钻床、攻丝机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 检查钻床是否稳固，无松动现象，各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工作台清洁，无杂物，以防影响操作精度。
- 检查钻头安装是否牢固，磨损程度是否允许，更换磨损严重的钻头。
2. 启动阶段：
- 按照规程启动设备，先低速空转，确认无异常后再进行工作。
- 操作人员应穿着防护服，戴好护目镜，防止飞溅物伤害。
3. 运行期间：
- 工件应牢固夹持，防止在钻孔过程中滑动或飞出。
- 保持正确的站立姿势，避免身体过度靠近旋转部件。
- 不得用手直接清除切屑，应用专用工具清理。
4. 停止操作：
- 完成工作后，先停止钻床运转，再取出工件，避免工件快速旋转造成伤害。
- 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
5. 维护保养：
- 定期对钻床进行润滑，清洁，检查磨损情况，及时维修或更换损坏部件。
- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停机并向专业人员报告。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过培训并熟悉本规程，未经许可不得擅自操作。
- 管理人员应定期监督和检查规程执行情况，确保安全措施落实到位。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
- 在操作过程中受伤，应立即寻求医疗援助。
工贸钻床安全操作规程的实施，需要每个操作人员的严格遵守，同时也需要管理层的监督和支持。只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备性能，阅读并理解设备使用手册。
2. 检查设备各部位是否正常，特别是润滑系统、紧固件及电气设施。
3. 工件装夹牢固，避免加工过程中松动导致事故。
4. 选用合适的刀具，确保其锋利且无损坏，安装牢固，避免切削过程中飞出。
5. 设定参数时，根据工件材质、硬度等因素合理选择转速、进给量。
6. 加工前进行空运转，确认无异常后再进行正式操作。
7. 操作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
8. 发现异常声音、振动或温度过高时，立即停机检查，必要时报告维修人员。
9. 工作结束后，清理切屑，关闭电源，做好设备保养工作。
10. 学习并遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提升自我保护意识。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位操作员都应负责确保自身安全，同时对设备负责，共同维护良好的生产环境。在操作过程中，如有任何疑问，应立即向上级或技术人员咨询，切勿盲目操作。
篇3
1. 不允许未经培训的人员擅自操作摇臂钻床。
2. 在钻孔过程中，严禁使用过大的力矩，以免损坏钻头或设备。
3. 钻削过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
4. 切勿在设备运行时离开岗位，防止发生意外。
5. 定期进行设备维护检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，我们能够确保安全、高效地完成工作任务，同时也体现了我们对员工安全和企业责任的重视。
篇4
1. 不允许未经培训的人员擅自操作立式钻床。
2. 在钻孔过程中，切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
3. 遇到紧急情况，按下红色急停按钮，而非尝试手动停止设备。
4. 操作时保持专注，避免因分心导致意外发生。
5. 钻头磨损严重时应及时更换，防止断裂引发事故。
6. 工作结束后，务必关闭电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。
7. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作。
8. 记录每次维护和故障情况，以便定期检查和维修。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个高效、安全的工作环境。
篇5
1. 切勿穿戴宽松衣物或首饰操作钻床，以免被转动部件缠绕。
2. 不得在未完全停止转动的情况下更换钻头或清理切屑。
3. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在危急情况下迅速响应。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
5. 培训新员工熟悉规程，未经培训不得独立操作钻床。
6. 遵循“预防为主”的原则，时刻保持警觉，发现潜在危险及时报告并处理。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的工作环境。
篇6
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、手套，防止切削屑飞溅造成伤害。
3. 加工过程中，保持注意力集中，避免因误操作导致设备损坏或人身事故。
4. 不允许在设备运行时调整工件或进行其他操作，必须先停机。
5. 切屑处理要及时，防止堆积影响操作视线或引发火灾。
6. 攻丝过程中，若发现异常响声或丝锥磨损严重，应立即停机检查。
7. 工作结束后，关闭电源，做好设备清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
遵循以上操作规程，能够确保钻床攻丝机的安全高效运行，为生产制造带来稳定可靠的螺纹加工效果。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇8
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床。
2. 新入职员工需接受培训，熟练掌握操作规程后才能上岗。
3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。
4. 对于特殊工件或大型工件的操作，需有专门的应急预案和安全指导。
5. 坚持定期的安全检查和技能培训，以应对可能出现的新问题和挑战。
以上规程需要每一位操作者严格遵守，确保安全第一，预防为主，共同构建安全高效的生产环境。
篇9
1. 未经培训的人员禁止操作钻床。
2. 不得在无人监督的情况下使用设备。
3. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具进行清除。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。只有通过规范操作，我们才能确保生产安全，提高生产效率，同时实现可持续的绿色发展。
篇10
1. 操作前，检查设备是否正常，确保无漏电、松动等情况。
2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰，以防缠绕。
3. 使用专用工具，切勿用身体部位接触运转部件。
4. 加工过程中，如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 钻削过程中，注意冷却液的供应，防止刀具过热。
6. 清理铁屑时，务必关闭电源，防止触电。
7. 钻孔深度较大时，应分次进行，避免钻头折断。
8. 操作结束后，关闭电源，做好设备保养，保持工作区域整洁。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。请每位操作者严格遵守，确保生产安全和效率。
篇11
1. 必须经过专业培训并通过考核后才能操作钻床，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，注意力要集中，避免分心，以防发生意外。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4. 定期进行安全检查和设备维护，确保钻床始终处于良好状态。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位钻床工都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇12
1. 切勿在没有充分了解钻床性能和操作方法的情况下擅自操作。
2. 避免在钻床运转时接触旋转部件，防止意外伤害。
3. 不得随意更改钻床设定，如需调整，应由专业人员执行。
4. 注意个人卫生，防止切削液溅入眼睛。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接给下一班。
这些规程旨在为钻床工提供一个安全、高效的工作环境，但每个工人都应根据实际情况灵活运用，以适应不断变化的生产需求。务必时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇13
1. 未经培训的操作人员不得擅自使用摇臂钻床，必须经过专业指导和培训后才能进行操作。
2. 加工过程中，禁止用手直接清理铁屑，应用专门工具清理，以防划伤或卷入。
3. 停机后，务必关闭电源，防止意外启动。
4. 遵守“一人一机”原则，严禁多人同时操作一台设备。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
通过严格执行这些规程，我们能够确保在生产过程中实现安全、高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇14
1. 操作前检查：
- 检查钻床是否稳固，各部位螺丝是否紧固。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查钻头是否锋利，安装是否牢固。
2. 启动与运行：
- 启动钻床前，确保无人靠近，防护装置到位。
- 低速启动，待运转正常后再逐步提高转速。
- 不得超负荷作业，注意观察钻头磨损情况。
3. 加工操作：
- 工件应固定牢固，防止加工中滑动。
- 保持正确姿势，手部远离旋转部件。
- 进行深孔钻削时，要分段进行，避免钻头折断。
4. 应急处理：
- 如遇异常噪音或震动，立即停机检查。
- 钻头卡住时，不可强行反转，应切断电源后处理。
- 发生工伤事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。
5. 维护保养：
- 定期清洁钻床，保持润滑良好。
- 检查冷却系统，防止切削液泄漏。
- 钻头磨损严重时应及时更换，防止影响加工精度。
6. 作业结束：
- 关闭电源，清理工作台，整理工具。
- 填写设备点检表，记录设备状态。
- 确认无遗留物后，方可离开工作区域。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应理解并遵守这些规定，通过规范操作，实现安全生产，共创和谐的工作环境。
篇15
1. 不得超负荷使用手电钻，以免过热或损坏电机。
2. 遇到异常情况如火花、异味，立即断电并报告。
3. 钻孔时，不可强行推进，应根据材质硬度调整速度。
4. 禁止在无人看管的情况下运行设备。
5. 儿童不得接触手电钻，防止意外发生。
6. 定期培训员工，确保他们了解并掌握安全操作规程。
7. 操作完毕后，切记拔掉电源插头，以防意外触电。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
以上规程旨在为钻床手电钻的使用提供指导，但每个工作环境可能有特定的安全措施，务必结合实际情况进行调整。在日常操作中，务必牢记安全第一，养成良好的操作习惯，以确保工作场所的安全和效率。
篇16
1. 不得未经培训就擅自操作钻床，每位操作员都应接受专门的安全操作培训，并通过考核。
2. 在加工过程中，严禁用手直接清除切削屑，应使用专用工具清理。
3. 钻孔时，应保持均匀的压力，避免过大的力导致钻头断裂或工件损坏。
4. 停机后，应及时切断电源，避免意外启动造成伤害。
5. 遵守“一人一机”原则，不得在他人操作钻床时靠近，以防发生危险。
6. 对于磨损严重的钻头，应及时更换，以保证加工质量和安全。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，造成行走不便或引发安全事故。
8. 在进行大尺寸或深度钻孔时，需采取适当的冷却措施，以防过热导致设备损坏。
9. 定期对钻床进行保养和检查，确保设备始终处于良好状态。
钻床操作及安全技术规程的执行，不仅关乎生产效率，更关乎每一位操作者的安全。每一位员工都应将其视为日常工作的基本准则，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 未经专业培训的人员禁止操作钻床，确保所有操作人员都熟悉设备性能和安全规程。
2. 遇到异常情况如钻头卡死、设备异响等，应立即停机，查明原因后再行处理，切勿强行操作。
3. 避免穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被转动部件缠绕。
4. 不得在钻床运转时清洁或调整设备，必须等待完全停止后再进行。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 对新入职员工进行安全教育，定期进行安全操作演练，强化安全意识。
以上规程旨在为钻床操作提供一个基本的安全框架，但实际情况中，操作人员应根据具体工作环境和设备特点灵活应用，始终将安全放在首位。在遵守规程时，也要培养良好的工作习惯，以确保生产活动的顺利进行。
篇18
1. 遵守规程：所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。
2. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，立即切断电源，并及时报告维修人员。
3. 清洁与保养：定期清洁设备，做好润滑保养，确保设备处于良好工作状态。
4. 避免过度疲劳：长时间操作可能导致注意力不集中，应合理安排休息时间，防止因疲劳引发事故。
5. 保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。
6. 不得擅自改动设备：未经允许，不得私自调整设备参数或改动设备结构。
7. 严禁带病操作：身体不适或精神状态不佳时，应主动回避操作，以免影响判断力。
8. 教育与监督：企业应定期进行安全培训，强化员工的安全意识，同时加强现场监督，确保规程的执行。
通过以上规程的实施，我们期望能够创建一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在保障自身安全时，为企业的持续发展贡献力量。
篇19
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 不得私自调整设备参数，避免影响加工效果和设备性能。
以上规程需严格遵守，确保三维钻床的安全使用，以实现高效、安全的生产环境。
篇20
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 不得在无人看管的情况下运行钻床，以防意外发生。
3. 遇到设备故障，立即停止操作，通知专业人员维修。
4. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具。
5. 钻孔时保持注意力集中，避免工件移动或钻头断裂。
6. 学习和理解设备手册，了解设备性能和限制。
7. 新员工须经培训并通过考核后方可独立操作。
8. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供一个安全、高效的台式钻床操作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序和安全。
篇21
1. 未经培训的员工不得操作钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤害眼睛。
3. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免意外发生。
4. 禁止用手直接清理切削屑，应用专用工具。
5. 遵循“三不原则”：不超负荷工作、不违规操作、不擅自调整设备参数。
6. 发现异常应立即停机，查明原因后再继续工作。
7. 定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
以上规程的实施需要每位机床工的严格遵守，确保个人安全和生产秩序，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 禁止未经培训的人员操作数控钻床，必须经过专业培训并获得操作许可。
2. 不得在设备运行中调整参数或接触运动部件，以免发生意外。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试自行处理。
4. 加工过程中，如发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停止作业，重新固定工件或更换刀具。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备整洁，做好交接班记录。
数控钻床的操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，但同时也需要每个操作者自觉遵守，以实现安全生产的目标。通过严格执行这些规程，我们能确保每一位员工的安全，同时保持高效的生产节奏，为公司的持续发展打下坚实基础。
篇23
1. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
2. 禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 不允许未经培训的人员操作钻床、车床，确保操作人员具备必要的知识和技能。
4. 在操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即停止工作，并报告上级。
5. 注意个人卫生，避免油脂、切削液等进入眼中，造成伤害。
6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，确保设备始终处于良好状态。
遵守这些规程，不仅可以保障操作人员的人身安全，也能提高工作效率，降低企业运营风险。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床攻丝机。
2. 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部位，防止受伤。
3. 攻丝过程中如遇到异常阻力，应立即停机，查明原因后再继续。
4. 停机后，及时清理切屑，保持工作台清洁，避免影响下次使用。
5. 维护保养是关键，定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常响声或振动，应立即停机检查，避免故障扩大。
以上操作规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有当每个环节都做到位，我们才能确保钻床攻丝机的安全、稳定运行，为企业创造更大的价值。
篇25
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必检查钻床各部位是否有异常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，电气线路是否完好。
- 启动钻床前，确保主轴、进给机构等运动部件无异物阻挡，防止运转时发生危险。
2. 工件安装与定位：
- 工件应牢固地固定在工作台上，使用夹具时，确保夹紧力适中，避免工件在加工过程中移动。
- 根据工件材料和尺寸，选择合适的钻头，并正确安装，注意钻头刃口不得损伤。
3. 钻孔操作流程：
- 先低速空转，检查钻头是否正常工作，然后逐渐调整到合适的工作速度。
- 开始钻孔时，应轻压进给，待钻头完全切入后再正常施加压力，避免钻头瞬间受力过大导致断裂。
- 钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，适时更换，防止工件烧伤。
4. 安全操作规范：
- 操作时，穿着防护服，戴好护目镜，严禁佩戴手套，防止卷入机器。
- 不得在钻床运转时进行调整或清洁工作，避免发生意外。
- 遇到异常情况，立即按下急停按钮，切断电源后再进行检查和处理。
5. 设备维护与保养：
- 每日工作结束后，清理钻床表面和工作台的切屑，保持设备清洁。
- 定期检查钻床的润滑系统，保证其正常运行。
- 对磨损的部件及时更换，定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
遵循上述钻床设备操作规程，不仅可以保障生产安全，还能有效提高工作效率，降低设备故障率，为企业的持续发展奠定坚实基础。操作人员务必牢记这些要点，养成良好的操作习惯，确保钻床设备的正常、高效运行。
篇26
1. 不得在设备运行时调整钻头或清理切屑，应在停机后进行。
2. 避免穿戴宽松衣物，防止被转动部件卷入。
3. 不得将手指或其他物体伸入钻头工作区域。
4. 学习并理解钻床的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。
5. 钻孔过程中若发现异常震动或声音，应立即停止作业，检查原因。
6. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于安全可靠的运行状态。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有严格遵守，才能确保安全高效的木工钻床操作。
篇27
1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。
通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇28
1. 操作前穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
2. 开机前，确认钻床周围无杂物，避免影响操作或引发事故。
3. 设定转速时，根据工件材质和厚度选择合适的钻头速度，避免过快导致飞溅或损坏设备。
4. 在钻孔过程中，保持稳定的压力，避免用力过猛引起钻头断裂。
5. 不得在钻床运行时进行调整或清洁，应在停机后进行。
6. 遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。
8. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自调整设备参数。
9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴口罩。
10. 遵守车间的5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在为z3080x25摇臂钻床的操作提供安全指导，每位操作员都应熟悉并严格遵守，确保生产活动的安全和高效。
篇29
1. 不得在设备运行时调整或清理切屑，以防发生意外。
2. 切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
3. 操作过程中，若发现工件松动，应立即停机处理，不得强行继续工作。
4. 学习和理解设备操作手册，避免因不熟悉设备性能而产生误操作。
5. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作钻床。
6. 在钻孔深度较大时，应分步进行，避免钻头受力过大导致断裂。
7. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
8. 工作结束后，确保设备完全停止并切断电源，方可离开工作岗位。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位操作员都应根据实际情况灵活应对，遇到问题时及时向上级或专业人员求助，共同维护生产安全。
篇30
1. 不得擅自修改设备设置，以免影响设备性能和精度。
2. 遵循“三不原则”：不熟悉设备不操作，未经许可不调整，不懂原理不维修。
3. 培训教育：新员工上岗前必须接受安全操作培训，并通过考核。
4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。
5. 避免疲劳操作：合理安排工作时间，防止因疲劳导致的失误。
6. 工作场所整洁：保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，同时也为团队的安全和生产效率做出贡献。在日常工作中，我们应不断学习，提升技能，以应对可能出现的各种情况。
钻床、攻丝机操作规程范文
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围：所有钻床和攻丝机。
三、操作要求：
1．打开电源开关。
2．操作员在操作过程中不可戴手套。
3．进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4．进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
5．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm，避免钻头伤及手指。
6．操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。
7．未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。
8．操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。
9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。
