翻车机司机安全操作规程注意事项
篇1
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗，未经许可不得擅自操作翻车机。
2. 在操作过程中，司机应佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 严禁超载使用，确保每次装载货物的质量在设备允许范围内。
4. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修或调整，以免发生意外。
5. 操作完毕后，应将设备停放在指定位置，并做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
6. 对于突发情况，司机应保持冷静，按照应急预案进行处理，必要时立即撤离现场并报警。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应对突发状况的能力。
8. 遵守公司的各项规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。
翻车机司机的操作规程是确保安全生产的重要指南，每位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的作业目标。
篇2
1. 司机需经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在启动设备前，必须确保周围无闲杂人员，安全警戒线已设立。
3. 翻转过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，采取应急措施，并上报维修。
4. 严禁超载作业，以免损坏设备或引发安全事故。
5. 操作时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
6. 设备维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。
7. 妥善处理作业中产生的废弃物，遵守环保规定。
8. 记录操作日志，定期分析作业数据，以便优化作业流程和预防潜在问题。
本规程旨在指导翻车机司机进行规范化操作，但具体执行时，司机还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。在日常工作中，务必保持警惕，严格遵守规程，以确保个人安全和设备的良好运行。
篇3
1. 司机在操作前应充分休息，保持清醒头脑，禁止酒后或疲劳驾驶。
2. 作业过程中，司机应随时关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
3. 翻车作业时，司机应确保货车定位准确，避免因位置偏差导致的翻车风险。
4. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，交接时需详细说明设备状况及存在问题。
5. 不得擅自调整设备参数，如需改动，需经专业技术人员确认。
6. 对于新入职或转岗的司机，应进行专门的安全培训和实际操作演练，考核合格后方可上岗。
翻车机司机的安全操作规程是确保生产安全的重要环节，每一位司机都应严格遵守，以实现安全生产，保障自身和他人的安全。通过规范操作，我们可以降低事故率，提升作业效率，为企业创造更安全、更高效的生产环境。
篇4
1. 操作前，司机必须熟悉设备性能，了解操作手册，并通过专业培训和考核。
2. 确保工作区域无杂物，避免影响操作视线和行走安全。
3. 开启设备前，检查电源、液压系统、制动装置等是否正常，严禁带病运行。
4. 操作过程中，密切关注翻车机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。
5. 严格按照设定的翻转角度进行作业，不得擅自调整，以免损坏设备或引发危险。
6. 卸料过程中，禁止人员靠近翻车机作业区，防止物料飞溅伤人。
7. 作业完毕后，将设备恢复到初始位置，切断电源，做好清洁工作。
8. 对于突发情况，应迅速启动应急预案，同时上报上级，确保信息畅通。
9. 记录每日操作情况和设备状况，为设备维护和故障分析提供依据。
10. 参与定期的安全培训，提升安全意识，不断更新知识，适应设备和技术的更新。
翻车机司机的技术操作规程旨在建立一个安全、高效的工作环境，每位司机都应严格按照规程执行，确保自身和他人的安全，共同维护设备的良好运行状态。
篇5
1. 司机必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，报告维修。
4. 不得擅自修改或解除安全装置，防止意外发生。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及存在的问题。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，翻车机司机应根据具体工作环境和设备状况灵活应对，确保安全第一。在日常工作中，持续学习和改进是提升操作技能的关键。
篇6
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书才能上岗。
2. 操作时保持专注，不得擅自离岗或让他人代替操作。
3. 遵守公司的各项规章制度，服从调度指挥。
4. 对于不确定的情况，应先停止操作，咨询相关人员后再行决定。
5. 在特殊气候条件下，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保人身安全。
6. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，避免误操作。
以上规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体情况进行灵活调整，以确保安全和效率。每位翻车机司机都应深入理解并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的生产环境。
翻车机司机安全操作规程范文
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。
2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。
3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。
4、确认标准车型。
5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。
6、提前启动油泵,活车。
7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。
第三条作业中:
1、确认允许操作后,方可操作。
2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。
3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。
4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。
5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。
6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。
7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。
8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。
第四条进重车,排空车时:
1、夹轮器处在释放位置。
2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。
3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。
第五条作业后:
1、检查机械是否完好。
2、将各类开关按钮置于“关”的位置。
3、填好运行日志,做好交接班。
