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有哪些
攻丝操作规程
攻丝是机械加工中一项基本的操作，用于在金属或塑料等材料上创建螺纹。主要包括以下几个步骤：
1. 准备工具：确保拥有合适的丝锥（根据需要的螺纹规格选择）、扳手或手动攻丝工具、清洁工具以及润滑剂。
2. 材料准备：确认工件材质、硬度及尺寸，确保其适合攻丝操作。
3. 定位：在工件上标记出攻丝位置，确保螺纹位置准确无误。
4. 预钻孔：根据丝锥直径预钻一个略小的引导孔，以减少丝锥受力并提高精度。
5. 润滑：在引导孔内涂抹适量润滑剂，有助于降低摩擦和热量产生。
6. 攻丝：以适当的角度和力度旋转丝锥，逐步进入预钻孔，保持均匀的推进速度。
7. 检查：攻丝完成后，检查螺纹质量，确保没有毛刺、断裂或其他缺陷。
目的和意义
攻丝操作规程的存在旨在保证生产过程的标准化和一致性，确保螺纹的质量和精度，防止因操作不当导致的工具损坏、工件报废或安全事故。通过遵循规程，可以提高工作效率，降低废品率，同时也保障了操作人员的安全。
注意事项
1. 选用正确的丝锥：不同的材料需要不同类型的丝锥，如高速钢丝锥适用于一般钢材，而碳化钨丝锥则适用于硬质材料。
2. 保持工具锋利：磨损或钝化的丝锥会导致攻丝困难，增加工件损坏的风险。
3. 适度施力：过大的力量可能导致丝锥折断，而过小的力量可能使螺纹质量下降。
4. 安全第一：操作时应佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅；使用扳手时避免手指靠近旋转区域。
5. 清理和维护：每次使用后，清洁丝锥并妥善存放，延长工具寿命。
6. 不断学习和实践：熟悉各种材料和工况下的最佳攻丝技巧，提升操作技能。
攻丝操作规程的执行需要细心、耐心和专业技能，只有严格遵守规程，才能确保生产过程的顺畅和产品质量的稳定。在实际操作中，要灵活应对可能出现的问题，不断积累经验，以达到最佳的攻丝效果。
攻丝操作规程范文
第1篇 台式攻丝机铣钻床安全操作规程
1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,留长发者应盘起长发,严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,应戴好防目镜。
2. 机床开动之前,按照润滑点在机床各处加油,并检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常,夹具、工件是否紧固牢靠。
3. 为避免机床损坏,一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具,严禁超大超负荷使用。
4. 在运转过程中,如发生故障或有异声应立即关机,并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。
5. 不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。
6. 需要加工的工件不能用手拿着加工,一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工,不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。
7. 更换刀具、调整皮带应切断电源,拔除电源插头。
8. 因随产品加工要求,选择机床转换功能,如铣、钻、攻等,严禁盲目性选择功能,产品加工如需要注冷却液或润滑油,一定要按加工需要进行加注。
9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知,操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。
10. 下班时,按保养规定清洁机床,并切断电源及气源,关好电风扇,熄灭电灯经查看后方可离开。
第2篇 攻丝机的操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品非攻丝工禁止操作
2、操作前必须在规定加油部位加入润滑油、润滑脂等，带该机运转正常，灵活，可靠后方能操作
3、攻丝前，必须将所需的攻丝的工件工具等摆放整齐，顺手
4、操作时严禁戴手套，女员工长头发者必须挽入工作帽内
5、攻丝时排出的铁屑、铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理，每8-10个工件，攻丝上要加一次润滑油
6、经常自检工件牙纹质量，不准不检查，“一攻到底”
7、操作时，如出现异常现象，应立即停止，禁止带病操作。
8、排出故障或修理时应切断电源，代机床完全停止运转，通知有关人员进行修理，禁止机器在转动中进行修理
9、工作完毕后，必须切断电源，清理工作台面，铁屑及时清理，整理所做工件，材料定制堆放整齐，做好标识。
第3篇 钻床攻丝机作业操作规程
钻床、攻丝机操作规程
一、目的:
确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:
本公司生产用的所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8、操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9、操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
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第4篇 钢桶攻丝机操作工安全操作规程
1.开工前检查设备,必须处于正常状态。
2.夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。
3.机床运转中,不得用手抚模丝锥、铁屑及工件。
4.加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备工装损坏。
5.工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。
6.工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫放好。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 钻工攻丝安全技术操作规程
1.工作前对所用的钻床、攻丝机和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。
2.工件夹袋必须牢固可靠,钻小件、攻丝小件时应用工具夹持,不准用手拿着操作。工作中严禁带手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压(和逐渐增压)原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停止清除、禁止用吹风机、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时,拨取园器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必须卡紧。
8.工作结束时,关闭各开关,把机床、工作台卫生清理干净。
第6篇 攻丝机岗位安全操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。
8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
第7篇 钻床攻丝机操作规程
一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
第8篇 钻床攻丝机安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第9篇 钻床、攻丝机操作规程
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围：所有钻床和攻丝机。
三、操作要求：
1．打开电源开关。
2．操作员在操作过程中不可戴手套。
3．进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4．进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
5．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm，避免钻头伤及手指。
6．操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。
7．未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。
8．操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。
9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。
第10篇 台式钻床攻丝机安全操作规程
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,
2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;
3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。
第11篇 攻丝机操作规程
1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常，如有异常声响，必须立即停机，检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油，每两个小时加润滑油一次。
4. 根据工件要求选择丝攻，丝攻安装要牢固，以保操作顺利进行。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第12篇 台式攻丝机、铣钻床安全操作规程
1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，留长发者应盘起长发，严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，应戴好防目镜。
2. 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加油，并检查主轴箱是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常，夹具、工件是否紧固牢靠。
3. 为避免机床损坏，一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具，严禁超大超负荷使用。
4. 在运转过程中，如发生故障或有异声应立即关机，并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。
5. 不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。
6. 需要加工的工件不能用手拿着加工，一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工，不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。
7. 更换刀具、调整皮带应切断电源，拔除电源插头。
8. 因随产品加工要求，选择机床转换功能，如铣、钻、攻等，严禁盲目性选择功能，产品加工如需要注冷却液或润滑油，一定要按加工需要进行加注。
9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知，操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。
10. 下班时，按保养规定清洁机床，并切断电源及气源，关好电风扇，熄灭电灯经查看后方可离开。
第13篇 钻床、攻丝机安全操作规程
1、 操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、 检查电源接线是否可靠。
3、 操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、 操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、 钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、 机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、 在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、 在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
第14篇 钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程：
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养：
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。
3、工作中发现异常，立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第15篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程
1 注意事项：
1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；
2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，
2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；
3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；
3．3 不能用力拽拉机床上的电线；
3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；
3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；
3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；
3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；
3．6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
