灰窑操作规程5篇

有哪些

灰窑操作规程

一、设备准备

1. 确保灰窑各部分（如燃烧室、冷却室、出灰口等）完好无损，无泄漏或破损现象。

2. 检查燃料供应系统，如煤粉输送管道、风机等，确保正常运行。

3. 灰窑控制系统应处于待机状态，仪表显示准确。

二、启动操作

1. 启动鼓风机，调整风量至适宜水平，为燃烧室提供足够的氧气。

2. 开启燃料输送系统，根据生产需求调整煤粉供给量。

3. 点燃燃烧室，观察火焰稳定情况，必要时进行微调。

三、运行监控

1. 定期检查灰窑温度，保持在设定范围内，过高或过低都需调整。

2. 监控灰烬排放情况，确保灰烬及时排出，不影响生产。

3. 注意窑内压力变化，防止超压导致安全问题。

四、停炉操作

1. 逐步减少燃料供应，让灰窑逐渐降温。

2. 关闭鼓风机，切断燃料输送。

3. 待灰窑冷却至安全温度后，关闭控制系统电源。

五、维护保养

1. 定期清理燃烧室积灰，保持良好通风。

2. 检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。

3. 定期对控制系统进行校准，确保精度。

目的和意义

灰窑操作规程旨在规范生产流程，保证灰窑设备的安全、高效运行。其目的是降低设备故障率，提高生产效率，同时防止因操作不当引发的安全事故。遵循规程操作，能确保产品质量的稳定性，延长设备使用寿命，从而为企业带来更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉灰窑操作流程及应急处理措施。

2. 在操作过程中，严禁擅自改变设定参数，以免影响生产质量或造成设备损坏。

3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，避免高温烫伤或其他伤害。

4. 发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运行。

5. 安全第一，任何时候都要优先保障人员安全，遵守厂内安全规章制度。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作应结合实际情况进行调整，务必遵循现场技术人员的指导。

灰窑操作规程范文

第1篇 石灰窑操作安全规程

第一节:上料系统

一、准备条件:

1.维修钳工应进行的检查

(1)、各润滑点是否良好;

(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;

(3)、气动系统是否正常;

(4)、紧固件有无松动。

2.设备操作工应检查的项目

(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;

(2)、设备处于良好工作状态;

(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;

(4)、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明:

1、现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作顺序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料

分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节:循环水系统操作规程

一、准备条件:

·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;

·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;

·各运动部位安全防护装置齐全;

·各紧固件无松动;

·设备操作开关位置是否正确;

二、控制说明:

1.现场控制:

将现场控制柜开关打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2.操作顺序

·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

·系统卸水程序

(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。

(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。

(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。

第三节:石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.各运动部位润滑良好;

5.水冷循环回路良好;

6.各固定件无松动;

7.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。

第四节:废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;

5.各运动部位润滑良好;

6.水冷循环回路良好;

7.各固定件无松动;

8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

3.操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。

说明:

当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。

第五节:竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,要逐一确认以下条件:

·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;

·各运动部位润滑良好;

·系统中无漏气现象;

·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;

·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;

·各固定件无松动;

·操作开关处与正确位置;

二、控制说明

本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、操作顺序

·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节:竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:

·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。

2、操作顺序

首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。

第七节:石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

·操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。

·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

2、操作程序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。

第2篇 石灰窑设备操作规程

第一节:上料系统

一、准备条件:

1.维修钳工应进行的检查

(1)、各润滑点是否良好;

(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;

(3)、气动系统是否正常;

(4)、紧固件有无松动。

2.设备操作工应检查的项目

(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;

(2)、设备处于良好工作状态;

(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;

(4)、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和pc机集中控制,pc集中控制分为pc手动控制和plc自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜,每个操作柜上有三个工作位置:“现场”,“0”位(维修位),“集中控制”位。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2.pc集中控制

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许pc集中操作。

(1)、pc手动

按操作顺序通过pc画面对每一台单体设备进行起停操作,具体操作方法见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面可选择本系统的自动控制,各种自动安全保护装置起作用。pc自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料,料位控制按系统发出低料位dlw报警自动启动。在正常情况下,本系统操作为pc自动。

3.操作顺序

·启动电机振动给料机m101-m102,延时,待料车内的料达到规定料位后,停止m101,m102。

·启动卷扬电机m103和卷扬报闸m104,料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。

·当小车运行至窑顶,完全打开料斗盖_w103,_w104(pc画面显示)自动停止卷扬电机m103报闸,m104延时。

·当料车卸完料后,启动卷扬电机m103,打开报闸m104,料车下降,到底部时限位开关_w101,_w102,停止m103,m104。

·窑顶上料斗盖靠自动关闭,开_w106接通,允许料钟打开。

·启动电磁阀,ev101,打开料钟,延时。

·当卸完料后,启动电磁阀,ev102,关闭料钟。

·启动电磁阀,ev103或ev105,使翻板换向,_w113或_w115按通,相邻两个上料周期,翻板的位置要相反,若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。

第二节:导热油系统操作规程

一、准备条件:

·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;

·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;

·膨胀罐油位在正常高度;

·各运动部位安全防护装置齐全;

·各紧固件无松动;

·设备操作开关位置是否正确;

二、控制说明:

本系统分为现场控制和pc集中控制两种,pc控制又分为pc手动和pc自动控制两种。

在各电动机旁都设有现场操作柜,其中m310为柴油马达(予留)的起动盘。

1.现场控制:

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2. plc集中控制:

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许pc集中操作。

(1)、pc手动

按照设备的操作顺序,在pc画面上逐一进行启、停操作,具体操作方法参见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面选择系统自动运行方式,此时整个系统的运行,通过plc自动控制,在系统正常运行时,应处在自动运行状态。

3.操作顺序

·注油过程:

系统管道中无油,系统还未运行前

(1)、打开循环回路中所有手动截止阀,循环泵组中的排油阀和空气截止阀。

(2)、打开贮油罐至热交换器前注油口前,管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。

(3)起动注油泵和电磁阀

(4)当系统管道上气体分离器上的空气截止阀(9.6米平台上),滤管纽上的空气截止阀(9.6米平台上)及循环泵出油管道上的空气阀(9.6米平台上)以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀(上梁为16.4平台,下梁为13.4米平台)和出油变径管上的空气截止阀,先后向外出油时,立即关闭排油阀门。

(5)当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时,停止注油泵,关闭电磁阀。

(6)关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门,关闭过滤器旁通回路阀门。

·系统卸油程序

(1)打开循环油路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。

(2)如果将油排到系统外,则打开循环泵组中的卸油阀门。

(3)如果将油卸到储油罐中,则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。

·系统运行情况下的补油程序如下:

(1)膨胀罐发出低位报警时,起动电磁阀

(2)当液面达到膨胀罐高液位时,关闭注油泵,电磁阀;

·循环油运行程序

(1)选择泵一为主泵,另一台为辅泵;

(2)起动主泵;

(3)选择冷却风机其中之一为主风机;

(4)起动主风机;

(5)当达到低压报警时,起动辅泵;

(6)当产生高温报警时,起动一台备用冷却风机;

(7)当超高温报警时,起动第三冷却风机;

(8)在突然停电时,控制盘将自动起动柴油马达(予留)驱动的导热油泵。

(9)出现下列情况之一时,通过控制盘控制柴油泵自动起动:

ⅰ油泵均出现故障;

ⅱ油低压时,备用泵不能起动;

ⅲ超低压报警时;

ⅳ系统停电。

注意:当系统正常后,需关闭柴油泵,则需人工现场关闭。

柴油马达(予留)操作规程:

一 起动前准备条件

·曲轴箱中加满油;

·开启燃料泵至稳定的流量;

·调节节流阀至中间位置;

·检查电缆连接点及绝缘情况。

·检查启动电瓶充电情况。

二 操作顺序

1、将钥匙插入灯提示处,起动后钥匙一直在内插着,停在起动位置;

2、起动后,最低速运转5分钟;

3、停止前最低速运转5分钟;

4、操作杆停在停止位置,钥匙在停止位置。

三、系统正常运行时,必须保证每个班手动试验启动柴油马达(予留)一次并做好记录,保证应急时系统维持运行。

第三节:石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.各运动部位润滑良好;

5.水冷循环回路良好;

6.各固定件无松动;

7.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制(pc画面操作)和pc自动控制(plc程序控制),各电动设备旁均设有现场操作柜(现场,0,集中三个位置)。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.pc集中控制

将本系统中所有现场操作柜客观打到集中(集中控制)位,此时才允许pc操作。

(1)、pc手动

按设备操作顺序,通过pc画面对每一台设备进行启停操作,具体操作方法见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面可选择本系统的自动控制,本系统plc控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时,本系统控制应为pc自动。

注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。

第四节:废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;

5.各运动部位润滑良好;

6.水冷循环回路良好;

7.各固定件无松动;

8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制(pc画面操作)和pc自动控制(plc程序控制),各电动设备旁均设有现场操作柜(现场,0,集中三个位置)。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.pc集中控制

将本系统中所有现场操作柜客观打到集中(集中控制)位,此时才允许pc操作。

(1)、pc手动

按设备操作顺序,通过pc画面对每一台设备进行启停操作,具体操作方法见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面可选择本系统的自动控制,本系统plc控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时,本系统控制应为pc自动。

3.操作顺序

·起动m960、970粉尘输送机;

·起动除尘器卸灰阀m930、m940、m950;

·起动除尘器两端的电磁阀ev621、ev623;

·当换热后温度报警时,起动旁通电磁阀ev,延时10秒后关闭ev621、ev623,延时·停止m930、m940,m950,再延时停止m960、970;

·将变频器输出调整到0,起动风机电机m601,之后逐渐调整变频器输出量,调整风机转速;

说明:

当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。

第五节:竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,要逐一确认以下条件:

·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;

·各运动部位润滑良好;

·系统中无漏气现象;

·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;

·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;

·各固定件无松动;

·操作开关处与正确位置;

二、控制说明

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜,每个柜上有三个工作位置现场,o,集中。本系统设置有电动蝶阀m701一台,电动调节阀m721一台,主管道燃气流量计fl701一台,温度变送器te701一台、压力变送器pt701一台,电动快速切断阀m731一台。配置要求,m701需要把开口度数值传送到计算机,m721必须将开口度传送到计算机上,温变信号和流量信号必须在计算机上有显示。计算机操作按照阀门的操作要求即可。

连锁:为了确保竖窑运行的安全,当1#、2#、3#风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260度时,调节阀m721 要立即关闭到开口度为零,快速切断阀m731必须立即切断。 当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到”现场”位置,此时pc机不起作用。各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、pc集中控制

将本系统现场控制柜,所有开关打到集中(集中控制)位置,此时才允许pc操作

3、pc手动

按设备操作顺序通过pc画面,对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见pc画面操作说明。

4、pc启动

在pc画面上选择系统自动运行方式,各种自动安全保护装置起作用。

在系统正常时,本系统应在pc自动控制运行控制下运行。

5、操作顺序

·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节:竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:

·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜,每个柜上有三个工作位置现场,o,集中。

1、现场控制

将现场控制柜开打到”现场”位置,此时pc机不起作用。各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、pc集中控制

将本系统现场控制柜,所有开关打到集中(集中控制)位置,此时才允许pc操作

3、pc手动

按设备操作顺序通过pc画面,对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见pc画面操作说明。

4、pc启动

在pc画面上选择系统自动运行方式,各种自动安全保护装置起作用。

在系统正常时,本系统应在pc自动控制运行控制下运行。

5、操作顺序

ⅰ竖窑出灰部分(人工出灰)

本操作仅石灰窑需要进行连续出料的情况。

在pc画面上选择人工出灰操作方式。

人工控制电动阀门的打开或关闭,打开由限位_w211-_w241显示,关闭由限位_e212-_w242显示。

操作者将开启或关闭振动给料机。

在人工操作模式下,plc将记录下振动出料机的所有运行时间。

ⅱ重量控制出灰

启动本程序前,石灰输送系统必须已经启动。

在pc画面上选择重量自动控制出灰方式。

用键盘输入石灰日产量和排灰频率以及画面上需要输入的数据。

关闭石灰称量称上的排灰门,由限位开关显示。

由plc接受称量斗测得的货物的皮重。

启动至振动出灰机。

经plc预定的排灰时间后,停止m201至m204振动出灰机。

延时,等称量斗稳定,plc从称量斗hlm1至hlm4取得信号,用于记录和累加每一振动排灰机的排灰量。

打开称量料斗上的排灰门,由限位开关显示。

当排灰周期完成后,相同的操作顺序将按上述相同的过程重复。

通过pc画面上选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。

ⅲ时间控制出灰

操作者通过plc输入下列参数:出料次数,出料时间。

在pc画面上选择“自动定期”出料操作过程。

打开石灰料称上的电动阀门hlm1至hlm4,由限位显示开关到为情况。

启动石灰振动给料机m201至m204。

在预定的出料时间后停止m201至m204。

plc将控制下次启动。

本过程只有在pc画面上选择手动才能结束。

第七节:石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜,每个柜上有三个工作位置现场,o,集中。

1、现场控制

将现场控制柜开打到”现场”位置,此时pc机不起作用。各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、pc集中控制

将本系统现场控制柜,所有开关打到集中(集中控制)位置,此时才允许pc操作

·pc手动

按设备操作顺序通过pc画面,对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见pc画面操作说明。

·pc启动

在pc画面上选择系统自动运行方式,各种自动安全保护装置起作用。

在系统正常时,本系统应在pc自动控制运行控制下运行。

3、操作顺序

键盘上(pc画面上)选择可逆皮带正转(或者反转)。可以使皮带机启动后向不同的仓内供料。

·启动m808叶轮机。

·启动螺旋输送机m807。

·启动环境空气除尘器吸气风机m806。

·启动石灰输送机的犁式卸料器m809、m810在“抬起”或者“放下”位置,有信号显示。

·启动皮带输送机m853朝向料仓1或者料仓5运转。

·启动石灰振动筛m804。

·启动石灰皮带输送机m803。

·启动石灰皮带输送机m802。

·窑下石灰料仓达到上限时,启动石灰出料振动机m801。

·操作工随时检查成品仓的料位,即使协调选择可逆皮带的方向和犁式卸料器的起落。

·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

4、停机程序

·停止石灰振动出料机m801。

·延时,待设备中排空料后,同时停止石灰运输皮带m802,延时停m803,延时停m804。

·延时,停止风机m806。

·延时,石灰螺旋输送机m807、808。

·y880与m806同时起停。

该系统设备包括-振动出灰机一台(m801)、皮带机一台m802)、大倾角皮带一台(m803)、直线振动筛一台(m804)、可逆皮带一台(m805)、除尘风机一台(m806),螺旋卸灰机一台m807,和叶轮卸灰机m808一台,脉冲控制仪y880一台。集中控制时启动顺序为,m808、m807启动、m806同时y880启动,延时30秒 m805延时15秒 m804延时15秒m803延时15秒m802延时15秒m801,停车顺序反之。原则是储运系统运行时,只允许一座竖窑下的m801启动,所以在启动系统时,需要四座竖窑的操作者协调好,程序上设计当其中一座竖窑使用储运系统时,其余竖窑想启动该系统,发出的指令无效,但是可以停止正在使用的竖窑的m801,之后启动需要出灰的竖窑的m801才行。注意:可逆皮带m805必须配置正反向选择开关,同时在计算机画面上也能够选择正向或者反向开启的选项,为了保证石灰能够顺利卸入3#或者4#成品仓,在3#和4#成品仓上方的可逆皮带部位各自安装一台犁式卸料器m809、m810,这两台设备需要在现场安装手动控制开关,同时需要将开关的信号送入计算机上显示犁式卸料器的打开或者关闭的信号。

石灰窑安全规程

一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。

2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。

3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。

4、非岗位人员禁止操作设备。

5、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

6、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。

二、石灰石上料工安全规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。

2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。

3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。

4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

三、 出灰输送和筛分储运工安规

1、劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。

2、作业前认真检查设备,防止带病作业。

3、认真检查安全防护设施,确保安全可靠。

4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害,清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行,将现场开关打到零位。

5、发现设备超负荷运行立即停车,向班长汇报。

6、雨雪天气要及时清扫,防止发生意外。

四、外运工安规

1、上岗前要穿戴好劳保用品,坚守岗位。

2、在料仓下工作,当心高空落物。

3、工作前检查设备安全装置完好可靠,发现问题及时处理。

4、放灰时与汽车司机联系好,防止出现事故。

5、保持工作场地清洁整齐,做好交接班记录,并对口交接。

第3篇 石灰窑技术操作规程

一、 石灰窑开窑操作

(见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案)

二 、石灰窑燃气点火操作规程

(见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案)

三 、向正常操作的转换

(见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案)

四、生产过程中的操作

4.1 生产中的检查与调整

a)定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料,不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远,所以最好选择可煅烧性能好的石灰石,否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时,不同的石灰石共同在一种工况下煅烧,也严重影响石灰质量,所以厂家最好选择单一供货,或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比,所以严格控制石灰石粒度,特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围,是保证石灰质量的重要保证。

b)定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。

c)定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查.

d)定期对出预热带废气成分进行分析。

e)定期对燃气成分及热值进行分析。

f)定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。

g)根据燃气热值调整燃气供给量。

h)根据出预热带废气成分分析结果,调整助燃空气与燃气的配比。

i)根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。

j)根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。

k)必须每个班校验出灰机的出灰量,保持两台出灰机出灰量一致,否则要立即调整。

4.2改变产量调整时的操作

一般改变产量时,每次的上料量维持不变。窑的产量改变时,除按正常操作外,还需对下列参数进行调整:

a)根据产量,调整燃气供给量。

b)根据产量,调整助燃气风的量。

c)合理调整主风机的开口,控制顶温和负压值。

4.3设备故障时的操作

a)上料或出料设备故障时的操作

最初,将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%,空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产,当顶部温度快速上升,接近换热后的温度220度时,必须立即停车处理。

b)主引风机设备故障时的操作

立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后,从新点火。

c)助燃空气鼓风机故障时的操作

立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。

4.4水、电、风、气故障时的操作

a)突然停水的操作

水压低报警后,系统会自动停止运行,操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。

b)突然停电时的操作

指电气设备故障造成的停电,按临时停窑操作,操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情况。如果无法正常运行,则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。停窑后,操作人员必须关注燃气系统,防止燃气回火爆炸。

c)压缩空气(氮气)突然降压时的操作

对生产影响不大,一般短时间内可维持正常生产,但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。

d )燃气突然降压时的操作

窑前燃气压力当低于最低使用压力时,一般由供气设备或管路故障造成的,应立即按临时停窑处理。

4.5计划停窑时的操作

a)停窑顺序

1)定期进行窑的上料和出料。

2)将现场关闭助燃风阀,手动燃气阀门关闭,然后停止风系统运行。

b)停窑后操作

1)根据停窑时间的长短,以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料,每次出料时间为10~20秒。

2)根据出料情况,可适当地采取手动操作方式给窑上料,以保持窑的料位高度。

4.6热窑恢复生产时的操作

因某种原因停窑,一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时,窑内烧咀喷口处于红热状态约650℃以上,燃气可以直接点燃。其操作步骤如下:

a)起动排烟机及竖窑除尘系统。

b)起动空气鼓风机。

c)按先下排烧咀后上排烧咀顺序,微量开启烧咀空气阀门后,缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀,着火后,调整烧咀阀门开度,并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀,在点燃各烧咀过程中,要逐增大空气流量。

d)将上料设备及出料设备投入生产。

e)根据产量要求调整相应的操作参数。

上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。

4.7冷窑恢复生产时的操作

停窑时间较长,窑内烧咀喷口处于非红热状态时,一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快,以缩短升温时间。

如果采用燃气点火棒从烧咀处直接点火,一般危险性较大,要特别加以注意:

a)窑内烧咀处要微负压操作,以防燃气外流人员中毒。

b)烧咀前燃气压力及空气压力要稳定,以防燃烧不稳定引起爆炸。

c)要严格控制出料量,以防烧咀处有大的温度波动,造成灭火爆炸。

5故障的寻找及处理

5.1观察与分析

a)基本功能的检查

当产生任何不正常情况或问题时,应首先对竖窑的基本功能进行检查,主要是:

1)检查料位计。

2)检查上料周期时间和卸料周期时间

3)检查燃气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量。

4)检查空气量及比例,管道的漏气情况。

b)仪器、仪表的校准

仪器、仪表并非绝对没有差错,也应作为寻找故障的一部分,以下一些设备应特别注意检查校准:

1)热电偶的校准

热电偶具有一定的寿命,出了故障的热电偶将会偏离正常信号或高或低。因此要经常对热电偶进行校准。

2)极限开关的检查

监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求,极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序设计器误操作。因此需经常检查设备在操作中的变化,以便检查极限开关。

3)出灰机的校准

出灰机必须进行定期校准,保持两台出灰机出灰一致,并且准确。

c)温度、压力的观察与分析

一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。与操作参数无关的温度不正常现象,可能是由于形成结砣造成的。

一般窑内压力的变化是随石灰石的块度大小和块度组成及产量等的变化而变化的,也可能因堵塞而发生变化,小的压力变化不足以说明有故障的产生,但应警惕,推测可能潜在的问题,有必要进行严密观察。

d)原料、燃料及产品的检查与分析

·原料及燃料的质量和原料与燃料的比例将最终影响产品的质量。

·石灰的计量设备和燃气及空气的计量设备应尽可能地保持恒定,但设备不可能毫无故障,因而需要经常进行检查。

·当石灰石中的碳酸盐含量有5%的变化时,将会导致成品按比例的变化,这种变化可能是逐渐发生的。

·燃气热值的变化应引起注意,只能通过精心的取样和正规的分析来取得。

·正常操作情况下,出现石灰的co2含量、活性度和温度的大幅度波动,可能是窑内形成了结砣,应留心观察任何偏离正常值的明显变化,并作好记录。

·石灰活性度的分析及生烧率或过烧率,可以提供燃烧空气与燃气的比例是否合适以及助燃空气的比例是否适宜,也是提供调整燃气消耗量的重要依据。

·在出料机上可以观察到石灰质量的变化,这是视观比较,根据经验,可将表面的选择试样打碎可明显地看出差别。从窑内下落的物料直接落在出料机上,以此为依据,可以进行调整相应位置的燃气烧咀工作状况。

·对石灰石的粒度规格也进行定期观察。在正常情况下,筛分设备能将细料筛除,潮湿天气和料堆处理不当时,往往使大量的细料越过筛子入窑,在窑内形成悬料或结砣。过大的石灰石块度也会造成下料管堵塞。

e)润滑部位的检查

对润滑部位应进行定期经常性的检查,并要了解全部活动设备的润滑情况,保证正确的润滑,防止设备损坏。

f)渗漏及溢流的检查

要经常查看渗漏或溢流情况,主要包括:空气、燃气、导热油、石灰石和石灰等,及早地修理可防止损坏,减少清理,并使操作更为稳定。

5.2故障报警的原因及处理

5.2.1主要设备故障报警的原因

a)循环水报警的原因

1)水泵泵的电机故障

2)电气控制故障

3)燃烧梁漏水(注意一旦发生漏水必须严密关注,如果泄露缓慢,可告知专业维护人员,暂时维持生产,如果泄露严重要立即停车甚至快速关闭泄露梁的进出口水阀门,以防发生大的事故)。

b)石灰石电振给料机故障报警的原因

1)设备故障

2)电气控制故障

c)挡边皮带机故障报警的原因

1)设备故障

2)电气控制故障

3)安全保护限位开关动作

4)故障后提升机开关未复位

d)风机故障报警的原因

1)风机的电机故障

2)系统泄露

e)窑前燃气压力下下限报警的原因

1)燃气量不足

2)燃气混配加压设备故障或管路系统泄漏

3)测压点前管路系统阀门故障

4)压力监测开关故障

f)除尘器入口温度上限报警的原因

1)窑的上部温度过高或过低

2)测温元件损坏或极限监测器调节不当或故障

5.2.2报警后的处理

当报警盘发出报警后,应根据每个专用报警灯所发出的报警信号,及时查找报警原因,并针对原因按有关操作规程作好相应的处理,对一些重要的故障报警,要作停窑处理,查不出原因,竖窑不能运行。

5.3悬料的产生及处理

a)悬料产生的原因

1)大块料集中,在操作不顺利的情况下,堵塞在窑衬与冷却箱之间

2)石灰石的筛分不正常。在石灰石的表面有夹杂物(特别是粘土)或石灰石细粒,它们在约1000℃时会使石灰石块表面粘结导致悬料。

3)废气温度过高或燃气热值过高,波动较大,而引起竖窑操作不正常,过量的供给热量会导致物料过热,废气温度过高时会促使石灰石料块表面粘结。

4)长时间停窑过程中未能充分出料,导致形成坚固的石灰石料柱。

b)处理悬料的方法

1)窑内悬料可利用短时间人工快速卸料来冲击石灰石料柱,使悬料移动,出窑石灰温度不能升得太高,短时间最高温度不要超过150℃,悬料下方的料柱也不能下沉得太多。

2)观察孔处及烧咀处的悬料可利用钢钎将其桶碎。出料口部位可直接砸碎。

5.4结砣的产生及处理

a)结砣产生的原因

1)石灰石料块带有夹杂物(主要是粘土)或石灰石细粒。

2)石灰石含低熔点物质,质量较差。

3)加入的石灰石中碳酸盐含量较少而供入的热量过多。或燃料的热值增加而没有减少燃料的供给量。

4)窑操作不正常,导致热输入和热需求量不平衡,窑内温度分布不均,局部温度过高。

5)加入的石灰石料中细粒的比例太高,减少了窑内物料的堆积空隙,导致料流状态不稳定。

b)表明形成结砣的迹象

1)窑内压力无规律

2)顶温升高。

3)窑内料柱跳动下落,间断性的窑振,振动特别大。

4)出料机上的石灰质量不均匀

5)窑顶料斗内原料不下沉(此时结砣已经十分严重)。

c)处理结砣的方法

1)当已结砣时,要停止供给燃气,只向窑内供入助燃空气,利用热冲击可使结砣与窑墙胶离或开始破裂而向下移动。结砣下面的料位每位不能下沉得太多,以避免损坏窑体。

2)当结砣到达出料机时,一般需停窑,采用机械方法打碎结砣,以避免阻塞出料机,为了安全起见要有预防措施,以预防结砣突然下沉所造成粉尘波和热量的上升而伤人。

5.5煤气事故及处理

5.5.1煤气中毒事故

a)中毒的原因

一般的原因是密封不严,从燃气管道或法兰盘、开闭器中漏出。也可能有放散的煤气,在通风不良的地方停留。

煤气中含有一氧化碳。工作场所的空气中的一氧化碳最大允许浓度为30mg/m3。当达到50mg/m3时,短时间人就会中毒。

b)处理的办法

1)中毒轻微者应马上离开煤气地区,到空气流通新鲜的地方地,或到附近卫生所急救。

2)中毒较重者,应抬到空气新鲜的地方去,并通知有关部门现场急救。

3)停止呼吸者应在现场立即做人工呼吸并通知有关部门现场抢救。

5.5.2煤气着火事故

a)着火的原因:煤气从管道或设备不严密处漏出,同时有火源存在,即燃烧着火。

b)处理的办法:设施着火时,应逐渐关闭阀门,降低煤气压力,同时通入大量的蒸汽(氮气),但设施内煤气压力不得低于300pa,以防回火爆炸。直径大于100mm的煤气管道严禁突然关闭阀门。

5.5.3煤气爆炸事故

a)爆炸的原因:爆炸就是燃烧,也就是煤气和空气在一定的容积之内达到一定的比例,同时有一定的火源存在进行燃烧,放出大量的热气体,体积迅速增大,压力突然升高冲破设施。

b)处理的办法:爆炸引起的着火,按煤气着火事故处理

6安全事项

6.1 窑运行期间的安全事项

窑在运行期间,除应遵守一般的操作规程外,还应遵守以下安全规程;

a)在点火操作时,必须将点火棒点着送入窑内,在确认着火时方可送燃气,一次没点着火,不准立即二次点火,只有将窑内气体置换好后,才可二次点火。

b)高炉煤气的氧含量不得超过1%。

c)窑在运行过程中燃气管道附近严禁动火。

d)操作人员必须熟知所有阀门的开关,不准发生误操作。

e)要注意周围环境co含量不得超过30mg/m3。

f)凡进入有毒气体场合,应戴防毒面具,并在有人监护下工作。

g)竖窑在上料时,斜桥下及周围严禁有人,以防止高空落料伤人。

h)检查门、孔必须关好并拧紧,点火时,门、孔前不得站人。

i)检查门、孔等只有在停窑或负压的时候才可以打开。

j)对任何机械设备开始检查工作之前,必须确认该设备不能由其它人起动。应切断电源及关闭阀门等,并在控制盘上放上示警标志。

6.2停窑期间的安全事项

停窑期间除遵守一般的操作规程外,还应遵守如下安全规程:

a)窑的放散管在放散期间及放散后的10min内,平台以上及放散管道附近严禁有人逗留,以防煤气中毒。

b)煤气管道在送煤气前或停煤气后必须经过惰性气体置换合格。

c)煤气管道未经置换合格严禁动火检修。

d)在停窑时间较长时,应关闭集中及手动切断阀以彻底隔断煤气。

第4篇 石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.各运动部位润滑良好;

5.水冷循环回路良好;

6.各固定件无松动;

7.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。

注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。

第5篇 石灰窑操作及安全规程

第一节：上料系统

一、准备条件：

1．维修钳工应进行的检查

（1）、各润滑点是否良好；

（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；

（3）、气动系统是否正常；

（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目

（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；

（2）、设备处于良好工作状态；

（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；

（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：

1、现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作顺序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料

分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节：循环水系统操作规程

一、准备条件：

·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；

·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；

·各运动部位安全防护装置齐全；

·各紧固件无松动；

·设备操作开关位置是否正确；

二、控制说明：

1．现场控制：

将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．操作顺序

·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

·系统卸水程序

（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。

（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。

（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。

第三节：石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．各运动部位润滑良好；

5．水冷循环回路良好；

6．各固定件无松动；

7．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。

第四节：废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；

5．各运动部位润滑良好；

6．水冷循环回路良好；

7．各固定件无松动；

8．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

3．操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。

说明：

当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。

第五节：竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，要逐一确认以下条件：

·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；

·各运动部位润滑良好；

·系统中无漏气现象；

·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；

·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；

·各固定件无松动；

·操作开关处与正确位置；

二、控制说明

本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、操作顺序

·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节：竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：

·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。

2、操作顺序

首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。

第七节：石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。

·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

2、操作程序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。