石灰窑操作安全规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在风机运行过程中，禁止进行任何可能引起危险的活动。
3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如防尘口罩和听力保护器。
4. 不得随意调整设备参数，改动应由专业技术人员执行。
5. 停机后，务必断电，防止意外启动造成伤害。
6. 维护保养时，务必关闭电源，以防触电。
7. 注意观察设备运行状态，及时发现并报告异常，避免故障扩大。
本规程旨在为日常操作提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，确保安全生产。
篇2
1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在窑内温度未降至安全范围内时，禁止进入窑内进行任何工作。
3. 燃料添加时要避免产生火花，防止引发火灾。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 发现异常情况，不要自行处理，应立即通知上级和安全人员。
6. 在有粉尘的环境中，保持良好通风，防止粉尘爆炸。
7. 注意个人卫生，定期进行健康检查，预防职业病。
请每位员工严格遵守以上规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟知操作流程和应急处理措施。
2. 严格执行安全操作规程，穿戴防护装备，防止烫伤、烟尘吸入等事故。
3. 窑内作业时，禁止单独行动，以防意外发生。
4. 实时监控设备运行状况，发现异常应立即报告并采取相应措施。
5. 遵守环保法规，控制排放，做好废弃物处理。
6. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性灵活调整。每个操作环节都要求操作者具备专业素养和责任心，以确保石灰窑的安全、稳定运行。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 点火和加料时，避免产生火花或静电，防止引发火灾。
3. 实时监测窑内压力和温度，异常情况立即停止作业并报告。
4. 进行窑内作业时，必须佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，确保信息传递准确。
6. 在维护期间，切断电源，防止意外启动。
7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，遵守厂区内禁止吸烟的规定。
8. 窑体冷却期间不可强行打开，以免热气伤人或损坏设备。
9. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
10. 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关部门处理。
以上规程旨在确保石灰窑的正常运行，提升生产效益，同时保障员工安全和环境友好。请每位操作员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作中应佩戴防护装备，避免高温和粉尘伤害。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。
4. 定期维护保养设备，确保其良好运行状态。
5. 遵守环保法规，做好废气处理，减少污染排放。
6. 窑内作业时，务必保持通风，预防窒息事故。
7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
请注意，以上规程仅为指导性文件，实际操作中应结合具体设备和现场条件进行调整。操作人员应具备独立判断能力，灵活应对各种情况，确保生产安全与效率。
石灰窑操作安全规程范文
第一节:上料系统
一、准备条件:
1.维修钳工应进行的检查
(1)、各润滑点是否良好;
(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;
(3)、气动系统是否正常;
(4)、紧固件有无松动。
2.设备操作工应检查的项目
(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;
(2)、设备处于良好工作状态;
(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;
(4)、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明:
1、现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作顺序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料
分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节:循环水系统操作规程
一、准备条件:
·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好
·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;
·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;
·各运动部位安全防护装置齐全;
·各紧固件无松动;
·设备操作开关位置是否正确;
二、控制说明:
1.现场控制:
将现场控制柜开关打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2.操作顺序
·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
·系统卸水程序
(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。
(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。
(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。
第三节:石灰窑风系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.各运动部位润滑良好;
5.水冷循环回路良好;
6.各固定件无松动;
7.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!
风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。
第四节:废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作
1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;
2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;
3.系统管道无泄漏;
4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;
5.各运动部位润滑良好;
6.水冷循环回路良好;
7.各固定件无松动;
8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制
将现场控制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。
说明:
当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。
第五节:竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时,要逐一确认以下条件:
·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;
·各运动部位润滑良好;
·系统中无漏气现象;
·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;
·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;
·各固定件无松动;
·操作开关处与正确位置;
二、控制说明
本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、操作顺序
·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节:竖窑出料系统操作规程
一、准备条件
·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:
·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。
2、操作顺序
首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节:石灰储运系统
一、准备条件
·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
·操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。
·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
2、操作程序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。
