切换到启动画面。
3、要操作的设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到非连续位置。
4、将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到启动位置，此时主接触器自动吸合，运行灯亮。
5、观察设备是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。
停机：将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到停机位置。主接触器自动断开，运行灯灭，停机结束。
四、现场plc自动控制
启动：1、将控制屏面板上主屏上功能开关置于自动位置，此时启动程控程序。
2、在plc触摸屏上用指头轻点需要参与程控设备的图标，画面切换到需要操作的设备页，将拨动开关拨到现场位置，此时可能要求输入对应级别密码，正确后操作成功。
3、要操作的设备启动画面中连续/非连续拨动开关拨到连续位置，此时plc会根据程序自动启动设备。
停机：1、设备可以根据程序自动停止。
2、将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到停机位置。主接触器自动断开，运行灯灭，停机结束。
五、中控
启动：1、在plc触摸屏上用指头轻点反应池图标，画面切换到反应池页，将拨动开关拨到中控位置，此时可能要求输入对应级别密码，正确后操作成功。
2、中控主机上用鼠标点击反应池图标将画面切换到反应池画面。
3、要投入运行的设备图标，按下非连续按钮直到对应指示灯亮，再按启动按钮直到对应指示灯亮可以在中控室手动启动设备，或按下弹出窗口中连续按钮直到对应指使灯亮，此时plc会根据程序自动启动在自动位置和处于连续状态的相应设备。
停机：1、操作的设备可以根据程序自动停止。
2、将需要操作的设备启动画面中启动/停机拨动开关拨到停机位置。主接触器自动断开，运行灯灭，停机结束。
六、紧急停机
在启动中或运行中巡视发现有危及设备安全的情况下，或设备检修中为确保维修安全情况下可以按下设备控制屏上紧急停机按钮。
2008年4月1日印制
第4篇 芬顿反应池作业操作规程
一、运行前的检查
1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常,药液是否充足。
2、检查芬顿池搅拌机是否正常。
3、检查各仪表是否正常。
4、检查电控系统是否正常。
二、运行
1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。
2、现场各设备状态打到“远控”。
3、进入plc自控系统操作界面,按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸ph值、出水ph值。
4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。
5、依次启动搅拌机,并达到设定频率。
6、开启浓硫酸加药泵,使该泵根据设置的加酸ph值自动运行,熟石灰投加螺杆泵则根据出水ph值自动运行和频率调整。
7、 ph值达到设定值后,按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。
三、停机
1、停止浓硫酸加药泵。
2、停止浓硫酸投加后等ph计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。
3、熟石灰螺杆泵根据出水ph值自动运行,不需手动停止。
4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门,硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗30分钟左右,以免药液沉淀造成管路堵塞。
四、 配药
1、熟石灰:浓度10%(重量比),采用市售固体熟石灰粉末10g,溶解在100g水中即可。
2、硫酸亚铁:浓度10%(重量比),采用市售固体硫酸亚铁10g,溶解在100g水中即可。
2、浓硫酸:浓度98%,直接用市售浓盐酸即可。
3、双氧水:浓度27%,直接用市售双氧水即可。
