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有哪些
翻车机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保翻车机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备安全可靠。
2. 操作前准备：熟悉作业计划，了解车辆装载情况，制定安全措施。
3. 起动与运行：按照标准程序启动翻车机，平稳操作，避免剧烈震动。
4. 装卸作业：准确控制翻转角度，保证物料卸载完整且不损坏设备。
5. 停止与维护：作业完毕后，及时关闭设备，进行日常维护保养。
目的和意义
翻车机操作规程旨在保障生产安全，提高作业效率，防止设备损坏及人员伤害。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，确保翻车机的稳定运行，从而保证物料装卸的顺利进行，减少停机时间，提升企业生产效益。良好的设备维护习惯能够延长设备使用寿命，降低维修成本，为企业节约资源。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟知设备性能和操作方法。
2. 检查过程中发现异常应立即报告，未经许可不得擅自处理。
3. 翻车作业时，确保周围无人，严禁在设备运行中进行任何调整或检修工作。
4. 注意观察车辆状态，避免因装载不均导致翻车机受力不均。
5. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
6. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保安全。
7. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免影响操作视线和设备运行。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
9. 发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
以上各项规定，每一位操作员都应严格遵守，确保翻车机作业的安全与高效。只有将规章制度落实到日常操作中，才能最大程度地发挥设备效能，为企业的生产活动保驾护航。
翻车机操作规程范文
第1篇 翻车机司机:操作规程
1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。
2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和<<煤矿安全规程>>的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。
5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。
6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处
7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油;检查减速器油位是否符合标准。
9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。
10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。
11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。
12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准,打开阻车器后再推重车。
13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。
14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。
15、翻车时必须洒水灭尘。
第2篇 翻车机司机技术操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
第4条翻车机转动时或矿车在运行中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。
第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。
第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。
第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理；进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。
第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。
第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。
第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全
完好。
第13条检查并试验洒水除尘装置。
四、正常操作
第14条翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，
确认无误再行翻车。
第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。
第16条向翻车机内推车时，须等翻车机停稳，翻车机内外轨道对正，打开阻车器后再推进重车；推进速度不得大于1米／秒。
第17条当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。
第18条每翻完一列重车后，如需电机车将后面的重车向前推时，必须先关闭阻车器，再给电机车发信号，并通知电机车司机慢慢顶车。
第19条设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。
第20条矿车翻完后挂链时，须待车停稳后方可操作。
五、收尾工作
第21条每班工作结束后，切断电源，整理工具，打扫环境卫生，填写工作日志，履行交接班手续后方可离开岗位。
第3篇 2m双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意:
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全,按时汇报矿量。
第4篇 矿车翻车机操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3―1―1。
| 表3―1―1 2m3双矿车翻车机技术性能表 | ||||
| 序号 | 名称 | 单位 | 数据 | 备注 |
| 1 | 翻倒能力 | 吨／小时 | 1140―1770 | 装载系数95 |
| 2 | 每分钟翻倒次数 | 次 | 2―3 | 每次2辆矿车 |
| 3 | 适用类型 | 2m3固定式矿车 | ||
| 长度 | 毫米 | 3034 | 自车钩中心算起 | |
| 宽度 | 毫米 | 1200 | ||
| 高度 | 毫米 | 1200 | 自轨顶起 | |
| 轨距 | 毫米 | 600（750） | ||
| 载重 | 公斤 | 5000 | 矿石容重2.5t／m3 | |
| 自重 | 公斤 | 1250（1320） | ||
| 4 | 翻车机外形尺寸 | |||
| 长度 | 毫米 | 9464 | ||
| 宽度 | 毫米 | 3280（3311） | ||
| 高度 | 毫米 | 3220 | ||
| 5 | 回转体外形尺寸 | |||
| 直径 | 毫米 | φ2700 | ||
| 长度 | 毫米 | 6250 | ||
| 轮缘宽 | 毫米 | 250 | ||
| 自重 | 公斤 | 6171 | ||
| 6 | 传动轮直径 | 毫米 | 500 | |
| 7 | 电动机 | 台 | 2 | |
| 类型 | je―22―6 | |||
| 功率 | 千瓦 | 6.3 | ||
| 每分钟 转数 | 转／分 | 922 | ||
| 8 | 减速机 | 台 | 2 | |
| 类型 | jeq400―iv―iz | |||
| 传动比 | 23.34 | |||
| 9 | 总传动比 | 126 | ||
| 10 | 回转体转数 | 转／分 | 732 | |
| 11 | 电磁制动器 | 2台 | jwz200 | |
| 12 | 操纵方式 | 带终端开关的 手把电钮控制 | ||
| 13 | 总重 | 14670 | ||
1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意：
（1） 润滑点油量是否正常。
（2） 轴瓦温度是否超过60℃。
（3） 轴承温度是否超过60℃。
（4） 电机轴承是否超过60℃。
（5） 靠背轮是否断裂。
（6） 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全，按时汇报矿量。
第5篇 翻车机维修工:安全操作规程
翻车机维修工安全操作规程
1翻车机维修人员,必须学习本规程签字、考试合格后,方准持证上岗作业。
2工作开始前,要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品,以保证操作安全。
3检修各水平翻车机、液压站,检修前要执行检修工作票制度,并在工作票上签字。
4装配修理翻车机时,必须执行下列装配技术标准。
4.1紧固件:螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣;螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度;同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置;使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲;螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面;键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
4.2轴和轴承:轴无裂纹、损伤和严重锈蚀,运行时无异常振动;轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,滚动轴承温度不超过75℃;轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定:
轴承磨损允许最大间隙mm
4.3齿轮:
4.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落;
4.3.2齿面点蚀不超过下列规定:
4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%;
4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%;
4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长册10%。
4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3,齿长1/2。
4.3.4齿厚磨损不超过下列规定:
4.3.4.1硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的80%;
4.3.4.2软齿面齿轮,齿厚磨损为原齿厚的15%;
4.3.4.3开式齿轮,齿厚磨损为原齿厚的25%。
4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:
4.3.5.1圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;
4.3.5.2圆锥齿轮,沿齿长、齿高不小于50%;
4.3.5.3弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高不小于30~50%;
4.3.5.4蜗轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;
4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.4减速器:箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油;运转平稳,无异响;油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
4.5罐笼:电动机:水平不超过1mm,无松动;对轮水平度差:±0.2mm;主轴水平度不超过5‰;副轴水平度不超过5‰;轴瓦接触面不低于98%。
6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用,起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7起吊重物时,应随时注意周围人员和起吊情况,发现异常立即停止,起吊重物下严禁站人或通过。
8换翻车机轴、轴瓦时,必须仓满,翻车机坑内垫好木板或竹排子,操作人员要系好安全带,专人监护。
9更换护板和底板时,要将倒链挂在牢固处,拴好大绳,操作人员精神集中。
10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时,必须检查好天车各部位和绳套完好情况,如在斜坡检修时,要先检查插销有无脱出危险,然后安装附加保险绳,大绳不得有余绳。
11检修矸石仓底基础架时,下坑人员要带好帽斗,系好安全绳,用大绳向下送材料,要与下边人员联系好,下坑人员必须躲到安全地点。
12有关电焊、气割、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并执行矿相关工种的操作规程。
13除遵守上述规定外,还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .
第6篇 翻车机:安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格,才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常,如存在缺油现象,请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好,各零部件是否齐全,发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象,发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠,发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好,如果发现焊口开裂,需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位,如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t,禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上,并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时,禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时,禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中,如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象,请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时,操作工不准离开岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源,清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期(一个月)进行润滑处理。
第7篇 矿车翻车机安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第8篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程
(一)运转前检查
1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3.检查行程开关是否灵活可靠。
4.各连接部位有无松动。
5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。
(二)运行检查
1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5.运转中必须注意：
(1)润滑点油量是否正常。
(2)轴瓦温度是否超过60℃。
(3)轴承温度是否超过60℃。
(4)电机轴承是否超过60℃。
(5)靠背轮是否断裂。
(6)回转后矿车是否到位。
(三)安全事项
1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3.运转中不得穿越矿车列车。
4.记录准确齐全，按时汇报矿量。
第9篇 翻车机维修工安全操作规程
翻车机维修工安全操作规程
1翻车机维修人员，必须学习本规程签字、考试合格后，方准持证上岗作业。
2工作开始前，要将使用的备件、材料、工具和保护用品准备齐全并仔细检查。要使用合格的保护用品，以保证操作安全。
3检修各水平翻车机、液压站，检修前要执行检修工作票制度，并在工作票上签字。
4装配修理翻车机时，必须执行下列装配技术标准。
4.1紧固件：螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置；使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
4.2轴和轴承：轴无裂纹、损伤和严重锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滚动轴承温度不超过75℃；轴承磨损允许最大间隙不超下表的规定：
轴承磨损允许最大间隙mm
4.3齿轮：
4.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；
4.3.2齿面点蚀不超过下列规定：
4.3.2.1点蚀区高度为齿高的100%；
4.3.2.2点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；
4.3.2.3点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长册10%。
4.3.3齿面出现的胶合区不超过赤高的1/3，齿长1/2。
4.3.4齿厚磨损不超过下列规定：
4.3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；
4.3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；
4.3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
4.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
4.3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
4.3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高不小于50%；
4.3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30~50%；
4.3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；
4.3.5.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
4.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
4.4减速器：箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润脂胆占油腔1/2~1/3。
4.5罐笼：电动机：水平不超过1mm，无松动；对轮水平度差：±0.2mm；主轴水平度不超过5‰；副轴水平度不超过5‰；轴瓦接触面不低于98%。
6起吊时要对起重设备工具如天车、倒链、三角架、起重梁、钢丝绳索等进行检查确保完好使用，起吊过程操作人员要精神集中听从统一指挥。
7起吊重物时，应随时注意周围人员和起吊情况，发现异常立即停止，起吊重物下严禁站人或通过。
8换翻车机轴、轴瓦时，必须仓满，翻车机坑内垫好木板或竹排子，操作人员要系好安全带，专人监护。
9更换护板和底板时，要将倒链挂在牢固处，拴好大绳，操作人员精神集中。
10矸石山检修箕斗、更换轮对或箕斗时，必须检查好天车各部位和绳套完好情况，如在斜坡检修时，要先检查插销有无脱出危险，然后安装附加保险绳，大绳不得有余绳。
11检修矸石仓底基础架时，下坑人员要带好帽斗，系好安全绳，用大绳向下送材料，要与下边人员联系好，下坑人员必须躲到安全地点。
12有关电焊、气割、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并执行矿相关工种的操作规程。
13除遵守上述规定外，还必须遵守《煤矿安全规程》、及矿段的有关规定 .
第10篇 翻车机司机操作规程
1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。
2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和<<煤矿安全规程>;>;的相关规定。 3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。
5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。
6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关，悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。关闭阻车器,确认安全后才可处
7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。定期加油；检查减速器油位是否符合标准。
9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。
10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。
11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。严禁强行将矿车推入翻车机内。
12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。
13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。
14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。
15、翻车时必须洒水灭尘。
第11篇 翻车机安全操作规程
1、设备操作人员必须通过培训合格，才能上岗操作。
2、开机前认真检查液压站内油箱油位是否正常，如存在缺油现象，请及时联系添加。
3、开机前认真检查液压站内电机、油泵各部件润滑是否良好，各零部件是否齐全，发现问题及时处理。
4、开机前认真检查油缸、油管等部件是否存在漏油现象，发现问题及时处理。
5、开机前认真检查限位开关拉绳是否完好、限位开关灵敏度是否可靠，发现问题及时处理。
6、开机前认真检查销轴连接处、油缸连接处的焊口是否完好，如果发现焊口开裂，需及时处理。
7、开机前认真检查机械强制限位拉绳位置是否在正常位，如出现偏离正常位需及时校正。
8、翻车机设计倾翻角度为30°、倾翻重量为100t，禁止超重、超角度倾翻。
9、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
10、使用翻车机卸车的车辆必须缓慢行驶至翻车机台板上，并尽可能的使车辆一侧轮胎靠近翻车机挡车杆。
11、翻车机在倾翻作业时，禁止车辆内坐人。
12、翻车机在倾翻作业时，禁止台板上站人。
13、在翻车机正常运行过程中，如果出现操作箱按钮失灵、失控等现象，请立即切断翻车机总电源。
14、翻车机运行时，操作工不准离开岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
15、翻车作业完成后一定要切断电源，清理现场。
16、翻车机连接销轴需定期（一个月）进行润滑处理。
第12篇 清理翻车机料斗堵煤作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物或油污。
第三条工作前要将翻车机安全开关置于零位、挂好停电牌,铺好脚踏板。
第四条不得进入料斗底部捅煤。
第五条用大锤震动闸板时,人员要站在安全位置,其他人员远离。
第六条调整给料机闸板要俩人以上进行,调整前要检查手拉葫芦是否完好。
第13篇 翻车机司机:技术操作规程
一、上岗条件
第1条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定,会维护和保养翻车机,能正确处理一般故障,按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
第3条检查各部机件和注油时,必须切断电源,停止运转,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
第4条翻车机转动时或矿车在运行中,禁止任何人进入翻车机与车辆之间。
第5条在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。
第6条严禁用电机车直接顶车进入翻车机。
第7条矿车在翻车机内掉道或其它故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,关闭挡车器,确认安全后方可进行处理;进入仓内处理故障时必须系好安全带,在专人监护下进行处理。
第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第9条认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。
第11条每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况,定期注油,并检查减速器油位是否符合标准。
第12条检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全
完好。
第13条检查并试验洒水除尘装置。
四、正常操作
第14条翻车前应先开空车运转,认真观察各部机构运转情况,
确认无误再行翻车。
第15条翻车前必须与仓下口岗位人员联系,准许翻车时方可开机。
第16条向翻车机内推车时,须等翻车机停稳,翻车机内外轨道对正,打开阻车器后再推进重车;推进速度不得大于1米/秒。
第17条当翻车机转动接近一周时,按动停止按钮,利用惯性使翻车机回到正常位置,最后由闸块定位停车。
第18条每翻完一列重车后,如需电机车将后面的重车向前推时,必须先关闭阻车器,再给电机车发信号,并通知电机车司机慢慢顶车。
第19条设备运转时不得离开操作台,要监视运行状态,发现异常现象,立即停机。
第20条矿车翻完后挂链时,须待车停稳后方可操作。
五、收尾工作
第21条每班工作结束后,切断电源,整理工具,打扫环境卫生,填写工作日志,履行交接班手续后方可离开岗位。
第14篇 翻车机线路值班员安全操作规程
第一条 严格执行《调车作业一般安全守则》。
第二条 一列卸车作业完毕，翻车机处于零位后，通知四场线路值班员进行推送作业。
第三条 推送列车至牵车平台后，经翻车机作业人员认可签字后，方可指挥机车返回。并做好（股道、辆数、煤种）记录。
第四条 翻车机线路值班员必须与操作机车者联系复诵后，方可指挥机车进行推送作业。
第五条 发现车辆脱钩或危及翻车机安全情况，要指挥机车立即停车并正确使用铁鞋进行制动，同时向四场线路值班员汇报，故障处理完毕，及时撤除铁鞋，恢复正常作业。
第15篇 翻车机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。
2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。
3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。
4、确认标准车型。
5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。
6、提前启动油泵,活车。
7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。
第三条作业中:
1、确认允许操作后,方可操作。
2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。
3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。
4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。
5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。
6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。
7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。
8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。
第四条进重车,排空车时:
1、夹轮器处在释放位置。
2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。
3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。
第五条作业后:
1、检查机械是否完好。
2、将各类开关按钮置于“关”的位置。
3、填好运行日志,做好交接班。
